一种金属纤维清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了涉及金属纤维加工领域的一种金属纤维清洗装置，其特征是，包括机架及若干呈矩形的清洗槽，每个清洗槽均由底板及侧板构成，相邻两个清洗槽的相邻侧板紧密连接形成隔板将两个清洗槽隔离开，在每个底板上均设置有进出液口，在进出液口上设置有阀门；在每个清洗槽内的两端均设置有布线板，在布线板上设置有容纳金属纤维的过线孔，布线板的高度相同；清洗槽依次分别为热水槽、超声波处理槽、清水槽以及药剂处理槽；本实用新型专利技术自动化程度高，通过热水浸泡、超声波清洗、清水清洗、药剂处理、烘干、卷绕等工序，将金属纤维清洗完成，具有可连续生产、成本低、效率高等特点。保证产品的质量及产量，大大提高了生产效益，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属纤维清洗装置
本技术涉及金属纤维加工领域，具体地说是一种金属纤维清洗装置。
技术介绍
金属纤维同有机和无机纤维一样具有独特的性能和广泛的用途。金属纤维具有良好的导电、导热、导磁和耐高温性能，而且制造方法较简单，成本价格便宜；以金属纤维为填充剂的复合材料在民用行业如电子、化工、机械、纺织、食品、医药部门开拓了广阔的应用前景。在民用工业上应用金属纤维复合材料也势在必行，金属纤维作为一种新兴的纤维材料已经受到各行各业的重视。金属纤维在外观上看有多种多样。按材质分有不锈钢、碳钢、铸铁、铜、铝、镍、铁铬铝合金、高温合金等。按形状分为长纤维、短纤维、粗纤维、细纤维、钢绒、异型纤维等。在金属纤维制造过程中，需要对其进行清洗，金属纤维清洗是为了清除金属纤维表面的杂质及污垢，保证产品质量并达到用户的使用要求。现有的清洗方式清洗装置结构复杂、清洗速度慢，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属纤维清洗装置，以解决现有的清洗装置结构复杂，清洗效率低的问题。本技术是这样实现的：一种金属纤维清洗装置，其特征是，包括机架及若干呈矩形的清洗槽，每个所述清洗槽均由底板及侧板构成，相邻两个清洗槽的相邻侧板紧密连接形成隔板将两个清洗槽隔离开，在每个所述底板上均设置有进出液口，在所述进出液口上设置有阀门；在每个所述清洗槽内的两端均设置有布线板，在所述布线板上设置有容纳金属纤维的过线孔，所述布线板的高度相同；所述清洗槽依次分别为热水槽、超声波处理槽、清水槽以及药剂处理槽；在所述药剂处理槽内设置有加药口，在所述超声波处理槽的底部设置有超声波换能器，在所述热水槽内设置有加热装置以及温度传感器。优选的，所述布线板的高度高于所述隔板的高度。优选的，在所述隔板的顶部设置有密封盖。优选的，在所述热水槽的前端设置有纤维上料机构；所述纤维上料机构包括设置于所述机架上的上料辊，金属纤维卷绕过所述上料辊后再延伸入所述热水内。优选的，在所述药剂处理槽的后端设置纤维篦水机构，在所述纤维篦水机构后端设置有烘干机。优选的，在所述烘干机的后部设置有纤维卷绕机构。优选的，在所述清水槽及所述热水槽内水平设置有支撑板，在所述支撑板上设置有透水孔，所述支撑板的高度低于所述过线孔的高度。采用上述技术方案，本技术自动化程度高，通过热水浸泡、超声波清洗、清水清洗、药剂处理、烘干、卷绕等工序，将金属纤维清洗完成，具有可连续生产、成本低、效率高等特点。保证产品的质量及产量，大大提高了生产效益，降低了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的清水槽的结构示意图；图3是本技术的布线板的结构示意图；图中：1—机架，2—底板，3—侧板，5—隔板，6—进出液口，7—阀门，8—布线板，9—过线孔，10—药剂处理槽，11—清水槽，12—超声波处理槽，13—热水槽，14—超声波换能器，15—加热装置，16—篦水辊，18—上料辊，19—密封盖，21—支撑板。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示对本技术结构的说明，仅是为了便于描述本技术的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本技术的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-图3所示，本技术提供了一种金属纤维清洗装置，包括机架1及若干呈矩形的清洗槽，每个清洗槽均由底板2及侧板3构成，相邻两个清洗槽的相邻侧板紧密连接形成隔板5将两个清洗槽隔离开，在每个底板2上均设置有进出液口6，在进出液口6上设置有阀门7。在每个清洗槽内的两端均设置有布线板8，在布线板8上设置有容纳金属纤维的过线孔9，所有布线板8的高度相同。清洗槽内可放置清洗液，金属纤维依次穿过所有布线板8，金属纤维每个清洗槽内的布线板8的支撑作用下悬浮于清洗液内，达到清洗的目的。本技术的若干清洗槽分别具有不同的功能，依次分别为热水槽13、超声波处理槽12、清水槽11以及药剂处理槽10。金属纤维首先进入热水槽13内，在热水槽13内设置有加热装置15以及温度传感器，热水槽内盛放有热水，热水内水分子流速快，对金属纤维具有很好的冲刷作用，使金属纤维上残留的物质容易去除。然后，金属纤维进入超声波处理槽12内，在超声波处理器内放置有清水，在超声波处理槽12的底部设置有超声波换能器14，超声波换能器14产生超声波，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用等，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。再次，金属纤维进入清水槽11内，清水槽11的长度远长于其他处理槽，在清水槽11内添加有不含溶剂的清水，金属纤维在清水槽11内将其表面附着的残留的化学物品或清洗剂清除。最终，金属纤维进入药剂处理槽10，在药剂处理槽10内设置有加药口。本技术在药剂处理槽10的后端设置有纤维篦水机构，包括设置于机架1上的两个篦水辊16，金属纤维依次卷绕过两个篦水辊16后伸出机架外部，两个篦水辊之间靠近，金属纤维在两个篦水辊16之间卷绕，使吸附在金属纤维外表的溶液滴落下来，有利于烘干，在纤维篦水机构的底部设置有出液口。在纤维篦水机构后端设置有烘干机，对清洗完毕的金属纤维进行烘干。优选的，本技术的布线板8的数量可以为多个，由于清水槽、超声波处理槽、热水槽的长度较长，可以在其内部设置多个布线板8，使金属纤维得到良好的支撑，放置金属纤维断裂或触底。其中，布线板8的高度高于隔板5的高度，使金属纤维在跨越不同清洗槽时不会与隔板产生干涉，影响金属纤维质量。进一步的，本技术在热水槽13的前端设置有纤维上料机构。纤维上料机构包括设置于机架上的上料辊18，金属纤维在上料辊18的支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属纤维清洗装置，其特征是，包括机架及若干呈矩形的清洗槽，每个所述清洗槽均由底板及侧板构成，相邻两个清洗槽的相邻侧板紧密连接形成隔板将两个清洗槽隔离开，在每个所述底板上均设置有进出液口，在所述进出液口上设置有阀门；在每个所述清洗槽内的两端均设置有布线板，在所述布线板上设置有容纳金属纤维的过线孔，所述布线板的高度相同；/n所述清洗槽依次分别为热水槽、超声波处理槽、清水槽以及药剂处理槽；/n在所述药剂处理槽内设置有加药口，在所述超声波处理槽的底部设置有超声波换能器，在所述热水槽内设置有加热装置以及温度传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属纤维清洗装置，其特征是，包括机架及若干呈矩形的清洗槽，每个所述清洗槽均由底板及侧板构成，相邻两个清洗槽的相邻侧板紧密连接形成隔板将两个清洗槽隔离开，在每个所述底板上均设置有进出液口，在所述进出液口上设置有阀门；在每个所述清洗槽内的两端均设置有布线板，在所述布线板上设置有容纳金属纤维的过线孔，所述布线板的高度相同；
所述清洗槽依次分别为热水槽、超声波处理槽、清水槽以及药剂处理槽；
在所述药剂处理槽内设置有加药口，在所述超声波处理槽的底部设置有超声波换能器，在所述热水槽内设置有加热装置以及温度传感器。


2.根据权利要求1所述的一种金属纤维清洗装置，其特征是，所述布线板的高度高于所述隔板的高度。


3.根据权利要求1所述的一种金属纤维清洗装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文山，栗新艳，曹军超，
申请(专利权)人：河北丝维特金属纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13