快速燃气烘干炉制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种能够快速烘干固化且热量损失小的快速燃气烘干炉，炉体的进口和出口之间的腔室内设置有输送机构，输送机构上方设置有烧咀组件，烧咀组件通过管路与气源相通，烧咀组件朝向输送机构上的工件喷射明火。上述方案中，烧咀组件直接对向输送机构上的工件喷射明火，明火的温度高，能够快速将工件表面的底漆烧结固化，固化效率高，热量损失小。

【技术实现步骤摘要】
快速燃气烘干炉
本技术涉及烘干
，具体涉及一种不粘漆底漆的快速烘干装置。
技术介绍
不粘锅以其不粘的性能深受广大消费者的欢迎，不粘锅锅底涂覆有底漆即不粘涂层，常见的、不粘性能最好的有特氟龙涂层和搪瓷涂层。对于涂覆有特氟龙涂层的不粘锅来说，底漆涂覆完毕后要送到固化炉内高温烘干固化。现有技术中一般都是直接将高温风机的出风口与固化炉相连通，向固化炉内吹入高温气体对底漆进行烘干固化，但是固化速度比较慢且热量损失比较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够快速烘干固化且热量损失小的快速燃气烘干炉。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种快速燃气烘干炉，炉体的进口和出口之间的腔室内设置有输送机构，输送机构上方设置有烧咀组件，烧咀组件通过管路与气源相通，烧咀组件朝向输送机构上的工件喷射明火。上述方案中，烧咀组件直接对向输送机构上的工件喷射明火，明火的温度高，能够快速将工件表面的底漆烧结固化，固化效率高，热量损失小。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为图2中烧咀单元的放大示意图；图4为图3的主视图。具体实施方式如图1-图4所示，一种快速燃气烘干炉，炉体10的进口和出口之间的腔室内设置有输送机构20，输送机构20上方设置有烧咀组件30，烧咀组件30通过管路B与气源相通，烧咀组件30朝向输送机构20上的工件喷射明火。烧咀组件30直接对向输送机构20上的工件喷射明火，明火的温度高，能够快速将工件表面的底漆烧结固化，固化效率高，热量损失小。具体的，所述的烧咀组件30包括均压室31，均压室31的上部设置有与气源管路B相接的进气接头32，均压室31的下板面上布设有喷孔33，均压室31的腔室内还设置有滤网34。气源自进气接头32进入均压室31内，在均压室31内混合均匀后在经滤网34将气体均匀的分布到喷孔33处，由喷孔33喷出，喷出至外部的气体被点燃形成明火对工件进行烧结固化，这里滤网34主要起到均气的作用，同时还可以过滤杂质。进一步的，均压室31下端的截面整体呈W型，包括左右两外斜板311和中间的两内斜板312，喷孔33均匀布设在两内斜板312上。W型的特殊结构能够防止明火扩散，使得喷射出的明火集中在工件所在的区域内，提高热能的利用效率。为了进一步提高能够的利用效率，两外斜板311的外侧固定有引流板35，引流板35包括与外斜板311固定的斜板351，斜板351向下延伸一段后连接有竖板352，两竖板竖板352之间的通道构成明火喷射口。由于喷孔33与工件之间有一段距离，明火到达工件之后会呈现发散状，只有部分的明火喷射到工件上，因此这里设置引流板35，斜板351向下延伸一段后连接有竖板352，两竖板竖板352之间的通道构成明火喷射口，也就是说缩短了明火喷射口与工件之间的距离，使得喷射到工件表面的明火温度高、范围集中，加快工件表面底漆的固化速度。为了使得气体均匀的从喷孔33中喷出，滤网34包括罩设在进气接头32出口处的第一滤网341，腔室下部自上而下设置有第二、三滤网342、343且第二滤网342上的孔的孔径大于第三滤网343上的孔的孔径。第一滤网341将从进气接头32进入的混合气体初步均匀使之进入均压室31内，然后均压室31内的第二、三滤网342、343再进一步均匀气体，经过三道滤网的均气作用，气体均匀的从喷孔33中喷出，使得喷射出的明火均匀，保证工件表面底漆的固化速度一致。烧咀组件30包括沿输送机构20的输送方向上连续的多个烧咀单元A构成，相邻的烧咀单元A在垂直于输送方向的方向上错位布置且相对于工件的中线对称布置，至少有一个烧咀单元A的端部设置有点火器。也就是说相邻的烧咀单元A是相对于工件的中线错位布置，一个在工件的中线的左边、一个位于工件中线的右边，这样一左一右、一左一右……错开排列，各个烧咀单元A到工件的中线的垂直距离又是相等的，这样才能保证工件表面受热均匀，使得表面底漆的固化速度一致，产品品质良好。为了适用于不同规格的工件，烧咀单元A通过连接杆41连接在一体，连接杆41与支板42的一端固定连接，支板42的另一端固定有一升降杆43，升降杆43的下端连接有丝杆螺母机构，电机44驱动丝杆螺母机构动作带动升降杆43作升降动作。也就是说烧咀单元A的高度可以调节，这里利用连接杆41将各个烧咀单元A连接在一体后再与支板42固定，可以减少升降机构的设置数量，同时又能够保证各个烧咀单元A同步的上升和下降，提高精度。与进气接头32直接连接的气源管路B可以设置成软管的结构，方便跟随烧咀单元A同步上升和下降。由于烧咀单元A在输送方向上设置有多个，如果只设置一组支板42、升降杆43的话，由于弯矩的作用，很难保证各个烧咀单元A的高度一致，所以支板42在连接杆41的长度方向上间隔设置有3个，每个烧咀单元A的上方的进气接头32设置有3个，这也是为了使气体均匀的进入均压室31，保证气体均匀的从喷孔33喷出的措施之一。输送机构20和烧咀组件30之间的炉体10内腔中设置有板面位于水平面的网格状挡板50，挡板50上开设有供旋转夹具60通过的通道51，通道51的宽度与旋转夹具60的宽度吻合，通道51一是为了供旋转夹具60通过，同时也是布置烧咀单元A的一个基准，旋转夹具60的上端凸伸至挡板50上方，挡板50上与升降杆43对应位置处设置有导向套52，升降杆43置于导向套52内作上下方向的直线运动，导向套52的设置保证升降杆43在上下方向运动的稳定性，即使保证烧咀单元A上升和下降的稳定性，防止烧咀单元A发生倾斜，影响对工件的均匀加热，影响工件表面的均匀固化。进一步的，炉体10的下部还设置有高压鼓风机，高压鼓风机的设置有利于热量的均匀性，炉体10的顶部设置有排烟管11。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速燃气烘干炉，炉体(10)的进口和出口之间的腔室内设置有输送机构(20)，其特征在于：输送机构(20)上方设置有烧咀组件(30)，烧咀组件(30)通过管路(B)与气源相通，烧咀组件(30)朝向输送机构(20)上的工件喷射明火。/n

【技术特征摘要】
20200117 CN 202020114668X1.一种快速燃气烘干炉，炉体(10)的进口和出口之间的腔室内设置有输送机构(20)，其特征在于：输送机构(20)上方设置有烧咀组件(30)，烧咀组件(30)通过管路(B)与气源相通，烧咀组件(30)朝向输送机构(20)上的工件喷射明火。


2.根据权利要求1所述的快速燃气烘干炉，其特征在于：所述的烧咀组件(30)包括均压室(31)，均压室(31)的上部设置有与气源管路(B)相接的进气接头(32)，均压室(31)的下板面上布设有喷孔(33)，均压室(31)的腔室内还设置有滤网(34)。


3.根据权利要求2所述的快速燃气烘干炉，其特征在于：均压室(31)下端的截面整体呈W型，包括左右两外斜板(311)和中间的两内斜板(312)，喷孔(33)均匀布设在两内斜板(312)上。


4.根据权利要求3所述的快速燃气烘干炉，其特征在于：两外斜板(311)的外侧固定有引流板(35)，引流板(35)包括与外斜板(311)固定的斜板(351)，斜板(351)向下延伸一段后连接有竖板(352)，两竖板竖板(352)之间的通道构成明火喷射口。


5.根据权利要求2所述的快速燃气烘干炉，其特征在于：滤网(34)包括罩设在进气接头(32)出口处的第一滤网(341)，腔室下部自上而下设置有第二、三滤网(342、343)且第二滤网(342)上的孔的孔径大于第三滤网(343)上的孔的孔径。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈从培，
申请(专利权)人：黄山诺帆科技装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34