具有冷却流道的转筒硫磺造粒成套设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有冷却流道的转筒硫磺造粒成套设备，包括液态硫磺布料器、冷却造粒转筒、冷却水循环系统与刮刀；所述液态硫磺布料器能够将上游装置生产的液态硫磺分配滴落至冷却造粒转筒的外表面；所述冷却造粒转筒能够绕中心轴旋转，其外表面可供液体硫磺进行冷却而形成硫磺颗粒，其内设有冷却流道，能够对外表面进行降温；所述冷却水循环系统与所述冷却流道循环连通，能够向所述冷却流道提供冷却水；所述刮刀与所述冷却造粒转筒的外表面刮除相接，能够将所述冷却造粒转筒的外表面上的硫磺颗粒予以刮除。通过采用冷却造粒转筒外表面进行硫磺造粒，冷却造粒转筒内部连通冷却水系统，使得硫磺不与冷却水直接接触，产品含水量低。

【技术实现步骤摘要】
具有冷却流道的转筒硫磺造粒成套设备
本技术涉及一种硫磺造粒设备。
技术介绍
原油及天然气含有的硫化物可脱除形成液态硫磺，由于硫磺熔点为115℃，在常温下会结晶固化，给储存和使用带来了困难，因此硫磺回收装置设有造粒工段，将回收的液态硫磺制成固态产品，以利于下游运输及使用。目前常用的硫磺造粒工艺主要有三种，分别是回转钢带造粒、转筒喷浆造粒及水下湿法造粒。回转钢带造粒采用钢带进行冷却，造粒时，液态硫磺滴落持续运行的钢带正面，钢带背面设有冷却水喷嘴，喷嘴不断向钢带背面喷出冷却水，硫磺颗粒在钢带正面逐渐凝固成型，造粒完成后硫磺颗粒在钢带末端脱落，脱落后钢带继续回转造粒。这种工艺及系统的缺点是：1.回转钢带运行占地面积较大，土建成本较高；2.钢带在回转运行过程中会产生磨损，需要定期更换；3.冷却水在喷射过程中有损耗，不能完全回收利用。转筒喷浆造粒设有转筒造粒机及雾化喷嘴，造粒时，雾化喷嘴喷出液态硫磺及冷却水，雾化的硫磺液滴与冷却水接触后冷却固化，形成球形硫磺颗粒。转筒内壁设有若干组抄板，随着转筒的旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有冷却流道的转筒硫磺造粒成套设备，其特征在于：包括液态硫磺布料器、冷却造粒转筒、冷却水循环系统与刮刀；/n所述液态硫磺布料器，能够将上游装置生产的液态硫磺分配滴落至冷却造粒转筒的外表面；/n所述冷却造粒转筒，能够绕中心轴旋转，其外表面可供液体硫磺进行冷却而形成硫磺颗粒，其内设有冷却流道，能够对外表面进行降温；/n所述冷却水循环系统，与所述冷却流道循环连通，能够向所述冷却流道提供冷却水；/n所述刮刀，与所述冷却造粒转筒的外表面刮除相接，能够将所述冷却造粒转筒的外表面上的硫磺颗粒予以刮除。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却流道的转筒硫磺造粒成套设备，其特征在于：包括液态硫磺布料器、冷却造粒转筒、冷却水循环系统与刮刀；
所述液态硫磺布料器，能够将上游装置生产的液态硫磺分配滴落至冷却造粒转筒的外表面；
所述冷却造粒转筒，能够绕中心轴旋转，其外表面可供液体硫磺进行冷却而形成硫磺颗粒，其内设有冷却流道，能够对外表面进行降温；
所述冷却水循环系统，与所述冷却流道循环连通，能够向所述冷却流道提供冷却水；
所述刮刀，与所述冷却造粒转筒的外表面刮除相接，能够将所述冷却造粒转筒的外表面上的硫磺颗粒予以刮除。


2.根据权利要求1所述的具有冷却流道的转筒硫磺造粒成套设备，其特征在于：所述冷却造粒转筒沿水平向布置于所述液态硫磺布料器的下方。


3.根据权利要求1所述的具有冷却流道的转筒硫磺造粒成套设备，其特征在于：所述冷却流道布置于所述冷却造粒转筒的壁厚内。


4.根据权利要求1所述的具有冷却流道的转筒硫磺造粒成套设备，其特征在于：所述冷却流道有多个并且具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益弘，董奇，汪洋，李芳玲，蒋宇，岳巍，游宇，宋宇宸，王思博，边震，
申请(专利权)人：中国寰球工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11