一种易排料的彩砂涂料混散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种易排料的彩砂涂料混散装置，包括一个顶部开口的料斗、可升降并可盖合在开口上的顶盖、水平设置在料斗内部的搅拌部，所述料斗的内壁设有凹槽，凹槽可拆卸安装隔板，所述料斗包括两个侧板和设置在两个侧板之间的半圆柱型底板，所述的底板设有多个横向排列的漏斗出料口，多个漏斗出料口的漏斗壁连接形成多条脊，所述隔板将料斗内部分隔为与漏斗出料口对应的空间，所述漏斗出料口的出口端设有阀门。与现有技术相比，有利于彩砂涂料的排出。

【技术实现步骤摘要】
一种易排料的彩砂涂料混散装置
本技术涉及涂料生产领域，尤其是涉及一种易排料的彩砂涂料混散装置。
技术介绍
彩砂涂料又称砂壁涂料，是一种用砂粒作为骨料，在涂膜表面显露的墙壁涂料，通常由丙烯酸共聚乳液、彩色石英砂和各种助剂配成。彩砂涂料为水性厚浆状乳胶涂料，依据选用石英砂颜色，可以配成各种色彩(单色或复色)。通过石英砂粒径级配，可以调节涂膜装饰效果，根据生产需要，能同时进行多个彩砂混合过程的装置会带来很多便利。彩砂涂料在生产时，通常会将石英砂、液体原料放入至搅拌釜中搅拌，由于液体的粘性，在排料时很难将混合后的彩砂涂料完全排出，目前需要能同时进行多个彩砂混合过程、且混合后的彩砂涂料易于排出的装置。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种易排料的彩砂涂料混散装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种易排料的彩砂涂料混散装置，包括一个顶部开口的料斗、可升降并可盖合在开口上的顶盖、水平设置在料斗内部的搅拌部，所述料斗的内壁设有凹槽，凹槽可拆卸安装隔板，所述料斗包括两个侧板和设置在两个侧板之间的半圆柱型底板，所述的底板设有多个横向排列的漏斗出料口，多个漏斗出料口的漏斗壁连接形成多条脊，所述隔板将料斗内部分隔为与漏斗出料口对应的空间，所述漏斗出料口的出口端设有阀门。所述漏斗出料口的外侧设有振动器。所述两个侧板为两个竖直且平行的半圆形侧板，所述搅拌部的两端通过一号轴承与侧板连接，所述侧板顶部的中心处设有二号轴承，并通过二号轴承与一根水平轴固定。r>所述搅拌部包括中心的搅拌轴、固定设置在搅拌轴上的多对搅拌桨，搅拌轴的一端通过一号轴承连接第一电机，另一端通过一号轴承与侧板连接，每对搅拌桨之间设有间隙，并在间隙中设置三号轴承，所述隔板位于所述三号轴承外侧。所述隔板包括两块完全对称的90°扇形分板，每块扇形分板的一条侧边设有与三号轴承外径相匹配的半圆形通孔。所述扇形分板的外侧设有密封胶层。所述顶盖中部设有螺旋通孔，一根丝杆穿过螺旋通孔，所述丝杆的顶部连接丝杆电机，所述丝杆的底部设有水平的挡板，所述挡板的面积大于螺旋通孔的面积。所述底板的外侧设有均匀分布的传动齿，所述混散装置设有用于驱动料斗旋转的转动单元，所述转动单元包括转动电机以及与传动齿啮合的传动齿轮，所述传动齿轮的中心与转动电机连接，且所述传动齿轮在竖直平面内转动。与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)料斗的底部设有多个漏斗出料口，漏斗出料口的漏斗壁连接形成多条脊，隔板将料斗内部分隔为与漏斗出料口对应的空间，漏斗出料口的出口端设有阀门，不同的空间可同时进行不同的彩砂混合过程，混合结束后，阀门打开，出料口为漏斗形，且漏斗壁直接连接，不存在或存在很少的平坦区，有利于彩砂涂料的排出。(2)漏斗出料口的外侧设有振动器，排出彩砂涂料时打开振动器，进一步辅助彩砂涂料的排出。(3)每对搅拌桨之间设有间隙，并在间隙中设置三号轴承，隔板位于所述三号轴承外侧，使得隔板的拆装与搅拌桨的正常转动相互不干扰。(4)隔板包括两块完全对称的90°扇形分板，每块扇形分板的一条侧边设有与三号轴承外径相匹配的半圆形通孔，该设置主要是为了使得扇形分板能够快速安装，且半圆形通孔的设置，除了使搅拌轴穿过，同时也便于扇形分板的安装定位。(5)扇形分板的外侧设有密封胶层，从而防止原料从搅拌的空间内溢出。(6)清洗方便，顶盖与料斗分离后，将料斗旋转至其开口为水平方向，可以直接用水冲洗料斗内部。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术隔板的结构示意图；附图标记：1为料斗；2为阀门；3为一号轴承；4为第一电机；5为水平轴；6为二号轴承；7为漏斗出料口；8为传动齿；9为传动齿轮；10为转动电机；11为顶盖；12为螺旋通孔；13为丝杆；14为丝杆电机；15为挡板；16为三号轴承；17为隔板；18为扇形分板；19为密封胶层；20为半圆形通孔；21为搅拌轴；22为搅拌桨；23为振动器；24为脊。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例本实施例提供一种易排料的彩砂涂料混散装置，如图1所示，包括一个顶部开口的料斗1、可升降并可盖合在开口上的顶盖11、水平设置在料斗1内部的搅拌部，料斗1的内壁设有凹槽，凹槽可拆卸安装隔板17，料斗1包括两个侧板和设置在两个侧板之间的半圆柱型底板，底板设有多个横向排列的漏斗出料口7，多个漏斗出料口7的漏斗壁连接形成多条脊24，隔板17将料斗1内部分隔为与漏斗出料口7对应的空间，漏斗出料口7的出口端设有阀门2；不同的空间可同时进行不同的彩砂混合过程，混合结束后，阀门打开，出料口为漏斗形，且漏斗壁直接连接，不存在或存在很少的平坦区，有利于彩砂涂料的排出。漏斗出料口7的外侧设有振动器23；排出彩砂涂料时打开振动器，进一步辅助彩砂涂料的排出。如图2所示，两个侧板为两个竖直且平行的半圆形侧板，搅拌部的两端通过一号轴承3与侧板连接，侧板顶部的中心处设有二号轴承6，并通过二号轴承6与一根水平轴5固定。搅拌部包括中心的搅拌轴21、固定设置在搅拌轴21上的多对搅拌桨22，搅拌轴21的一端通过一号轴承3连接第一电机4，另一端通过一号轴承3与侧板连接，每对搅拌桨22之间设有间隙，并在间隙中设置三号轴承16，隔板17位于所述三号轴承16外侧；使得隔板的拆装与搅拌桨的正常转动相互不干扰。如图3所示，隔板17包括两块完全对称的90°扇形分板18，每块扇形分板18的一条侧边设有与三号轴承16外径相匹配的半圆形通孔20；该设置主要是为了使得扇形分板能够快速安装，且半圆形通孔的设置，除了使搅拌轴穿过，同时也便于扇形分板的安装定位。扇形分板18的外侧设有密封胶层19；防止原料从搅拌的空间内溢出。顶盖11中部设有螺旋通孔12，一根丝杆13穿过该螺旋通孔12，丝杆13的顶部连接丝杆电机14，丝杆13的底部设有水平的挡板15，挡板15的面积大于螺旋通孔12的面积，搅拌桨22为双螺旋搅拌桨，搅拌面积较大。底板的外侧设有均匀分布的传动齿8，混散装置设有用于驱动料斗1旋转的转动单元，转动单元包括转动电机10以及与传动齿8啮合的传动齿轮9，传动齿轮9的中心与转动电机10连接，且传动齿轮9在竖直平面内转动；丝杆电机14的转动带动丝杆13旋转，从而实现顶盖11在竖直方向上的原位升降，保证顶盖11能准确盖合在料斗1顶部。工作时，料斗1的开口朝上，将所有原料倒入至料斗1内，顶盖11下降并盖合在料斗1顶部，转动电机10驱动料斗1旋转，将其开口转成水平方向，第一电机4驱动搅拌桨22转动，混匀所有原料，排料时，转动电机10驱动料斗1旋转，将其开口转成竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易排料的彩砂涂料混散装置，包括一个顶部开口的料斗(1)、可升降并可盖合在开口上的顶盖(11)、水平设置在料斗(1)内部的搅拌部，所述料斗(1)的内壁设有凹槽，凹槽可拆卸安装隔板(17)，所述料斗(1)包括两个侧板和设置在两个侧板之间的半圆柱型底板，其特征在于，所述的底板设有多个横向排列的漏斗出料口(7)，多个漏斗出料口(7)的漏斗壁连接形成多条脊(24)，所述隔板(17)将料斗(1)内部分隔为与漏斗出料口(7)对应的空间，所述漏斗出料口(7)的出口端设有阀门(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种易排料的彩砂涂料混散装置，包括一个顶部开口的料斗(1)、可升降并可盖合在开口上的顶盖(11)、水平设置在料斗(1)内部的搅拌部，所述料斗(1)的内壁设有凹槽，凹槽可拆卸安装隔板(17)，所述料斗(1)包括两个侧板和设置在两个侧板之间的半圆柱型底板，其特征在于，所述的底板设有多个横向排列的漏斗出料口(7)，多个漏斗出料口(7)的漏斗壁连接形成多条脊(24)，所述隔板(17)将料斗(1)内部分隔为与漏斗出料口(7)对应的空间，所述漏斗出料口(7)的出口端设有阀门(2)。


2.根据权利要求1所述的一种易排料的彩砂涂料混散装置，其特征在于，所述漏斗出料口(7)的外侧设有振动器(23)。


3.根据权利要求1所述的一种易排料的彩砂涂料混散装置，其特征在于，所述两个侧板为两个竖直且平行的半圆形侧板，所述搅拌部的两端通过一号轴承(3)与侧板连接，所述侧板顶部的中心处设有二号轴承(6)，并通过二号轴承(6)与一根水平轴(5)固定。


4.根据权利要求3所述的一种易排料的彩砂涂料混散装置，其特征在于，所述搅拌部包括中心的搅拌轴(21)、固定设置在搅拌轴(21)上的多对搅拌桨(22)，搅拌轴(21)的一端通过一号轴承(3)连接第一电机(4)，另一端通过一号轴承(3)与侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯进全，邱永兰，
申请(专利权)人：享居派上海科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31