一种输送机配件喷涂粉末回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输送机配件喷涂粉末回收装置，包括传送带和传送接收板，传送接收板上方设置有滤网，传送接收板右侧设置有抽气通道，抽气通道右侧设置有收集框，收集框底部设置有回收框，收集框内部设置有滤板，收集框上端设置有净化舱，净化舱顶部设置有排气管，排气管右端连接有气泵。本实用新型专利技术通过气泵将净化舱和收集框内的空气吸走，收集框内形成负压，从而将传送接收板内的喷涂粉末废料通过抽气通道进入到收集框中，通过滤板将进入收集框中的粉尘气体混合气体，附着在滤板的下表面，当气泵关闭时，粉尘在重力的作用下掉落到回收框内，完成对于喷涂粉尘的收集，便于回收利用，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机配件喷涂粉末回收装置
本技术涉及输送机配件加工领域，特别涉及一种输送机配件喷涂粉末回收装置。
技术介绍
输送机配件主要用于煤矿井下大巷或集中运输巷原煤输送，根据巷道坡度变化可增加制动器和逆止装置，也可以用露天煤矿及地面输送和其它待业的地面运输物料。输送机配件需要对表面进行喷涂处理，提升防锈水平。但是，现有的喷涂流水线设备在实用过程中会出现粉尘，粉尘不进行及时的处理会污染车间环境，并且造成资源浪费，为此，我们提出一种输送机配件喷涂粉末回收装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种输送机配件喷涂粉末回收装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种输送机配件喷涂粉末回收装置，包括：传送带和传送接收板，所述传送接收板上方设置有滤网，所述滤网为网眼较大的过滤网，将喷涂漏下的粉末进入到传送接收板内部，避免较大杂质进入到后续装置造成堵塞，所述传送接收板右侧设置有抽气通道，所述抽气通道右侧设置有收集框，所述收集框为密封结构，所述收集框底部设置有回收框，所述回收框用于将上方滤板挡住后落下的喷涂粉末进行收集，所述收集框内部设置有滤板，所述滤板为倾斜结构；所述收集框上端设置有净化舱，所述净化舱顶部设置有排气管，所述排气管右端连接有气泵。优选的，所述传送接收板的宽度大于传送带的宽度，两侧各超出20cm。优选的，所述回收框底部设置有排料口，排料口设置阀门，通过阀门控制排料口的开关，将回收框内收集的粉末排出。优选的，所述净化舱内部设置有圆环形结构，所述净化舱中部设置有三组阻挡块，所述阻挡块为凸起的结构，可以进行结构固定。优选的，所述净化舱中部通过阻挡块自上而下分别安装有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层。优选的，所述第三过滤层采用PP棉材质，对收集框进入的气体进行过滤，避免粉尘排出，所述第二过滤层内填充有活性炭，对吸入空气中的气体进行吸附处理，吸附有害气体，提升空气净化质量，所述第一过滤层内部填充有过化学催化剂，根据喷涂材料的成分选用对应的催化剂，通过催化剂催化反应，将有害物质进行反应后留在第一过滤层内，进一步提升空气净化的质量，通过净化舱对进入的空气进行综合的过滤吸附以及催化反应，去除吸入气体中的有害物质，从而减少污染，结构简单可靠，定期更换滤芯材料可以保证良好的空气净化效率。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过气泵将净化舱和收集框内的空气吸走，收集框内形成负压，从而将传送接收板内的喷涂粉末废料通过抽气通道进入到收集框中，通过滤板将进入收集框中的粉尘气体混合气体，附着在滤板的下表面，当气泵关闭时，粉尘在重力的作用下掉落到回收框内，完成对于喷涂粉尘的收集，便于回收利用，节能环保。2、所述净化舱中部通过阻挡块自上而下分别安装有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第三过滤层采用PP棉材质，所述第二过滤层内填充有活性炭，所述第一过滤层内部填充有过化学催化剂，通过净化舱对进入的空气进行综合的过滤、吸附以及催化反应，去除吸入气体中的有害物质，从而减少污染，结构简单可靠，定期更换滤芯材料可以保证良好的空气净化效率。附图说明图1为本技术一种输送机配件喷涂粉末回收装置的整体结构图；图2为本技术一种输送机配件喷涂粉末回收装置中净化舱的剖视结构图。图中：1、传送带；2、传送接收板；3、滤网；4、抽气通道；5、净化舱；6、收集框；7、回收框；8、滤板；9、排料口；10、排气管；11、气泵；12、阻挡块；13、第一过滤层；14、第二过滤层；15、第三过滤层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1所示，一种输送机配件喷涂粉末回收装置，包括：传送带1和传送接收板2，所述传送带1为输送机配件喷涂使用的流水线，所述传送接收板2放置在传送带1下方，传送接收板2的宽度大于传送带1的宽度，两侧各超出20cm，所述传送接收板2上方设置有滤网3，所述滤网3为网眼较大的过滤网，将喷涂漏下的粉末进入到传送接收板2内部，避免较大杂质进入到后续装置造成堵塞，所述传送接收板2右侧设置有抽气通道4，所述抽气通道4右侧设置有收集框6，所述收集框6为密封结构，左侧与抽气通道4连通，所述收集框6底部设置有回收框7，所述回收框7用于将上方滤板8挡住后落下的喷涂粉末进行收集，所述回收框7底部设置有排料口9，排料口9设置阀门，通过阀门控制排料口9的开关，将回收框7内收集的粉末排出，所述收集框6内部设置有滤板8，所述滤板8为倾斜结构，所述收集框6上端设置有净化舱5，所述净化舱5顶部设置有排气管10，所述排气管10右端连接有气泵11；综合图2所示，所述净化舱5内部设置有圆环形结构，所述净化舱5中部设置有三组阻挡块12，所述阻挡块12为凸起的结构，可以进行结构固定，所述净化舱5中部通过阻挡块12自上而下分别安装有第一过滤层13、第二过滤层14和第三过滤层15，所述第三过滤层15采用PP棉材质，对收集框6进入的气体进行过滤，避免粉尘排出，所述第二过滤层14内填充有活性炭，对吸入空气中的气体进行吸附处理，吸附有害气体，提升空气净化质量，所述第一过滤层13内部填充有过化学催化剂，根据喷涂材料的成分选用对应的催化剂，通过催化剂催化反应，将有害物质进行反应后留在第一过滤层13内，进一步提升空气净化的质量，通过净化舱5对进入的空气进行综合的过滤吸附以及催化反应，去除吸入气体中的有害物质，从而减少污染，结构简单可靠，定期更换滤芯材料可以保证良好的空气净化效率。本技术的工作原理是：通过气泵11将净化舱5和收集框6内的空气吸走，收集框6内形成负压，从而将传送接收板2内的喷涂粉末废料通过抽气通道4进入到收集框6中，通过滤板8将进入收集框6中的粉尘气体混合气体，附着在滤板8的下表面，当气泵11关闭时，粉尘在重力的作用下掉落到回收框7内，完成对于喷涂粉尘的收集。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送机配件喷涂粉末回收装置，包括传送带(1)和传送接收板(2)，所述传送带(1)为输送机配件喷涂使用的流水线传送带，所述传送接收板(2)放置在传送带(1)下方，其特征在于：所述传送接收板(2)上方设置有滤网(3)，所述传送接收板(2)右侧设置有抽气通道(4)，所述抽气通道(4)右侧设置有收集框(6)，所述收集框(6)底部设置有回收框(7)，所述收集框(6)内部设置有滤板(8)，所述滤板(8)为倾斜结构；/n所述收集框(6)上端设置有净化舱(5)，所述净化舱(5)顶部设置有排气管(10)，所述排气管(10)右端连接有气泵(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送机配件喷涂粉末回收装置，包括传送带(1)和传送接收板(2)，所述传送带(1)为输送机配件喷涂使用的流水线传送带，所述传送接收板(2)放置在传送带(1)下方，其特征在于：所述传送接收板(2)上方设置有滤网(3)，所述传送接收板(2)右侧设置有抽气通道(4)，所述抽气通道(4)右侧设置有收集框(6)，所述收集框(6)底部设置有回收框(7)，所述收集框(6)内部设置有滤板(8)，所述滤板(8)为倾斜结构；
所述收集框(6)上端设置有净化舱(5)，所述净化舱(5)顶部设置有排气管(10)，所述排气管(10)右端连接有气泵(11)。


2.根据权利要求1所述的一种输送机配件喷涂粉末回收装置，其特征在于：所述传送接收板(2)的宽度大于传送带(1)的宽度，两侧各超出20cm。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩贤金，
申请(专利权)人：智力玖金属制品昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32