一种具有过滤功能的颗粒物分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有过滤功能的颗粒物分离装置，包括分离装置外壳和输送管道，所述分离装置外壳的内侧焊接连接有安装板，且安装板的上方固定安装有过滤板，所述分离装置外壳的内部轴承连接有上转杆，且上转杆的下方皮带连接有下转杆，所述下转杆和上转杆的外侧均焊接连接有清理板，且清理板的外侧连接有清理刷，所述下转杆的后端与电机的输出端连接，所述输送管道固定安装在分离装置外壳的内部。该具有过滤功能的颗粒物分离装置利用半圆形活性炭材质的过滤板对气体进行过滤和对颗粒物进行分离，而分离的颗粒物可顺着过滤板落到收集板上，顺着倾斜状的收集板滑落到颗粒收集槽内进行统一清理，提高装置使用的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有过滤功能的颗粒物分离装置
本技术涉及颗粒物分离
，具体为一种具有过滤功能的颗粒物分离装置。
技术介绍
空气中会含有一些颗粒物，颗粒物通过呼吸道、消化道、皮肤等途径进入人体，而随着社会的发展，人们生活的便利性越来越强，可环境质量越来越差，一些工厂烟气的排放，会增加空气中的颗粒物，且其颗粒物直径较大，有害物质较多，会影响人们的呼吸道、消化道等器官，需要对气体中的颗粒物进行分离。但是，现有的颗粒物分离装置在使用的过程中仍存在不足之处，不能便捷的对气体进行过滤和颗粒物分离，且不能将分离之后的颗粒物清理收集在一起，不方便后续的清理，并且不利于装置的后续循环使用。所以，我们提出了一种具有过滤功能的颗粒物分离装置以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有过滤功能的颗粒物分离装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的颗粒物分离装置不能便捷的对气体进行过滤和颗粒物分离，且不能将分离之后的颗粒物清理收集在一起的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有过滤功能的颗粒物分离装置，包括分离装置外壳和输送管道，所述分离装置外壳的内侧焊接连接有安装板，且安装板的上方固定安装有过滤板，所述分离装置外壳的内部轴承连接有上转杆，且上转杆的下方皮带连接有下转杆，所述下转杆和上转杆的外侧均焊接连接有清理板，且清理板的外侧连接有清理刷，所述下转杆的后端与电机的输出端连接，所述输送管道固定安装在分离装置外壳的内部，且输送管道的右侧连接有主出风口和副出风口，所述分离装置外壳的右侧开设有排风口，且分离装置外壳内部的左方设置有颗粒收集槽，所述颗粒收集槽的右侧开设有颗粒输送槽，且颗粒收集槽的左侧安装有挡门，所述安装板的左侧焊接连接有收集板。优选的，所述过滤板的主剖面为半圆形结构，且过滤板的圆心点与上转杆和下转杆的圆心点重合。优选的，所述清理板的长度小于过滤板的半径，且清理板的俯剖面为“凹”形结构。优选的，所述清理刷均匀的分布在清理板和过滤板的相对面，且清理刷和过滤板紧密贴合。优选的，所述副出风口的主剖面呈倾斜状分布，且相邻2个副出风口关于主出风口的横向中心线对称设置。优选的，所述收集板的主剖面为倾斜状结构，且收集板的最高点与过滤板的最低点相互重合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有过滤功能的颗粒物分离装置，(1)利用半圆形活性炭材质的过滤板对气体进行过滤和对颗粒物进行分离，而分离的颗粒物可顺着过滤板落到收集板上，顺着倾斜状的收集板滑落到颗粒收集槽内进行统一清理，提高装置使用的便利性；(2)上转杆和下转杆转动可带动清理板同步转动，利用清理板外侧安装的清理刷对粘结在过滤板外侧的颗粒物进行清理，保证过滤板的清洁，避免颗粒物堵塞过滤板而影响过滤分离的效果，提高装置实用性。附图说明图1为本技术主剖结构示意图；图2为本技术俯剖结构示意图；图3为本技术输送管道和主出风口连接处主剖结构示意图；图4为本技术后视结构示意图。图中：1、分离装置外壳；2、安装板；3、过滤板；4、上转杆；5、下转杆；6、清理板；7、清理刷；8、电机；9、输送管道；10、主出风口；11、副出风口；12、排风口；13、收集板；14、颗粒收集槽；15、颗粒输送槽；16、挡门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有过滤功能的颗粒物分离装置，包括分离装置外壳1、安装板2、过滤板3、上转杆4、下转杆5、清理板6、清理刷7、电机8、输送管道9、主出风口10、副出风口11、排风口12、收集板13、颗粒收集槽14、颗粒输送槽15和挡门16，分离装置外壳1的内侧焊接连接有安装板2，且安装板2的上方固定安装有过滤板3，分离装置外壳1的内部轴承连接有上转杆4，且上转杆4的下方皮带连接有下转杆5，下转杆5和上转杆4的外侧均焊接连接有清理板6，且清理板6的外侧连接有清理刷7，下转杆5的后端与电机8的输出端连接，输送管道9固定安装在分离装置外壳1的内部，且输送管道9的右侧连接有主出风口10和副出风口11，分离装置外壳1的右侧开设有排风口12，且分离装置外壳1内部的左方设置有颗粒收集槽14，颗粒收集槽14的右侧开设有颗粒输送槽15，且颗粒收集槽14的左侧安装有挡门16，安装板2的左侧焊接连接有收集板13。本例中过滤板3的主剖面为半圆形结构，且过滤板3的圆心点与上转杆4和下转杆5的圆心点重合，此设计可利用过滤板3对气体进行过滤和对颗粒物进行分离；清理板6的长度小于过滤板3的半径，且清理板6的俯剖面为“凹”形结构，此设计可保证清理板6跟随对应位置的上转杆4和下转杆5在过滤板3的内侧进行转动；清理刷7均匀的分布在清理板6和过滤板3的相对面，且清理刷7和过滤板3紧密贴合，此设计在清理板6转动时带动清理刷7转动，对过滤板3上粘结的颗粒物进行清理；副出风口11的主剖面呈倾斜状分布，且相邻2个副出风口11关于主出风口10的横向中心线对称设置，此设计可将气体输送到过滤板3处，利用过滤板3对气体进行过滤分离；收集板13的主剖面为倾斜状结构，且收集板13的最高点与过滤板3的最低点相互重合，此设计可对分离之后的颗粒物进行收集，将颗粒物收集到颗粒收集槽14内进行统一清理。工作原理：在使用该具有过滤功能的颗粒物分离装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将需要分离颗粒物的气体通过输送管道9进行输送，并通过输送管道9右侧安装的主出风口10和副出风口11喷出，气体向右飘动，经过活性炭材质的过滤板3进行过滤，将颗粒物与气体分离，分离过滤之后的气体从排风口12处排到大气中，而利用过滤板3分离之后的颗粒物落入到收集板13上，顺着倾斜状的收集板13滑落到颗粒输送槽15内，接着进入到颗粒收集槽14内，将颗粒物集中收集到颗粒收集槽14内，便于后期进行集中清理；在利用过滤板3过滤一段时间后，可将图2所示的电机8外接电源，电机8带动输出端连接的下转杆5如图1所示的方向顺时针转动，下转杆5带动皮带连接的上转杆4同时同向转动，上转杆4和下转杆5外侧安装的清理板6同步转动，利用清理板6外侧安装的清理刷7对过滤板3进行清理，将粘结在过滤板3上的颗粒物清理到收集板13上，并顺着倾斜状的收集板13落入到颗粒收集槽14内进行集中收集，此设计可保证过滤板3的清洁，避免颗粒物堵塞过滤板3而影响过滤分离的效果，后期可将挡门16打开，对颗粒收集槽14内的颗粒物进行清理，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有过滤功能的颗粒物分离装置，包括分离装置外壳(1)和输送管道(9)，其特征在于：所述分离装置外壳(1)的内侧焊接连接有安装板(2)，且安装板(2)的上方固定安装有过滤板(3)，所述分离装置外壳(1)的内部轴承连接有上转杆(4)，且上转杆(4)的下方皮带连接有下转杆(5)，所述下转杆(5)和上转杆(4)的外侧均焊接连接有清理板(6)，且清理板(6)的外侧连接有清理刷(7)，所述下转杆(5)的后端与电机(8)的输出端连接，所述输送管道(9)固定安装在分离装置外壳(1)的内部，且输送管道(9)的右侧连接有主出风口(10)和副出风口(11)，所述分离装置外壳(1)的右侧开设有排风口(12)，且分离装置外壳(1)内部的左方设置有颗粒收集槽(14)，所述颗粒收集槽(14)的右侧开设有颗粒输送槽(15)，且颗粒收集槽(14)的左侧安装有挡门(16)，所述安装板(2)的左侧焊接连接有收集板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有过滤功能的颗粒物分离装置，包括分离装置外壳(1)和输送管道(9)，其特征在于：所述分离装置外壳(1)的内侧焊接连接有安装板(2)，且安装板(2)的上方固定安装有过滤板(3)，所述分离装置外壳(1)的内部轴承连接有上转杆(4)，且上转杆(4)的下方皮带连接有下转杆(5)，所述下转杆(5)和上转杆(4)的外侧均焊接连接有清理板(6)，且清理板(6)的外侧连接有清理刷(7)，所述下转杆(5)的后端与电机(8)的输出端连接，所述输送管道(9)固定安装在分离装置外壳(1)的内部，且输送管道(9)的右侧连接有主出风口(10)和副出风口(11)，所述分离装置外壳(1)的右侧开设有排风口(12)，且分离装置外壳(1)内部的左方设置有颗粒收集槽(14)，所述颗粒收集槽(14)的右侧开设有颗粒输送槽(15)，且颗粒收集槽(14)的左侧安装有挡门(16)，所述安装板(2)的左侧焊接连接有收集板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的颗粒物分离装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，
申请(专利权)人：浙江三基色新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33