一种用于制版溶剂回收机的蒸馏罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制版溶剂回收机的蒸馏罐，包括底板，底板的顶部设置有罐体，罐体的前后两侧壁下端对称固接有支撑轴杆，两组支撑轴杆上均转动连接有支撑门架，两组支撑轴杆上均固接有八角棱块，两组支撑门架相互远离的一侧的右端均固接有支撑横柱，两组支撑横柱的左侧壁均开设有棱槽，两组棱槽的内腔右侧均开设有内螺纹筒孔，两组棱槽的内腔均滑动设置有四棱柱，两组四棱柱的左侧壁均固接有连接块，连接块的左侧均固接有限位盒架，内螺纹筒孔的内腔均螺纹连接有螺杆，螺杆的右端均固接有手轮柄盘，手轮柄盘的右侧均螺接有限位螺销，本实用新型专利技术结构设计合理，便于对罐体位置的调节和限位，便于作业人员对其进行清理，降低清洗难度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制版溶剂回收机的蒸馏罐
本技术涉及溶剂回收
，具体涉及一种用于制版溶剂回收机的蒸馏罐。
技术介绍
制版是将原稿复制成印版的统称，有将铅活字排成活字版，以及用活字版打成纸型现浇铸成复制凸版和将图像经照像或电子分色获得底片，用底片晒制凸版、平版、凹版等一系列的制版方法，溶剂回收机，利用蒸馏原理，通过加热蒸发溶剂变成气态，蒸气进入冷却系统液化流出，这样就回收到洁净的有机溶剂，从而使废、脏、旧有机溶剂再生，循环再利用，既节省大量采购成本，又减轻对环境的污染。目前在对溶剂回收机中的蒸馏罐进行使用过程中，其多数情况下的安装位置比较固定，可活动性较低，在进行溶剂蒸发回收工作后，作业人员需要对其内部进行清洗时，这样会非常不方便，增加了作业人员的清洗难度，为此，我们提出一种用于制版溶剂回收机的蒸馏罐。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于制版溶剂回收机的蒸馏罐，便于对罐体位置的调节和限位，便于作业人员对其进行清理，降低清洗难度。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种用于制版溶剂回收机的蒸馏罐，包括底板，所述底板的顶部设置有罐体，所述罐体的顶部法兰连接有盖体，所述罐体的前后两侧壁下端对称固接有支撑轴杆，两组所述支撑轴杆上均转动连接有支撑门架，且支撑门架的底部与底板相固接；两组所述支撑轴杆上均固接有八角棱块，且八角棱块位于支撑门架远离罐体的一侧，两组所述支撑门架相互远离的一侧的右端均固接有支撑横柱，两组所述支撑横柱的左侧壁均开设有棱槽，两组所述棱槽的内腔右侧均开设有内螺纹筒孔，且内螺纹筒孔的内腔右侧贯穿支撑横柱的右侧壁，两组所述棱槽的内腔均滑动设置有四棱柱，两组所述四棱柱的左侧壁均固接有连接块，且连接块位于支撑横柱的左侧，两组所述连接块的左侧均固接有限位盒架，两组所述内螺纹筒孔的内腔均螺纹连接有螺杆，且螺杆的左端与四棱柱转动连接，两组所述螺杆的右端均固接有手轮柄盘，且手轮柄盘位于支撑横柱的右侧，两组所述手轮柄盘的右侧均螺接有限位螺销，且限位螺销的左端贯穿手轮柄盘的左侧壁，两组所述支撑门架的右侧壁均开设有插接盲孔。优选地，上述用于用于制版溶剂回收机的蒸馏罐中，所述支撑门架包括支撑梁，所述插接盲孔开设在支撑梁上，所述支撑梁的底部左右两侧对称固接有支撑柱，且支撑柱的底部与底板相固接，便于对支撑梁的稳固。优选地，上述用于用于制版溶剂回收机的蒸馏罐中，两组所述限位螺销的右端均固接有旋钮块，便于对限位螺销在手轮柄盘上的旋拧调节。优选地，上述用于用于制版溶剂回收机的蒸馏罐中，所述罐体的左右两侧壁均固接有扶手，便于作业人员对罐体的转动倾斜。优选地，上述用于用于制版溶剂回收机的蒸馏罐中，两组所述扶手的外壁均设置有防滑套，通过防滑套的防滑作用，便于作业人员对扶手的使用。优选地，上述用于用于制版溶剂回收机的蒸馏罐中，所述手轮柄盘的右侧壁上开设有与限位螺销相配合的内螺纹通孔，所述内螺纹通孔在手轮柄盘上呈环形阵列排布，便于限位螺销对转动调节后的手轮柄盘与插接盲孔配合后进行限位。优选地，上述用于用于制版溶剂回收机的蒸馏罐中，所述限位盒架的内腔固接有与八角棱块相配合的开口式橡胶盒套，且开口式橡胶盒套的内腔左侧贯穿限位盒架的左侧壁，所述限位盒架通过开口式橡胶盒套与八角棱块过盈配合，通过开口式橡胶盒套自身的弹性作用，便于对八角棱块在限位盒架中的限位。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构设计合理，一方面通过底板和支撑门架的配合对罐体进行支撑，来配合溶剂回收机进行使用，通过支撑轴杆与支撑门架的转动配合，便于对罐体进行转动倾斜，降低顶部开口位置，便于作业人员对其进行清理，降低清洗难度；另一方面通过顺转或反转手轮柄盘带动螺杆转动，对四棱柱在棱槽中进行左右方向上的滑动，进一步使对八角棱块插入到限位盒架中，或与限位盒架脱离，从而便于对罐体位置的调节，以及调节后的限位固定。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态结构示意图一；图2为本技术的使用状态结构示意图二；图3为本技术的使用状态结构示意图三；图4为本技术的图1的俯视使用状态结构示意图；图5为本技术的内螺纹通孔的使用状态结构示意图；图6为本技术的开口式橡胶盒套的使用状态结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底板，2-罐体，3-盖体，4-支撑轴杆，5-支撑门架，501-支撑梁，502-支撑柱，6-八角棱块，7-支撑横柱，8-棱槽，9-内螺纹筒孔，10-四棱柱，11-连接块，12-限位盒架，13-螺杆，14-手轮柄盘，15-限位螺销，16-插接盲孔，17-内螺纹通孔，18-开口式橡胶盒套，19-扶手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6所示，一种用于制版溶剂回收机的蒸馏罐，包括底板1，底板1的顶部设置有罐体2，罐体2的左右两组侧壁均固接有扶手19，便于作业人员对罐体2的转动倾斜，两组扶手19的外壁均设置有防滑套，通过防滑套的防滑作用，便于作业人员对扶手19的使用，罐体2的顶部法兰连接有盖体3，罐体2的前后两侧壁下端对称固接有支撑轴杆4，两组支撑轴杆4上均转动连接有支撑门架5，且支撑门架5的底部与底板1相固接，支撑门架5包括支撑梁501，插接盲孔16开设在支撑梁501上，支撑梁501的底部左右两侧对称固接有支撑柱502，且支撑柱502的底部与底板1相固接，便于对支撑梁501的稳固，两组支撑轴杆4上均固接有八角棱块6，且八角棱块6位于支撑门架5远离罐体2的一侧，两组支撑门架5相互远离的一侧的右端均固接有支撑横柱7，两组支撑横柱7的左侧壁均开设有棱槽8，两组棱槽8的内腔右侧均开设有内螺纹筒孔9，且内螺纹筒孔9的内腔右侧贯穿支撑横柱7的右侧壁，两组棱槽8的内腔均滑动设置有四棱柱10，两组四棱柱10的左侧壁均固接有连接块11，且连接块11位于支撑横柱7的左侧，两组连接块11的左侧均固接有限位盒架12，限位盒架12的内腔固接有与八角棱块6相配合的开口式橡胶盒套18，且开口式橡胶盒套18的内腔左侧贯穿限位盒架12的左侧壁，限位盒架12通过开口式橡胶盒套18与八角棱块6过盈配合，通过开口式橡胶盒套18自身的弹性作用，便于对八角棱块6在限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制版溶剂回收机的蒸馏罐，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有罐体(2)，所述罐体(2)的顶部法兰连接有盖体(3)，所述罐体(2)的前后两侧壁下端对称固接有支撑轴杆(4)，两组所述支撑轴杆(4)上均转动连接有支撑门架(5)，且支撑门架(5)的底部与底板(1)相固接；/n两组所述支撑轴杆(4)上均固接有八角棱块(6)，且八角棱块(6)位于支撑门架(5)远离罐体(2)的一侧，两组所述支撑门架(5)相互远离的一侧的右端均固接有支撑横柱(7)，两组所述支撑横柱(7)的左侧壁均开设有棱槽(8)，两组所述棱槽(8)的内腔右侧均开设有内螺纹筒孔(9)，且内螺纹筒孔(9)的内腔右侧贯穿支撑横柱(7)的右侧壁，两组所述棱槽(8)的内腔均滑动设置有四棱柱(10)，两组所述四棱柱(10)的左侧壁均固接有连接块(11)，且连接块(11)位于支撑横柱(7)的左侧，两组所述连接块(11)的左侧均固接有限位盒架(12)，两组所述内螺纹筒孔(9)的内腔均螺纹连接有螺杆(13)，且螺杆(13)的左端与四棱柱(10)转动连接，两组所述螺杆(13)的右端均固接有手轮柄盘(14)，且手轮柄盘(14)位于支撑横柱(7)的右侧，两组所述手轮柄盘(14)的右侧均螺接有限位螺销(15)，且限位螺销(15)的左端贯穿手轮柄盘(14)的左侧壁，两组所述支撑门架(5)的右侧壁均开设有插接盲孔(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于制版溶剂回收机的蒸馏罐，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有罐体(2)，所述罐体(2)的顶部法兰连接有盖体(3)，所述罐体(2)的前后两侧壁下端对称固接有支撑轴杆(4)，两组所述支撑轴杆(4)上均转动连接有支撑门架(5)，且支撑门架(5)的底部与底板(1)相固接；
两组所述支撑轴杆(4)上均固接有八角棱块(6)，且八角棱块(6)位于支撑门架(5)远离罐体(2)的一侧，两组所述支撑门架(5)相互远离的一侧的右端均固接有支撑横柱(7)，两组所述支撑横柱(7)的左侧壁均开设有棱槽(8)，两组所述棱槽(8)的内腔右侧均开设有内螺纹筒孔(9)，且内螺纹筒孔(9)的内腔右侧贯穿支撑横柱(7)的右侧壁，两组所述棱槽(8)的内腔均滑动设置有四棱柱(10)，两组所述四棱柱(10)的左侧壁均固接有连接块(11)，且连接块(11)位于支撑横柱(7)的左侧，两组所述连接块(11)的左侧均固接有限位盒架(12)，两组所述内螺纹筒孔(9)的内腔均螺纹连接有螺杆(13)，且螺杆(13)的左端与四棱柱(10)转动连接，两组所述螺杆(13)的右端均固接有手轮柄盘(14)，且手轮柄盘(14)位于支撑横柱(7)的右侧，两组所述手轮柄盘(14)的右侧均螺接有限位螺销(15)，且限位螺销(15)的左端贯穿手轮柄盘(14)的左侧壁，两组所述支撑门架(5)的右侧壁均开设有插接盲孔(16)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：曾锡华，曾煜辉，
申请(专利权)人：江苏迈克化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32