一种应用于呼吸机的高分子膜式干燥设备制造技术

本实用新型专利技术涉及呼吸机设备技术领域，且公开了一种应用于呼吸机的高分子膜式干燥设备，包括第一铝头，所述第一铝头的内壁连通有进气管，且第一铝头远离进气管的一侧侧壁开设有进气口。该种应用于呼吸机的高分子膜式干燥设备，通过设置中空纤维膜，利用氟树脂亲水性的特性，当中空纤维膜内侧和外侧通过的气体产生水蒸气分压差的时候，膜内会产生均衡水分浓度差的驱动力，在此驱动力作用下，湿润气体中的水分会连续渗透到干燥气体一侧，通过设置回气管配合进气口，利用干燥后的空气对后续的湿润空气进行干燥，从而配合中空纤维膜进行空气干燥处理，并且无需消耗能源的同时，无需对干燥设备进行维护。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于呼吸机的高分子膜式干燥设备
本技术涉及呼吸机设备
，具体为一种应用于呼吸机的高分子膜式干燥设备。
技术介绍
在现代临床医学中，呼吸机作为一项能人工替代自主通气功能的有效手段，已普遍用于各种原因所致的呼吸衰竭、大手术期间的麻醉呼吸管理、呼吸支持治疗和急救复苏中，在现代医学领域内占有十分重要的位置，呼吸机是一种能够起到预防和治疗呼吸衰竭，减少并发症，挽救及延长病人生命的至关重要的医疗设备。在现有技术中，呼吸机内的干燥设备一般采用吸附再生的方式对空气进行干燥，不但需要消耗大量的电能，同时吸附剂在使用一段时间后需要进行更换，导致呼吸机的耗能增加，维护成本高，为此，我们提出一种应用于呼吸机的高分子膜式干燥设备解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用于呼吸机的高分子膜式干燥设备，具备无需耗电节能环保，无需维护设备成本低，结构简单使用方便等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。(二)技术方案为实现上述无需耗电节能环保，无需维护设备成本低，结构简单使用方便的目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于呼吸机的高分子膜式干燥设备，包括第一铝头，所述第一铝头的内壁连通有进气管，且第一铝头远离进气管的一侧侧壁开设有进气口，所述第一铝头的一侧侧壁固定连接有封装头组件，且封装头组件内固定连接有多根中空纤维膜，所述中空纤维膜与进气管连通设置，所述封装头组件的远离第一铝头的一侧侧壁连通有弯管，且中空纤维膜于弯管内设置，所述封装头组件远离弯管的一侧侧壁固定连接有第二铝头，且第二铝头的一侧侧壁连通有回气管，所述回气管与进气口连通设置，所述第二铝头远离回气管的一端开设有排气口。优选的，所述封装头组件包括外壳，且外壳内开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与进气口和弯管连通设置，所述第二空腔与弯管连通设置，且第二空腔远离第一空腔的内壁开设有通孔。优选的，所述中空纤维膜贯穿封装头组件设置，且中空纤维膜与第二铝头连通设置。优选的，所述排气口的内壁开设有内螺纹，且排气口的内径大于回气管的内径。优选的，位于第二空腔内的所述中空纤维膜套设有密封垫圈，且密封垫圈与第二空腔的内壁过盈配合。优选的，所述弯管为塑料材质，且弯管为波纹管。(三)有益效果与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该种应用于呼吸机的高分子膜式干燥设备，通过设置中空纤维膜，利用氟树脂亲水性的特性，当中空纤维膜内侧和外侧通过的气体产生水蒸气分压差的时候，膜内会产生均衡水分浓度差的驱动力，在此驱动力作用下，湿润气体中的水分会连续渗透到干燥气体一侧，通过设置回气管配合进气口，利用干燥后的空气对后续的湿润空气进行干燥，从而配合中空纤维膜进行空气干燥处理，并且无需消耗能源的同时，无需对干燥设备进行维护。2、该种应用于呼吸机的高分子膜式干燥设备，通过设置带有内螺纹的排气口，便于将管路与排气口固定，从而利用干燥后的空气，通过设置密封垫圈，可以避免湿润空气进入第二铝头中，通过设置塑料材质的波纹管，可以保证干燥设备的密封性的同时，提高弯管的折弯效果，避免管道漏气或者破损。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术的密封垫圈结构示意图。图中：1、第一铝头；2、进气管；3、进气口；4、封装头组件；5、中空纤维膜；6、弯管；7、第二铝头；8、回气管；9、排气口；10、密封垫圈；41、外壳；42、第一空腔；43、第二空腔；44、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，一种应用于呼吸机的高分子膜式干燥设备，包括第一铝头1，第一铝头1的内壁连通有进气管2，且第一铝头1远离进气管2的一侧侧壁开设有进气口3，第一铝头1的一侧侧壁固定连接有封装头组件4，封装头组件4包括外壳41，且外壳41内开设有第一空腔42和第二空腔43，第一空腔42与进气口3和弯管6连通设置，第二空腔43与弯管6连通设置，且第二空腔43远离第一空腔42的内壁开设有通孔44，位于第二空腔43内的中空纤维膜5套设有密封垫圈10，且密封垫圈10与第二空腔43的内壁过盈配合，通过设置密封垫圈10，可以避免湿润空气进入第二铝头7中，保证排气口9排出的空气为干燥空气，且封装头组件4内固定连接有多根中空纤维膜5，中空纤维膜5为管状膜，且中空纤维膜5的材质为氟树脂，中空纤维膜5贯穿封装头组件4设置，且中空纤维膜5与第二铝头7连通设置，中空纤维膜5与进气管2连通设置，封装头组件4的远离第一铝头1的一侧侧壁连通有弯管6，弯管6为塑料材质，且弯管6为波纹管，且中空纤维膜5于弯管6内设置，封装头组件4远离弯管6的一侧侧壁固定连接有第二铝头7，且第二铝头7的一侧侧壁连通有回气管8，回气管8与进气口3连通设置，第二铝头7远离回气管8的一端开设有排气口9，排气口9的内壁开设有内螺纹，通过设置带有内螺纹的排气口9，便于将管路与排气口9固定，从而利用干燥后的空气，且排气口9的内径大于回气管8的内径。工作原理：在使用时，使用其他设备将压缩空气通过管道向进气管2内输送，压缩空气沿着进气管2进入中空纤维膜5中，而中空纤维膜5可以利用氟树脂亲水性的特性，当中空纤维膜5内侧和外侧通过的气体产生水蒸气分压差的时候，膜内会产生均衡水分浓度差的驱动力，在此驱动力作用下，湿润气体中的水分会连续渗透到干燥气体一侧，并且中空纤维膜5内的空气处于压缩状态，其压力较高，必然会与外界气压较低的气体产生水蒸气分压差，保证可以对压缩空气进行干燥，随后，干燥过后的压缩空气进入第二铝头7中，一部分干燥空气由排气口9向使用干燥空气的设备流动，而另一部分的干燥空气通过回气管8进入第一铝头1中，并且沿着第一铝头1进入第一空腔42中，然后这部分干燥空气开始与中空纤维膜5内的压缩空气形成较大的水蒸气分压差，进一步提高对压缩空气的干燥效果，并且干燥空气进入第一空腔42后，沿着弯管6进入第二空腔43中，而在经过第一空腔42和弯管6时，干燥空气已经吸收了大量的水蒸气变为湿润空气，而这些湿润空气由通孔44中排出，避免混入第二铝头7内的干燥空气中，通过该种方式对空气干燥，不但无需消耗电能，而且可以在通过通孔44排出湿润空气的同时，将干燥过程中产生的水分带走，无需对干燥设备进行维护，并且结构简单，使用方便，具有较大的推广意义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于呼吸机的高分子膜式干燥设备，包括第一铝头(1)；/n其特征在于：/n所述第一铝头(1)的内壁连通有进气管(2)，且第一铝头(1)远离进气管(2)的一侧侧壁开设有进气口(3)，所述第一铝头(1)的一侧侧壁固定连接有封装头组件(4)，且封装头组件(4)内固定连接有多根中空纤维膜(5)，所述中空纤维膜(5)与进气管(2)连通设置，所述封装头组件(4)的远离第一铝头(1)的一侧侧壁连通有弯管(6)，且中空纤维膜(5)于弯管(6)内设置，所述封装头组件(4)远离弯管(6)的一侧侧壁固定连接有第二铝头(7)，且第二铝头(7)的一侧侧壁连通有回气管(8)，所述回气管(8)与进气口(3)连通设置，所述第二铝头(7)远离回气管(8)的一端开设有排气口(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于呼吸机的高分子膜式干燥设备，包括第一铝头(1)；
其特征在于：
所述第一铝头(1)的内壁连通有进气管(2)，且第一铝头(1)远离进气管(2)的一侧侧壁开设有进气口(3)，所述第一铝头(1)的一侧侧壁固定连接有封装头组件(4)，且封装头组件(4)内固定连接有多根中空纤维膜(5)，所述中空纤维膜(5)与进气管(2)连通设置，所述封装头组件(4)的远离第一铝头(1)的一侧侧壁连通有弯管(6)，且中空纤维膜(5)于弯管(6)内设置，所述封装头组件(4)远离弯管(6)的一侧侧壁固定连接有第二铝头(7)，且第二铝头(7)的一侧侧壁连通有回气管(8)，所述回气管(8)与进气口(3)连通设置，所述第二铝头(7)远离回气管(8)的一端开设有排气口(9)。


2.根据权利要求1所述的一种应用于呼吸机的高分子膜式干燥设备，其特征在于：所述封装头组件(4)包括外壳(41)，且外壳(41)内开设有第一空腔(42)和第二空腔(43)，所述第一空腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉成，
申请(专利权)人：上海清如环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31