一种打线夹具制造技术

本申请公开了一种打线夹具，包括：夹具座与定位板，夹具座设有安装面、定位孔、定位凸起、导引凸起及容槽，定位板设有通孔、定位点及连接端，定位板与多个电路板通过连接端拼接成电路板拼板，将电路板拼板安放在安装面上，采用定位销穿过通孔插入定位孔，定位凸起插入电路板拼板中的定位槽，容槽用于容纳电路板上的元器件，导引凸起插入打线设备操作平台中的导引槽。本申请提供的一种打线夹具，可以使电路板拼板稳固于打线设备操作平台上，夹具座在打线设备操作平台上安装与拆卸简单方便，电路板拼板在夹具座上安装与拆卸简单方便，打线夹具提高了打线设备对电路板的打线速度与打线质量。

【技术实现步骤摘要】
一种打线夹具
本申请涉及光通信
，尤其涉及一种打线夹具。
技术介绍
全球电信行业的平稳发展及宽带用户的稳步增长，为光通信行业的发展奠定了坚实的基础。随着全球带宽需求的不断提高，以及数据中心、安防监控光通信行业应用领域的扩展，光纤宽带接入已经成为主流的通信模式。在智能手机等终端以及视频和云计算等应用的普及推动下，电信运营商不断的投资建设、升级移动宽带网络和光纤宽带网络，光通信设备投资规模也进一步的扩大。光通信行业的迅猛发展，同时也带动了光模块的更新换代。在当前光学通信日益激烈的商场竞争环境下，通信设备对减小设备尺寸及提高界面密度的需求也越来越高。为了适应这一需求，光模块也朝着高集成度、高速率的小包装方向发展，电路板上的器件也越来越小，器件间的金线连接需要精准与牢固，所以需求一种打线夹具，使电路板在打线夹具的安装固定下，在打线设备上能快速的、准确的通过打金线连接各个元器件。
技术实现思路
本专利技术的实施例旨是在提供一种打线夹具，使电路板在打线设备操作平台上，通过打线夹具的安装固定，打线设备能快速的、准确的通过打金线连接各个元器件。为了实现上述目的，本专利技术实施例提供了一种打线夹具，包括：夹具座与定位板，夹具座设有安装面、定位孔、定位凸起、导引凸起及容槽，定位板设有通孔、定位点及连接端，定位板与多个电路板通过连接端拼接成电路板拼板，将电路板拼板安放在安装面上，采用定位销穿过通孔插入定位孔，定位凸起插入电路板拼板中的定位槽，容槽用于容纳电路板上的元器件，导引凸起插入打线设备操作平台中的导引槽。所述夹具座设有安装面、定位孔、定位凸起、导引凸起及容槽，所述安装面设置于所述夹具座上表面，用于安放电路板拼板，所述定位孔是设置于所述安装面上的多个孔通，用于定位电路板拼板，所述定位凸起是设置于所述安装面上的多个条状凸起，用于定位电路板拼板，所述导引凸起设置于所述夹具座的一侧面，所述导引凸起插入打线设备操作平台中的导引槽，使所述夹具座安装固定于打线设备操作平台中，所述容槽是设置于所述安装面的多个凹槽，用于容纳电路板上的元器件；所述定位板设有通孔、定位点及多个连接端，所述定位板通过所述连接端与多个电路板拼接成所述电路板拼板，将所述电路板拼板安放于所述安装面上，采用定位销穿过所述通孔插入所述定位孔，所述定位凸起插入所述电路板拼板中的定位槽，使所述电路板拼板固定且定位于所述夹具座中，所述定位点设置于所述定位板的一端表面，用于打线设备在进行电路板元器件之间连接打线时的参考点，使打线设备能准确的对所述电路板拼板中的每个电路板上元器件之间连接打线，所述连接端是所述定位板与多个电路板连接端面，在打线结束后，可以用力在所述连接端处折断，使所述定位板与电路板分离。上述的一种打线夹具，所述夹具座还设有夹具标识，所述夹具标识是设置于所述夹具座另一表面的凹陷字体，用于标识所述夹具座的型号。本申请提供的一种打线夹具，可以使电路板拼板稳固于打线设备操作平台上，夹具座在打线设备操作平台上安装与拆卸简单方便，电路板拼板在夹具座上安装与拆卸简单方便，打线夹具提高了打线设备对电路板的打线速度与打线质量。附图说明图1为本申请一种打线夹具的实施例爆炸图；图2为本申请一种打线夹具的实施例组装示意图；图3为本申请一种打线夹具实施例的夹具座示意图一；图4为本申请一种打线夹具实施例所需要打线的电路板拼板示意图；图5为本申请一种打线夹具实施例的定位板示意图；图6为本申请一种打线夹具实施例的夹具座示意图二。附图标记说明如下：100夹具座101安装面102定位孔103定位凸起104导引凸起105容槽106夹具标识200电路板拼板210定位板211通孔212定位点213连接端220电路板221定位槽222电路板连接端300定位销具体实施方式下面将详细的描述本申请的具体实施例，应当注意，这里描述的实施例仅用于举例说明，并不用于限制本申请。图1为本申请一种打线夹具的实施例爆炸图，图2为本申请一种打线夹具的实施例组装示意图，图3为本申请一种打线夹具实施例的夹具座100示意图，图4为本申请一种打线夹具实施例所需要打线的电路板拼板200示意图，图5为本申请一种打线夹具实施例的定位板210示意图。如图2所示，采用定位销300穿过通孔211插入定位孔102，定位凸起103插入电路板拼板200中的定位槽221，使电路板拼板200固定且定位于夹具座100中，导引凸起104插入打线设备操作平台中的导引槽，使夹具座100安装固定于打线设备操作平台中。如图3所示，夹具座设有安装面101、定位孔102、定位凸起103、导引凸起104、容槽105，安装面101设置于夹具座100的上表面，用于安放电路板拼板200，定位孔102是设置于安装面101上的多个孔通，用于定位电路板拼板200，定位凸起103是设置于安装面101上的多个条状凸起，定位凸起103插入电路板拼扳200中的定位槽221，使电路板拼板200定位于夹具座100中，导引凸起104设置于夹具座100的一侧面，导引凸起104插入打线设备操作平台中的导引槽，使夹具座100安装固定于打线设备操作平台中，容槽105是设置于安装面100的多个凹槽，用于容纳电路板220上的元器件。如图4与图5所示，电路板拼板200是由多个电路板220与定位板210通过连接端213及电路板连接端222拼接而成一体，定位板210设有通孔211、定位点212及多个连接端213，将电路板拼板200安放于安装面101上，采用定位销300穿过通孔211插入定位孔102，定位凸起103插入电路板拼板200中的定位槽221，使电路板拼板200固定且定位于夹具座100中，定位点212设置于定位板210的一端表面，用于打线设备在进行电路板220元器件之间连接打线时的参考点，使打线设备能准确的对电路板拼板200中的每个电路板220上的元器件之间打金线连接，连接端213与电路板连接端222是定位板210与多个电路板220的相接端面，在打线结束后，可以用力在连接端213或电路板连接端222处折断，使定位板210与电路板220分离或多个电路板220相互分离。如图6所示，夹具座100还设有夹具标识106，夹具标识106是设置于夹具座100另一表面的凹陷字体，用于标识夹具座100的型号，方便在生产线上识别取用。结合图2至图5所示，下面对本申请一种打线夹具的使用过程进行说明，在进行打线操作前，定位板210与多个电路板220是成为电路板拼板200的一个整体，将电路板拼板200安放于夹具座100的安装面101上，定位凸起103穿过定位槽221，采用定位销300穿过通孔211穿入定位孔102中，使电路板拼板200安装固定且定位于夹具座100中，通过导引凸起104插入打线设备操作平台的导引槽，使夹具座100固定于打线设备的操作平台上，此时打线设备通过识别定位点212开始对电路板拼板200中的每个电路板220进行各个元器件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打线夹具，包括：夹具座与定位板，其特征在于，/n所述夹具座设有安装面、定位孔、定位凸起、导引凸起及容槽，所述安装面设置于所述夹具座上表面，用于安放电路板拼板，所述定位孔是设置于所述安装面上的多个孔通，用于定位电路板拼板，所述定位凸起是设置于所述安装面上的多个条状凸起，用于定位电路板拼板，所述导引凸起设置于所述夹具座的一侧面，所述导引凸起插入打线设备操作平台中的导引槽，使所述夹具座安装固定于打线设备操作平台中，所述容槽是设置于所述安装面的多个凹槽，用于容纳电路板上的元器件；/n所述定位板设有通孔、定位点及多个连接端，所述定位板通过所述连接端与多个电路板拼接成所述电路板拼板，将所述电路板拼板安放于所述安装面上，采用定位销穿过所述通孔插入所述定位孔，所述定位凸起插入所述电路板拼板中的定位槽，使所述电路板拼板固定且定位于所述夹具座中，所述定位点设置于所述定位板的一端表面，用于打线设备在进行电路板元器件之间连接打线时的参考点，使打线设备能准确的对所述电路板拼板中的每个电路板上元器件之间连接打线，所述连接端是所述定位板与多个电路板连接端面，在打线结束后，可以用力在所述连接端处折断，使所述定位板与电路板分离。/n...

【技术特征摘要】
1.一种打线夹具，包括：夹具座与定位板，其特征在于，
所述夹具座设有安装面、定位孔、定位凸起、导引凸起及容槽，所述安装面设置于所述夹具座上表面，用于安放电路板拼板，所述定位孔是设置于所述安装面上的多个孔通，用于定位电路板拼板，所述定位凸起是设置于所述安装面上的多个条状凸起，用于定位电路板拼板，所述导引凸起设置于所述夹具座的一侧面，所述导引凸起插入打线设备操作平台中的导引槽，使所述夹具座安装固定于打线设备操作平台中，所述容槽是设置于所述安装面的多个凹槽，用于容纳电路板上的元器件；
所述定位板设有通孔、定位点及多个连接端，所述定位板通过所述连接端与多个电路板拼接成所述电路板拼板，将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：路绪刚，
申请(专利权)人：河北华美光电子有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13