镜面反射增光屏制造技术

本实用新型专利技术涉及由铝基板为主构成的复合层，特别是一种镜面反射增光屏。它包括以真空离子镀方式贴合的各层，自上而下依次分为保护膜层、耐磨保护层、滤光透光层、增光层、基材平整层、基材层、滤光层、耐酸碱保护层。藉由上述结构主要解决现有镜面反射屏的增光性不佳、有机材料的粘合层不耐磨、粘合不牢固等技术问题，提供一种增光效应较好的镜面反射屏。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及由铝基板为主构成的复合层，特别是一种镜面反射增光屏。
技术介绍
目前，市场上常见的镜面反射屏是一种贴膜铝的结构。如图1所示，它主要由薄膜层A1、粘合层A2和铝基板A3构成，其中薄膜层A1加粘合层A2的厚度约为0.03mm，而铝基板A3的厚度为0.27mm-0.3mm。以这种结构的镜面反射屏具有下列缺点1、增光性不佳，增光效应不超过95％；2、有机材料的粘合层不耐磨、粘合不牢固；3、易吸附灰尘；4、外观差、亮度低；5、整体厚度太小，强度不够。
技术实现思路
本技术要解决现有镜面反射屏的增光性不佳、有机材料的粘合层不耐磨、粘合不牢固等技术问题，提供一种增光效应较好的镜面反射增光屏。为解决上述技术问题，本技术是这样实现的 一种镜面反射增光屏，包括保护膜层和基材层，其特征在于以真空离子镀方式贴合的各层自上而下依次分为保护膜层、耐磨保护层、滤光透光层、增光层、基材平整层、基材层、滤光层、耐酸碱保护层。高分子材料构成的保护膜层厚度为0.01mm，SiO2构成的耐磨保护层厚度为1μm-2μm，TiO2构成的滤光透光层和滤光层厚度为58nm-82nm，Ag构成并经过表面掺Er处理的增光层厚度为2μm-2.5μm，Al构成的基材平整层厚度为2μm-3μm，Al、Mg合金构成基材层厚度为2.5mm，耐酸碱保护层的厚度为0.1mm-0.3mm。本技术的主要优点是1、本技术镜面反射增光屏各层之间采用真空离子镀方式贴合，使各层结合比原有利用有机材料粘合剂的粘合方式更加牢固。2、本技术采用Ag构成并经过表面掺Er处理的增光层，使产品的增光性增强，增光率超过100％。3、本技术由8层材料复合而成，比原有三层产品更加厚，强度得到提高。4、本技术具有耐酸碱保护层，可以防止酸碱侵蚀，延长了产品寿命。附图说明图1是现有镜面反射屏的层状结构示意图。图2是本技术镜面反射增光屏的层状结构示意图。图中1—保护膜层； 2—耐磨保护层；3—滤光透光层；4—增光层；5—基材平整层；6—基材层；7—滤光层；8—耐酸碱保护层。具体实施方式请参阅图2，它是本技术镜面反射增光屏的层状结构示意图。如图所示，该镜面反射增光屏包括保护膜层1、耐磨保护层2、滤光透光层3、增光层4、基材平整层5、基材层6、滤光层7、耐酸碱保护层8，各层之间以真空离子镀方式进行贴合。其中，高分子材料构成的保护膜层厚度为0.01mm，SiO2构成的耐磨保护层厚度为1μm-2μm，TiO2构成的滤光透光层和滤光层厚度为58nm-82nm，Ag构成并经过表面掺Er处理的增光层厚度为2μm-2.5μm，Al构成的基材平整层厚度为2μm-3μm，Al、Mg合金构成基材层厚度为2.5mm，耐酸碱保护层的厚度为0.1mm-0.3mm。实施例一由聚氯乙烯构成的保护膜层厚度为0.01mm，SiO2构成的耐磨保护层(刚玉层)厚度为1μm，TiO2构成的滤光透光层和滤光层厚度为58nm，Ag构成并经过表面掺Er处理的增光层厚度为2μm，Al构成的基材平整层厚度为2μm，Al、Mg合金构成基材层厚度为2.5mm，耐酸碱保护层的厚度为0.1mm。实施例二由聚丙烯构成的保护膜层厚度为0.01mm，SiO2构成的耐磨保护层(刚玉层)厚度为2μm，TiO2构成的滤光透光层和滤光层厚度为82nm，Ag构成并经过表面掺Er处理的增光层厚度为2.5μm，Al构成的基材平整层厚度为3μm，Al、Mg合金构成基材层厚度为2.5mm，耐酸碱保护层的厚度为0.3mm。实施例三由聚乙烯构成的保护膜层厚度为0.01mm，SiO2构成的耐磨保护层(刚玉层)厚度为2.2μm，TiO2构成的滤光透光层和滤光层厚度为70nm，Ag构成并经过表面掺Er处理的增光层厚度为2.2μm，Al构成的基材平整层厚度为2.5μm，Al、Mg合金构成基材层厚度为2.5mm，耐酸碱保护层的厚度为0.2mm。权利要求1.一种镜面反射增光屏，包括保护膜层和基材层，其特征在于以真空离子镀方式贴合的各层自上而下依次分为保护膜层(1)、耐磨保护层(2)、滤光透光层(3)、增光层(4)、基材平整层(5)、基材层(6)、滤光层(7)、耐酸碱保护层(8)。2.根据权利要求1所述的镜面反射增光屏，其特征在于高分子材料构成的保护膜层厚度为0.01mm，SiO2构成的耐磨保护层厚度为1μm-2μm，TiO2构成的滤光透光层和滤光层厚度为58nm-82nm，Ag构成并经过表面掺Er处理的增光层厚度为2μm-2.5μm，Al构成的基材平整层厚度为2μm-3μm，Al、Mg合金构成基材层厚度为2.5mm，耐酸碱保护层的厚度为0.1mm-0.3mm。专利摘要本技术涉及由铝基板为主构成的复合层，特别是一种镜面反射增光屏。它包括以真空离子镀方式贴合的各层，自上而下依次分为保护膜层、耐磨保护层、滤光透光层、增光层、基材平整层、基材层、滤光层、耐酸碱保护层。藉由上述结构主要解决现有镜面反射屏的增光性不佳、有机材料的粘合层不耐磨、粘合不牢固等技术问题，提供一种增光效应较好的镜面反射屏。文档编号G02B5/04GK2625915SQ0323259公开日2004年7月14日 申请日期2003年6月27日 优先权日2003年6月27日专利技术者俞月明 申请人:俞月明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜面反射增光屏，包括保护膜层和基材层，其特征在于：以真空离子镀方式贴合的各层自上而下依次分为保护膜层（１）、耐磨保护层（２）、滤光透光层（３）、增光层（４）、基材平整层（５）、基材层（６）、滤光层（７）、耐酸碱保护层（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞月明，
申请(专利权)人：俞月明，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]