一种静电高压包骨架制造技术

本发明专利技术提供了一种静电高压包骨架，包括磁芯、初级绕组线圈骨架和次级绕组线圈骨架，初级绕组线圈骨架由初级线圈隔板和初级线圈筒体组成，初级线圈隔板设置在初级线圈筒体的两端，初级线圈隔板的端面上设置有初级线圈插针，初级线圈插针呈对称结构排布，次级绕组线圈骨架的上端部的前端面和下端部的前端面均设置有横向贯穿的凹槽，凹槽内对称设置有次级线圈插针，初级绕组线圈骨架设置有纵向贯穿的第一中空结构，次级绕组线圈骨架设置有纵向贯穿的第二中空结构，第一中空结构和第二中空结构与磁芯两侧的凸块形状相适配，凸块嵌入在第一中空结构和第二中空结构中。本发明专利技术结构简单实用，安装方式灵活，压线效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种静电高压包骨架
本专利技术涉及高压包领域，特别涉及一种静电高压包骨架。
技术介绍
众所周知，静电除尘器用于处理工业污染有较好的效果，而静电除尘器通过高压包产生静电，高压包是静电除尘器的核心元件。目前静电除尘器的高压包的安装较为复杂，不同的静电除尘器外壳需要不同的高压包安装方向，现有技术中只能满足一种安装方式，操作不便，通用性不高，而且现有的高压包压线方式一般使用压线槽，此结构报废率高，生产效率低下。因此，亟需一种新的技术方案解决以上技术问题。专利技术的内容本专利技术目的是提供一种静电高压包骨架，解决了静电高压包不能从不同方向安装，压线方式不当导致生产效率低下的技术问题。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本专利技术所采用的技术方案是：一种静电高压包骨架，包括磁芯、初级绕组线圈骨架和次级绕组线圈骨架，所述初级绕组线圈骨架由初级线圈隔板和初级线圈筒体组成，所述初级线圈隔板设置在初级线圈筒体的两端，所述初级线圈隔板的端面上设置有初级线圈插针，所述初级线圈插针呈对称结构排布，所述次级绕组线圈骨架的上端部的前端面和次级绕组线圈骨架的下端部的前端面均设置有横向贯穿的凹槽，所述凹槽内对称设置有次级线圈插针，所述初级线圈筒体设置有纵向贯穿的第一中空结构，所述次级绕组线圈骨架设置有纵向贯穿的第二中空结构，所述第一中空结构和第二中空结构与磁芯两侧的凸块形状相适配，所述凸块嵌入在第一中空结构和第二中空结构中。作为优选的技术方案：所述上端部的凹槽中的每个次级线圈插针的下方对应设置有一个压线槽，所述下端部的凹槽中的每个次级线圈插针的上方对应设置有一个压线槽。作为优选的技术方案：所述初级线圈隔板的端面上设置有凸台，所述初级线圈插针设置在凸台上。作为优选的技术方案：所述凸台与隔板的结合部对称设置有进出线凹槽。作为优选的技术方案：所述第一中空结构和第二中空结构为正方形结构，所述凸块为正方形结构并与第一中空结构和第二中空结构相适配。作为优选的技术方案：所述次级绕组线圈骨架的圆周面上设置有若干个次级线圈隔板，所述次级线圈隔板线性均匀排列并向次级绕组线圈骨架的两端延伸。作为优选的技术方案：所述次级绕组线圈的上下两个端面设置有输出导线孔。作为优选的技术方案：所述初级线圈插针和次级线圈插针的结构为圆柱体或方柱体。本专利技术的有益效果是：1)初级绕组线圈骨架的中空结构与磁芯两侧的凸块结构相适配，安装时，初级绕组线圈骨架能够灵活地按照不同安装方向要求与磁芯进行组装；2)初级绕组线圈骨架的最上端平面和次级绕组线圈骨架的侧面上均对称设置有若干个插针，使用插针有两个作用：一是对绕线进行压线，与压线槽相比，整体生产效率更高，成品报废率低；二是采用插针可以改变压线方式，在绕线时可以使用任一插针作为初始端，提高绕线效率，并且保留传统的压线槽保护线圈；3)次级绕组线圈骨架上设置多个次级线圈隔板能够防止线圈高压击穿。附图说明图1为本专利技术的三维图；图2为本专利技术中次级绕组线圈骨架的前视图；图3为本专利技术中次级绕组线圈骨架的三维图；图4为本专利技术的实施例1的安装图；图5为本专利技术的实施例2的安装图。在图1-5中，1.磁芯、101.凸块、2.初级绕组线圈骨架、201.初级线圈筒体、202.初级线圈隔板、203.凸台、204.进出线凹槽、205.第一中空结构、3.次级绕组线圈骨架、301.第二中空结构、302.导线孔、303.压线槽、304.上端部、305.下端部、306.凹槽、4.初级线圈插针、5.次级线圈插针、6.次级线圈隔板、601.过线槽口。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步描述；请参照图1-5，一种静电高压包骨架，包括磁芯1、初级绕组线圈骨架2和次级绕组线圈骨架3，所述初级绕组线圈骨架2的最上端平面上的边角部设置有初级线圈插针4，所述初级线圈插针4呈对称结构排布，所述次级绕组线圈骨架3的上端部304的前端面和次级绕组线圈骨架3的下端部305的前端面均设置有横向贯穿的凹槽306，所述凹槽306内对称设置有次级线圈插针5，所述初级线圈筒体201设置有纵向贯穿的第一中空结构205，所述次级绕组线圈骨架3设置有纵向贯穿的第二中空结构301，所述第一中空结构205和第二中空结构301与磁芯1两侧的凸块101形状相适配，所述凸块101嵌入在第一中空结构205和第二中空结构301中,由于磁芯1的凸块101结构与第一中空结构205和第二中空结构301相适配，初级绕组线圈骨架2、次级绕组线圈骨架3与磁芯1安装时可以按不同安装方向安装，不局限于一种安装方向，使静电高压包的应用范围更广；初级线圈插针4和次级线圈插针5能够提供不同的绕线方式，提高生产效率，并且与传统的压线槽相比，插针的压线效果更好；次级线圈插针5设置在凹槽306内能够保护绕线和次级线圈插针5，压线效果更好，降低线圈报废率。如图1-5所示，所述次级绕组线圈骨架3上的每个次级线圈插针5的附近对应设置有一个压线槽303，保留压线槽303提供传统的压线方式，压线槽303配合初级线圈插针4和次级线圈插针5使用，压线效果更好，同时压线槽303起到过线的作用。如图1-5所示，所述初级绕组线圈骨架2是由初级线圈隔板202和初级线圈筒体201组成的一体结构，所述初级线圈隔板202对称设置在初级线圈筒体201的前后两端，所述初级线圈隔板202的上端设置有凸台203，进一步的，所述初级绕组线圈骨架2的初级线圈插针4设置在凸台203的表面，所述凸台203起到定位的作用，定位更可靠，并使操作人员能够辨别安装方向；进一步的，所述凸台203与初级线圈隔板202的结合部对称设置有进出线凹槽204，使得绕线进出线更加方便，并且防止棱角磨损绕线。如图1-5所示，所述第一中空结构205和第二中空结构301为正方形结构，所述凸块101为正方形结构并与第一中空结构205和第二中空结构301相适配，正方形结构安装卡位效果更好，次级绕组线圈骨架3能够相对于磁芯1顺时针和逆时针旋转，更换安装方向，使得静电高压包适用范围更广。如图1-5所示，所述次级绕组线圈骨架3设置有多个次级线圈隔板6，所述次级线圈隔板6上开有过线槽口601，所述次级线圈隔板6线性均匀排列并向次级绕组线圈骨架3的两端延伸，由于次级绕组线圈骨架3为高压输出端，线圈较多，多个次级线圈隔板6能够防止线圈高压击穿，开有过线槽口601方便过线，提高生产效率。如图1-5所示，所述次级绕组线圈骨架3的上下两个端面设置有输出的导线孔302，此处预留输出的导线孔302，方便导线连接，能够应用于更多的工作场景。如图1-5所示，所述初级线圈插针4和次级线圈插针5的结构为圆柱体或方柱体，柱形结构有助于绕线，压线效果更好，进一步的，圆柱形的效果更好，绕线不易损坏。实施例1参阅图4，初级绕组线圈骨架2的凸台203的四个边角部各设置有一个初级线圈插针4，初级线圈插针4成对称结构，磁芯1两边的凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静电高压包骨架，包括磁芯(1)、初级绕组线圈骨架(2)和次级绕组线圈骨架(3)，其特征在于，所述初级绕组线圈骨架(2)由初级线圈隔板(202)和初级线圈筒体(201)组成，所述初级线圈隔板(202)设置在初级线圈筒体(201)的两端，所述初级线圈隔板(202)的端面上设置有初级线圈插针(4)，所述初级线圈插针(4)呈对称结构排布，所述次级绕组线圈骨架(3)的上端部(304)的前端面和次级绕组线圈骨架(3)的下端部(305)的前端面均设置有横向贯穿的凹槽(306)，所述凹槽(306)内对称设置有次级线圈插针(5)，所述初级线圈筒体(201)设置有纵向贯穿的第一中空结构(205)，所述次级绕组线圈骨架(3)设置有纵向贯穿的第二中空结构(301)，所述第一中空结构(205)和第二中空结构(301)与磁芯(1)两侧的凸块(101)形状相适配，所述凸块(101)嵌入在第一中空结构(205)和第二中空结构(301)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种静电高压包骨架，包括磁芯(1)、初级绕组线圈骨架(2)和次级绕组线圈骨架(3)，其特征在于，所述初级绕组线圈骨架(2)由初级线圈隔板(202)和初级线圈筒体(201)组成，所述初级线圈隔板(202)设置在初级线圈筒体(201)的两端，所述初级线圈隔板(202)的端面上设置有初级线圈插针(4)，所述初级线圈插针(4)呈对称结构排布，所述次级绕组线圈骨架(3)的上端部(304)的前端面和次级绕组线圈骨架(3)的下端部(305)的前端面均设置有横向贯穿的凹槽(306)，所述凹槽(306)内对称设置有次级线圈插针(5)，所述初级线圈筒体(201)设置有纵向贯穿的第一中空结构(205)，所述次级绕组线圈骨架(3)设置有纵向贯穿的第二中空结构(301)，所述第一中空结构(205)和第二中空结构(301)与磁芯(1)两侧的凸块(101)形状相适配，所述凸块(101)嵌入在第一中空结构(205)和第二中空结构(301)中。


2.根据权利要求1所述的一种静电高压包骨架，其特征在于，所述上端部(304)的凹槽(306)中的每个次级线圈插针(5)的下方对应设置有一个压线槽(303)，所述下端部(305)的凹槽(306)中的每个次级线圈插针(5)的上方对应设置有一个压线槽(303)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：范嘉伟，
申请(专利权)人：江苏天网光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32