一种基于全尺寸应变强化的冷变形模具工作曲线设计方法技术

本发明专利技术涉及一种基于全尺寸应变强化的冷变形模具工作曲线设计方法，属于不锈钢管材加工技术领域。包括以下几步骤：1、制备出近圆柱形的试样；2、将试样平稳放置于压力试验机；3、采用压力试验机平稳施加载荷，控制应变速率和应变量，获得不同参数的应变强化试样；4、试样沿着纵截面剖开，加工出横向全尺寸拉伸试样并进行拉伸试验，获得材料应变强化后的屈服强度；5、通过对不同应变强化参数的强度值进行拟合，获取材料的全尺寸应变强化特征曲线；6、对应变强化特征曲线求导数，获得应变强化速率特征曲线。依照本发明专利技术方法，可以快速精准建立奥氏体、双相不锈钢厚壁管材的应变强化特征曲线；可有效预测奥氏体、双相不锈钢等材料的强度值。

【技术实现步骤摘要】
一种基于全尺寸应变强化的冷变形模具工作曲线设计方法
本专利技术涉及一种基于全尺寸应变强化的冷变形模具工作曲线设计方法，属于不锈钢管材加工

技术介绍
深部油气开采时，油井管柱通常会达到5000米，甚至更深。因此，通常要求油井管体具有很高的强度，如110钢级（758MPa）、125钢级（862MPa）、140钢级（965MPa）。此外，航空航天工业通常要求管路系统具有高强、轻质等特点。当前，应变强化是奥氏体、双相不锈钢管的主要强化机制。因此，通常采用冷变形工艺，如冷轧、冷拔等方法进行高强度奥氏体、双相不锈钢管的设计和制造。此外，由于对安全性的考虑和要求，通常对能源工业管路系统的均匀性会提出严格的要求，如要求屈服强度长度方向，批次之间的波动值不大于75MPa，有的甚至是波动值不大于50MPa。因此，如何精准设计和控制奥氏体、双相不锈钢的冷变形工艺和冷变形模具，从而达到精准控制应变强度是高精度、高要求不锈钢管设计和制造的一个重要方向。相关资料表明，单轴拉伸或者单轴扭转方法可以用来表征材料的本构模型。但是由于受到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于全尺寸应变强化的冷变形模具工作曲线设计方法，包括以下几步骤：/n步骤一、采用机械加工方式制备出近圆柱形的试样；/n步骤二、将试样平稳放置于压力试验机的下模座，使试样底部和下模座密切配合；然后将上模座倒扣于试样顶部；/n步骤三、采用压力试验机对上模座平稳施加载荷，并控制应变速率和应变量，从而获得不同参数的应变强化试样；/n步骤四、将应变强化后的试样沿着纵截面剖开，加工出横向全尺寸拉伸试样并进行拉伸试验，获得材料应变强化后的屈服强度；/n步骤五、通过对不同应变强化参数的强度值进行拟合，获取材料的全尺寸应变强化特征曲线；/n步骤六、对应变强化特征曲线求导数，获得应变强化速率特征曲线。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于全尺寸应变强化的冷变形模具工作曲线设计方法，包括以下几步骤：
步骤一、采用机械加工方式制备出近圆柱形的试样；
步骤二、将试样平稳放置于压力试验机的下模座，使试样底部和下模座密切配合；然后将上模座倒扣于试样顶部；
步骤三、采用压力试验机对上模座平稳施加载荷，并控制应变速率和应变量，从而获得不同参数的应变强化试样；
步骤四、将应变强化后的试样沿着纵截面剖开，加工出横向全尺寸拉伸试样并进行拉伸试验，获得材料应变强化后的屈服强度；
步骤五、通过对不同应变强化参数的强度值进行拟合，获取材料的全尺寸应变强化特征曲线；
步骤六、对应变强化特征曲线求导数，获得应变强化速率特征曲线。


2.根据权利要求1所述的一种基于全尺寸应变强化的冷变形模具工作曲线设计方法，其特征在于：试样直径不小于70mm，高度与直径的比值介于1.2~3.0之间；试样高度和外径的偏差值为±0.50mm，上下两平面平行度≤0.50mm；试样上下两个平面均加工有R10的圆弧导流面。


3.根据权利要求1所述的一种基于全尺寸应变强化的冷变形模具工作曲线设计方法，其特征在于：压力试验机的下模座包括内衬层、中衬层和外衬层，其中内衬层为承压层，中衬层为保护层，外衬层为支撑层。


4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝顺，王曼，佴启亮，钟强，杨晨，孙文强，高亚龙，钱炯，
申请(专利权)人：浙江久立特材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33