【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化铝焙烧炉的低氮燃烧系统及燃烧方法
本专利技术涉及一种氢氧化铝焙烧炉的低氮燃烧系统及燃烧方法，属于氢氧化铝焙烧行业污染物控制
技术介绍
氢氧化铝焙烧是氧化铝生产工艺中的最后一道工序，由于采用高温焙烧工艺，焙烧炉是铝工业中NOx排放的重点部位。国内现有焙烧炉产能9000万吨/每年，占世界产量的一半以上，焙烧炉数量约为100余台。目前，国内氧化铝厂焙烧氧化铝设备的首选是气态悬浮焙烧炉。气态悬浮焙烧炉内送入的氢氧化铝，经文丘里闪速干燥器、旋风预热器、焙烧炉、热分离器、冷却器等设备实现脱除附着水、结晶水并实现晶型转变，从而生成物理化学性质符合电解要求的氧化铝。燃料(天然气、煤气或天然气和煤气的混合气)在预热空气温度600～750℃条件下在焙烧炉内燃烧，高温区温度高达1700℃以上，在此温度区间，热力型NOx会大量生成，使得焙烧炉的NOx排放介于150～300mg/m3。远高于当前执行的《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)(2013修改版)，要求NOx为100mg/m3以下的排放标准。...
【技术保护点】
1.一种氢氧化铝焙烧炉的低氮燃烧系统，它包括料仓(1)、给料装置(2)、干燥器(3)、一级旋风预热器(4)、二级旋风预热器(5)、旋风筒(6)、焙烧炉(7)、除尘器(9)及引风机(10)，所述料仓(1)与所述干燥器(3)之间通过给料装置(2)连接，一级旋风预热器(4)的入口与干燥器(3)相连，一级旋风预热器(4)的烟气出口与除尘器(9)相连，引风机(10)设置在除尘器(9)的出口与烟囱(11)之间，二级旋风预热器(5)的入口与旋风筒(6)的烟气出口相连，一级旋风预热器(4)的物料出口通过管路连接至二级旋风预热器(5)的入口与旋风筒(6)的烟气出口之间的连接管路上，二级旋风预...
【技术特征摘要】
1.一种氢氧化铝焙烧炉的低氮燃烧系统，它包括料仓(1)、给料装置(2)、干燥器(3)、一级旋风预热器(4)、二级旋风预热器(5)、旋风筒(6)、焙烧炉(7)、除尘器(9)及引风机(10)，所述料仓(1)与所述干燥器(3)之间通过给料装置(2)连接，一级旋风预热器(4)的入口与干燥器(3)相连，一级旋风预热器(4)的烟气出口与除尘器(9)相连，引风机(10)设置在除尘器(9)的出口与烟囱(11)之间，二级旋风预热器(5)的入口与旋风筒(6)的烟气出口相连，一级旋风预热器(4)的物料出口通过管路连接至二级旋风预热器(5)的入口与旋风筒(6)的烟气出口之间的连接管路上，二级旋风预热器(5)的烟气出口与干燥器(3)相连，二级旋风预热器(5)的物料出口与焙烧炉(7)连接，焙烧炉(7)的物料出口与旋风筒(6)的入口连接，旋风筒(6)的物料出口连接多级冷却系统，其特征在于：它还包括烟气再循环系统(12)及燃烧器组件(13)，所述燃烧器组件(13)布置在焙烧炉(7)的底部，所述烟气再循环系统(12)包括流量控制阀(12-1)、再循环风机(12-2)及烟气混合器(12-3)，再循环风机(12-2)的入口与烟囱(11)连接，所述流量控制阀(12-1)设置在再循环风机(12-2)入口与烟囱(11)之间的连接管路上，煤气与再循环风机(12-2)引出的烟气在烟气混合器(12-3)内混合成稀释煤气，烟气混合器(12-3)的出口与燃烧器组件(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝焙烧炉的低氮燃烧系统，其特征在于：所述燃烧器组件(13)包括呈上下两层布置的若干燃烧器，每一层的若干燃烧器均沿圆周方向均布。
3.根据权利要求2所述的一种氢氧化铝焙烧炉的低氮燃烧系统，其特征在于：位于上层的若干燃烧器与位于下层的若干燃烧器交错布置，且均为偶数个，每两个夹角呈180°的燃烧器均同步运行。
4.根据权利要求3所述的一种氢氧化铝焙烧...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱朋华，赵春辉，刘栗，果志明，邢畅，任立立，胡启明，吴江全，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，北京国电龙高科环境工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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