一种玻璃烧制旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃烧制旋转装置，涉及玻璃制造技术领域，包括烧制炉本体，所述烧制炉本体的底端两侧均固定连接有支架，所述烧制炉本体的底端中部固定安装有驱动电机，所述烧制炉本体的一侧活动连接有炉门，所述炉门的一侧固定安装有合页，所述炉门的一侧固定安装有观察窗。本实用新型专利技术玻璃烧制旋转装置，便于带动放置板进行转动，从而带动需要烧制的玻璃进行转动，使玻璃受热更加均匀，避免影响玻璃制品的质量，能够对炉门进行隔热，防止炉门过烫，从而避免工作人员在取料的过程中被烫伤，便于取料。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃烧制旋转装置
本技术涉及玻璃制造
，具体为一种玻璃烧制旋转装置。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。在目前机械化的玻璃制造中，玻璃在制造的过程中，需要对玻璃进行烧制，但是目前大多数的玻璃在烧制的过程中通常是将玻璃静置在烧制炉中，这种方式易导致玻璃受热不均匀，影响玻璃制品的质量，且在烧制完成后，由于炉内的温度较高，在取料的过程中，易导致工作人员烫伤，取料较为困难。因此，专利技术一种玻璃烧制旋转装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃烧制旋转装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的玻璃烧制旋转装置受热不均匀和取料较为困难的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种玻璃烧制旋转装置，包括烧制炉本体，所述烧制炉本体的底端两侧均固定连接有支架，所述烧制炉本体的底端中部固定安装有驱动电机，所述烧制炉本体的一侧活动连接有炉门，所述炉门的一侧固定安装有合页，所述炉门的一侧固定安装有观察窗，所述炉门的一侧靠近观察窗的一侧固定安装有把手，所述烧制炉本体的内部固定安装有内胆，所述内胆的一侧固定安装有发热块，所述内胆的内底壁固定安装有底板，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有旋转板，所述旋转板的顶部固定安装有放置板，所述炉门的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有第一隔热板，所述炉门的另一侧固定安装有第二隔热板。可选的，所述合页的数量有两个，两个所述合页呈对称排列，所述合页的一侧与烧制炉本体相固定。可选的，所述驱动电机的顶端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的顶端依次贯穿烧制炉本体、内胆、底板并与旋转板的底部相固定。可选的，所述内胆的内部位于放置板的上方开设有烧制腔，所述炉门分别位于烧制炉本体、内胆的内壁一侧。可选的，所述滑块的数量有两个，两个所述滑块呈对称排列，所述滑槽的形状为环形，所述滑槽与滑块相适配。可选的，所述第一隔热板与第二隔热板的厚度相同，所述第一隔热板与第二隔热板均为纳米隔热板。本技术的技术效果和优点：1、本技术，通过驱动电机、底板、滑槽、滑块、旋转板、驱动轴之间的配合设置，便于带动放置板进行转动，从而带动需要烧制的玻璃进行转动，使玻璃受热更加均匀，避免影响玻璃制品的质量，解决了受热不均匀的问题。2、本技术，通过第一隔热板与第二隔热板之间的配合设置，能够对炉门进行隔热，防止炉门过烫，从而避免工作人员在取料的过程中被烫伤，便于取料，解决了取料较为困难的问题。附图说明图1为本技术整体结构的主视示意图；图2为本技术烧制炉本体结构的侧视剖面示意图；图3为本技术炉门结构的剖面示意图；图4为本技术炉门结构的立体示意图。图中：1、烧制炉本体；2、支架；3、驱动电机；4、炉门；5、合页；6、观察窗；7、把手；8、内胆；9、发热块；10、底板；11、滑槽；12、滑块；13、旋转板；14、放置板；15、烧制腔；16、驱动轴；17、第一隔热板；18、连接板；19、第二隔热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外””等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本技术提供了如图1-4所示的一种玻璃烧制旋转装置，包括烧制炉本体1，烧制炉本体1的底端两侧均固定连接有支架2，烧制炉本体1的底端中部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的顶端固定安装有驱动轴16，烧制炉本体1的一侧活动连接有炉门4，炉门4的一侧固定安装有合页5，合页5的数量有两个，两个合页5呈对称排列，合页5的一侧与烧制炉本体1相固定，炉门4的一侧固定安装有观察窗6，炉门4的一侧靠近观察窗6的一侧固定安装有把手7，烧制炉本体1的内部固定安装有内胆8，炉门4分别位于烧制炉本体1、内胆8的内壁一侧，内胆8的一侧固定安装有发热块9，内胆8的内底壁固定安装有底板10，底板10的顶部开设有滑槽11，滑槽11的形状为环形，滑槽11的内部滑动连接有滑块12，滑块12的数量有两个，两个滑块12呈对称排列，滑槽11与滑块12相适配，滑块12的顶部固定连接有旋转板13，驱动轴16的顶端依次贯穿烧制炉本体1、内胆8、底板10并与旋转板13的底部相固定，旋转板13的顶部固定安装有放置板14，内胆8的内部位于放置板14的上方开设有烧制腔15，通过驱动电机3、底板10、滑槽11、滑块12、旋转板13、驱动轴16之间的配合设置，便于带动放置板14进行转动，从而带动需要烧制的玻璃进行转动，使玻璃受热更加均匀，避免影响玻璃制品的质量，解决了受热不均匀的问题，炉门4的一侧固定安装有连接板18，连接板18的一侧固定安装有第一隔热板17，炉门4的另一侧固定安装有第二隔热板19，第一隔热板17与第二隔热板19的厚度相同，第一隔热板17与第二隔热板19均为纳米隔热板，通过第一隔热板17与第二隔热板19之间的配合设置，能够对炉门4进行隔热，防止炉门4过烫，从而避免工作人员在取料的过程中被烫伤，便于取料，解决了取料较为困难的问题。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。本实用工作原理：烧制时，通过拉动把手7打开炉门4，将需要烧制的玻璃放置在放置板14上，关闭箱门，启动驱动电机3，驱动电机3通过驱动轴16带动旋转板13上的放置板14进行旋转，此时滑块12在滑槽11的内部滑动，取料时，第一隔热板17对炉门4进行第一层隔热，第二隔热板19对炉门4进行第二层隔热，能够避免炉门4过烫，方便取料。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃烧制旋转装置，包括烧制炉本体(1)，其特征在于：所述烧制炉本体(1)的底端两侧均固定连接有支架(2)，所述烧制炉本体(1)的底端中部固定安装有驱动电机(3)，所述烧制炉本体(1)的一侧活动连接有炉门(4)，所述炉门(4)的一侧固定安装有合页(5)，所述炉门(4)的一侧固定安装有观察窗(6)，所述炉门(4)的一侧靠近观察窗(6)的一侧固定安装有把手(7)，所述烧制炉本体(1)的内部固定安装有内胆(8)，所述内胆(8)的一侧固定安装有发热块(9)，所述内胆(8)的内底壁固定安装有底板(10)，所述底板(10)的顶部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部固定连接有旋转板(13)，所述旋转板(13)的顶部固定安装有放置板(14)，所述炉门(4)的一侧固定安装有连接板(18)，所述连接板(18)的一侧固定安装有第一隔热板(17)，所述炉门(4)的另一侧固定安装有第二隔热板(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃烧制旋转装置，包括烧制炉本体(1)，其特征在于：所述烧制炉本体(1)的底端两侧均固定连接有支架(2)，所述烧制炉本体(1)的底端中部固定安装有驱动电机(3)，所述烧制炉本体(1)的一侧活动连接有炉门(4)，所述炉门(4)的一侧固定安装有合页(5)，所述炉门(4)的一侧固定安装有观察窗(6)，所述炉门(4)的一侧靠近观察窗(6)的一侧固定安装有把手(7)，所述烧制炉本体(1)的内部固定安装有内胆(8)，所述内胆(8)的一侧固定安装有发热块(9)，所述内胆(8)的内底壁固定安装有底板(10)，所述底板(10)的顶部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部固定连接有旋转板(13)，所述旋转板(13)的顶部固定安装有放置板(14)，所述炉门(4)的一侧固定安装有连接板(18)，所述连接板(18)的一侧固定安装有第一隔热板(17)，所述炉门(4)的另一侧固定安装有第二隔热板(19)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃烧制旋转装置，其特征在于：
所述合页(5)的数量有两个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈益民，
申请(专利权)人：扬州市恒益玻璃工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32