一种低温液体槽车或罐箱内罐及其应变强化的进排水工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低温液体槽车或罐箱内罐,包括由筒体、前封头和后封头焊接构成的内罐本体，内罐本体为在室温下利用水压进行应变强化处理的压力容器，内罐的前封头上焊装有工艺人孔装置，工艺人孔装置主要用于终缝的焊接以及之后的射线无损检测和强化后清理罐内的积水，内罐的筒体上方安装有压力表接口，筒体内间隔地焊装有防波板；后封头焊装有底部进出液接口，其应变强化工艺为直接利用底部进出液接口作为进水口，向罐内充水，充水完成后，利用增压泵增压，开启内罐的应变强化过程，强化结束后，排水环节采用罐内加压的方式也经底部进出液接口排水。本发明专利技术内罐利用本身具有的底部进出液口进、排水，因而避免了内罐体额外的开孔。

【技术实现步骤摘要】
一种低温液体槽车或罐箱内罐及其应变强化的进排水工艺
本专利技术涉及低温液体槽车或罐箱，特别是涉及一种低温液体槽车或罐箱的内罐，具体地说是一种低温液体槽车或罐箱内罐及其应变强化的进排水工艺。
技术介绍
低温液体槽车或罐箱是一种运输低温液体的压力容器，其罐体通常由罐体外壳和安装在该罐体外壳内的内罐组成，内罐用于盛放低温液体，内罐外表面缠绕绝热纸、内罐与罐体外壳之间所形成夹层抽成高真空而形成超级绝热。内罐由奥氏体不锈钢板焊接构成的，为了提高内罐板材的强度，需对内罐进行应变强化处理，处理后内罐在相同的设计压力下壁厚可减薄百分之三十左右。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供一种内罐筒体开孔少的一种低温液体槽车或罐箱内罐及其应变强化的进排水工艺。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种低温液体槽车或罐箱内罐,包括由筒体、前封头和后封头焊接构成的用于盛放低温液体的内罐本体，内罐本体为在室温下利用水压进行应变强化处理的压力容器，该内罐本体的前封头上焊装有工艺人孔装置，工艺人孔装置主要用于内罐本体终缝的焊接及之后的射线无损检测和应变强化后清除罐内的积水；内罐本体的筒体上方安装有压力表接口，并且该筒体内间隔地焊装有多个用于降低在运输时低温液体产生波浪冲击力的防波板；后封头上焊装有用于供低温液体进出内罐本体中的底部进出液接口，内罐本体中的底部安装有连接底部进出液接口的底部进出液管。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：上述的工艺人孔装置由筒节、人孔封头以及把手组成。上述的筒体内间隔地焊装有三个防波板，三个防波板将内罐本体的内腔分割成四个相通的单元腔段。本专利技术还提供了一种低温液体槽车或罐箱内罐应变强化的进排水工艺，该工艺包括：a)、直接将内罐本体的底部进出液接口作为进出水口，利用进出水连接管连接底部进出液接口，开始向内罐本体中充水；b)、充水完成后，在压力表接口上安装好压力表；将内罐本体的底部进出液接口与增压泵相连接，并将内罐本体上其余的管口全部密封；c)、利用增压泵在常温下对罐内进行增压，开启内罐本体的应变强化过程，使内罐本体产生6%的塑性变形，达到结构稳定内罐板材屈服极限提高的目的；d)、强化结束后，拆除压力表，拆除进出水连接管的连接接头开始排水，完成低温液体槽车或罐箱内罐应变强化的进排水过程。排水时，压力表接口接入有用于加快排水速度及排尽罐内存水的干燥空气，干燥空气的压力为0.6MPa。与现有技术相比，本专利技术的内罐即内罐本体是利用水压采用应变强化工艺处理过的一种压力容器，应变强化处理能使内罐本体发生总体塑性变形并达到提高板材强度及结构更稳定的作用，本专利技术的内罐中设置有防波板，能利用防波板的阻隔作用来降低低温液体运输过程中因巅波产生的波浪冲击。本专利技术直接利用内罐本体的底部进出液接口作为进出水口，避免了在罐体上额外的开孔。特别是排水采用罐内加压的方式排水，因此能有效地加快排水的速度及最大限度地排尽罐内的存水。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1工艺人孔装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细描述。图1至2是本专利技术的结构。其中的附图标记为：内罐本体1、压力表接口1a、底部进出液接口1b、筒体11、前封头12、后封头13、工艺人孔装置2、筒节21、人孔封头22、把手23、防波板3、底部进出液管4、进出水连接管9。低温液体槽车或罐箱用于运输低温液体，它主要由外层的外罐和内层的内罐组成。内罐设置在外罐中，内罐用于盛放低温液体。为了保证低温液体槽车或罐箱的绝热性能，内罐和外罐之间形成有绝热夹层，绝热夹层中可以通过抽真空和填充绝热材料来阻断内罐和外罐之间导热。内罐是低温液体槽车罐箱最关键的部件，由于其内部存放的低温液体接近-200度，因此其结构的稳定性非常重要。如图所示，本专利技术公开了一种低温液体槽车或罐箱内罐,该内罐包括用于盛放低温液体的内罐本体1，内罐本体1由筒体11、前封头12和后封头13焊接构成，内罐本体1的材料为奥氏体不锈钢。本专利技术的最大贡献：内罐本体1是在室温下利用水压施加了强化压力进行处理的一种压力容器，本专利技术通过压力强化即应变强化能使内罐本体1发生总体塑性变形，从而达到结构稳定的目的。本专利技术还在内罐本体1的前封头12上焊装有工艺人孔装置2，工艺人孔装置主要用于终缝的焊接以及之后的射线无损检测和强化后清理罐内的积水。内罐本体1的筒体11的上方在靠近后端处安装有压力表接口1a，压力表接口1a用于安装压力表，以方便观察应变强化时罐内的压力。筒体11内间隔地焊装有多个防波板3，防波板3用于降低低温液体在运输过程中因晃动、加速、减速、转向等产生的波浪冲击力。本专利技术在后封头13的下部焊装有用于供低温液体进出内罐本体1中的底部进出液接口1b，内罐本体1中的底部安装有用于连接该底部进出液接口1b的底部进出液管4。后封头13上还安装有顶部进出液、气相等接口。实施例中如图2所示，本专利技术的工艺人孔装置2由筒节21、人孔封头22以及把手23焊接组成。筒体11内间隔地焊装有三个防波板3，三个防波板3将内罐本体1的内腔分割成四个相通的单元腔段。一种低温液体槽车或罐箱内罐应变强化的进排水工艺，该工艺包括以下步骤：a)、直接将内罐本体1的底部进出液接口1b作为进出水口，利用进出水连接管9连接底部进出液接口1b，开始向内罐本体1中充水；充水量为内罐本体1容积的4/5。b)、充水完成后，在压力表接口1a上安装好压力表；将内罐本体1的底部进出液接口1b与增压泵相连接，并将内罐本体1上其余的管口全部密封；c)、利用增压泵在常温下对罐内进行增压，开启内罐本体1的应变强化过程，使内罐本体1产生6%的塑性变形，达到结构稳定内罐板材屈服极限提高的目的；d)、强化结束后，拆除压力表，拆除进出水连接管9开始排水，为了加快排水速度及尽量排尽罐内的存水，采用罐内加压的方式排水，在压力表接口1a处接入有压力为0.6MPa的干燥空气。本专利技术的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本专利技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温液体槽车或罐箱内罐,包括由筒体(11)、前封头(12)和后封头(13)焊接构成的用于盛放低温液体的内罐本体(1)，其特征是：所述的内罐本体(1)为在室温下利用水压进行应变强化处理的压力容器，该内罐本体(1)的前封头(12)上焊装有工艺人孔装置(2)，所述的工艺人孔装置(2)主要用于内罐本体(1)终缝的焊接及之后的射线无损检测和应变强化后清除罐内的积水；所述内罐本体(1)的筒体(11)上方安装有压力表接口(1a)，并且该筒体(11)内间隔地焊装有多个用于降低在运输时低温液体产生波浪冲击力的防波板(3)；所述的后封头(13)上焊装有用于供低温液体进出内罐本体(1)中的底部进出液接口(1b)，所述的内罐本体(1)中的底部安装有连接底部进出液接口(1b)的底部进出液管(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温液体槽车或罐箱内罐,包括由筒体(11)、前封头(12)和后封头(13)焊接构成的用于盛放低温液体的内罐本体(1)，其特征是：所述的内罐本体(1)为在室温下利用水压进行应变强化处理的压力容器，该内罐本体(1)的前封头(12)上焊装有工艺人孔装置(2)，所述的工艺人孔装置(2)主要用于内罐本体(1)终缝的焊接及之后的射线无损检测和应变强化后清除罐内的积水；所述内罐本体(1)的筒体(11)上方安装有压力表接口(1a)，并且该筒体(11)内间隔地焊装有多个用于降低在运输时低温液体产生波浪冲击力的防波板(3)；所述的后封头(13)上焊装有用于供低温液体进出内罐本体(1)中的底部进出液接口(1b)，所述的内罐本体(1)中的底部安装有连接底部进出液接口(1b)的底部进出液管(4)。


2.根据权利要求1所述的一种低温液体槽车或罐箱内罐，其特征是：所述的工艺人孔装置(2)由筒节(21)、人孔封头(22)以及把手(23)组成。


3.根据权利要求2所述的一种低温液体槽车或罐箱内罐，其特征是：所述的筒体(11)内间隔地焊装有三个防波板(3)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，
申请(专利权)人：宁波明欣化工机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33