一种磁力轴承保护器制造技术

本发明专利技术公开了一种磁力轴承保护器，包括设静环外壳，在静环外壳的外周面上设置有第一密封圈，静环外壳的外侧端敞口，在静环外壳的敞口中设有静环镶环座，静环外壳与静环镶环座之间通过第二密封圈相连接固定，静环外壳、静环镶环座与轴共同形成环形腔室，在静环镶环座的内侧端设置有一圈伸入环形腔室的静环镶环，在静环镶环座的内侧端还设置若干周向布置的磁铁，在环形腔室内设置有旋转环，在旋转环与轴之间设置有第三密封圈，旋转环在静环镶环座中各磁铁的磁吸引力作用下能始终可转动地密封贴合静环镶环，在静环外壳的内侧端设置有用以将环形腔室与设备内部相连通的冷却回油流道。本发明专利技术具有密封性好且使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力轴承保护器
本专利技术涉及轴承保护设备
，具体涉及一种磁力轴承保护器。
技术介绍
在诸如齿轮箱、泵、风机等机械设备中，轴承箱内的轴承需要在润滑条件下工作。大多数情况下，轴承的损坏是因润滑油的泄漏和外界污染物的进入而引起的。目前本领域中公知的轴承保护装置包括油毛毡、橡胶油封、机械油封等。油毛毡密封不可靠，存在泄漏。橡胶油封的缺点是容易老化，磨损轴，适用温度、线速度低，且寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种密封性好且使用寿命长的磁力轴承保护器。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种磁力轴承保护器，包括设置于设备壳体与轴之间的以一定径向间隙套装于轴上、并与设备壳体相连接固定的静环外壳，在静环外壳的外周面上设置有用以密封静环外壳与设备壳体之间间隙的第一密封圈，所述静环外壳的外侧端敞口，在静环外壳的敞口中设置有以一定径向间隙套装于轴上的静环镶环座，静环外壳与静环镶环座之间通过挤压在两者之间、并能密封两者之间间隙的第二密封圈相连接固定，所述静环外壳、静环镶环座与轴共同形成环形腔室，在静环镶环座的内侧端设置有一圈伸入环形腔室的静环镶环，在静环镶环座的内侧端还设置若干周向布置的磁铁，在环形腔室内设置有以一定径向间隙套装于轴上并由磁吸引材料制成的旋转环，在旋转环与轴之间设置有用以将轴的旋转传递给旋转环、并能接触密封两者之间间隙的第三密封圈，所述旋转环在静环镶环座中各磁铁的磁吸引力作用下能始终可转动地密封贴合静环镶环，在静环外壳的内侧端设置有用以将环形腔室与设备内部相连通的冷却回油流道。进一步地，前述的一种磁力轴承保护器，其中：冷却回油流道的结构包括：静环外壳内侧端的内环面内凹形成冷却回油槽，在冷却回油槽的外槽壁上沿周向设置有若干用以连通环形腔室与冷却回油槽的回油孔，在冷却回油槽的内槽壁下部设置有用以连通冷却回油槽与设备内部的回油口，回油口、冷却回油槽及各回油孔形成冷却回油流道。进一步地，前述的一种磁力轴承保护器，其中：旋转环的内环面内凹形成密封圈槽，第三密封圈被挤压设置在密封圈槽内，使第三密封圈能将轴的旋转传递给旋转环、并能接触密封两者之间间隙。通过上述技术方案的实施，本专利技术的有益效果是：（1）通过冷却回油流道的设计，能使从静环外壳与轴之间间隙进入环形腔室的润滑油再回流入设备内部，并且在润滑油回流入设备内部的过程中，润滑油能将旋转环与静环镶环摩擦产生的热量带走，从而实现对旋转环与静环镶环的在线冷却，进而延长了旋转环与静环镶环的使用寿命，从而延长了轴承保护器整体的使用寿命；（2）通过第三密封圈将轴的旋转传递给旋转环而使旋转环与轴同步转动，实现了旋转环与轴之间的零磨损，延长了旋转环的使用寿命，从而进一步延长了轴承保护器整体的使用寿命；（3）通过旋转环与静环镶环的摩擦补偿密封、第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈实现了设备壳体与轴之间的有效密封，密封性好。附图说明图1为本专利技术所述的一种磁力轴承保护器的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。如图1所示，所述的一种磁力轴承保护器，包括设置于设备壳体与轴1之间的以一定径向间隙套装于轴1上、并与设备壳体相连接固定的静环外壳2，在静环外壳2的外周面上设置有用以密封静环外壳2与设备壳体之间间隙的第一密封圈14，静环外壳2靠近设备内部的一端为内侧端、静环外壳2远离设备内部的一端为外侧端，所述静环外壳2的外侧端敞口，在静环外壳2的敞口中设置有以一定径向间隙套装于轴1上的静环镶环座3，静环外壳2与静环镶环座3之间通过挤压在两者之间、并能密封两者之间间隙的第二密封圈4相连接固定，所述静环外壳2、静环镶环座3与轴1共同形成环形腔室5，在静环镶环座3的内侧端设置有一圈伸入环形腔室5的静环镶环6，在静环镶环座3的内侧端还设置若干周向布置的磁铁7，在环形腔室5内设置有以一定径向间隙套装于轴1上并由磁吸引材料制成的旋转环8，在旋转环8与轴1之间设置有用以将轴1的旋转传递给旋转环8、并能接触密封两者之间间隙的第三密封圈9，所述旋转环8在静环镶环座3中各磁铁7的磁吸引力作用下能始终可转动地密封贴合静环镶环6，在静环外壳2的内侧端设置有用以将环形腔室5与设备内部相连通的冷却回油流道，通过冷却回油流道能使从静环外壳2与轴1之间间隙进入环形腔室5的润滑油再回流入设备内部，并且在润滑油回流入设备内部的过程中，润滑油能将旋转环与静环镶环摩擦产生的热量带走，从而实现对旋转环与静环镶环的在线冷却，进而延长了旋转环与静环镶环的使用寿命，从而进一步延长了轴承保护器整体的使用寿命；在本实施例中，冷却回油流道的结构包括：静环外壳2内侧端的内环面内凹形成冷却回油槽10，在冷却回油槽10的外槽壁上沿周向设置有若干用以连通环形腔室5与冷却回油槽10的回油孔11，在冷却回油槽10的内槽壁下部设置有用以连通冷却回油槽10与设备内部的回油口12，回油口12、冷却回油10槽及各回油孔11形成冷却回油流道，上述结构简单，维修方便；在本实施例中，旋转环8的内环面内凹形成密封圈槽13，第三密封圈9被挤压设置在密封圈槽13内，使第三密封圈9能将轴1的旋转传递给旋转环8、并能接触密封两者之间间隙，通过第三密封圈将轴1的旋转传递给旋转环8而使旋转环与轴同步转动，实现了旋转环与轴之间的零磨损，进一步延长了旋转环的使用寿命，从而进一步延长了轴承保护器整体的使用寿命；使用时，旋转环8在静环镶环座3中各磁铁7的磁吸引力作用下能始终可转动地密封贴合静环镶环6，并且通过第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈实现了设备壳体与轴之间的有效密封；当润滑油从静环外壳2与轴1之间间隙进入环形腔室5后，进入环形腔室5的润滑油再依次经回油孔11、回油槽10及回油口12回流入设备内部，在润滑油从环形腔室5回流入设备内部的过程中，润滑油会将旋转环8与静环镶环6摩擦产生的热量带走，从而实现对旋转环8与静环镶环6的在线冷却，延长了旋转环与静环镶环的使用寿命，从而延长了轴承保护器整体的使用寿命。本专利技术的优点是：（1）通过冷却回油流道的设计，能使从静环外壳与轴之间间隙进入环形腔室的润滑油再回流入设备内部，并且在润滑油回流入设备内部的过程中，润滑油能将旋转环与静环镶环摩擦产生的热量带走，从而实现对旋转环与静环镶环的在线冷却，进而延长了旋转环与静环镶环的使用寿命，从而延长了轴承保护器整体的使用寿命；（2）通过第三密封圈将轴的旋转传递给旋转环而使旋转环与轴同步转动，实现了旋转环与轴之间的零磨损，延长了旋转环的使用寿命，从而进一步延长了轴承保护器整体的使用寿命；（3）通过旋转环与静环镶环的摩擦补偿密封、第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈实现了设备壳体与轴之间的有效密封，密封性好。以上所述仅是本专利技术的较佳实施例，并非是对本专利技术作任何其他形式的限制，而依据本专利技术的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁力轴承保护器，其特征在于：包括设置于设备壳体与轴之间的以一定径向间隙套装于轴上、并与设备壳体相连接固定的静环外壳，在静环外壳的外周面上设置有用以密封静环外壳与设备壳体之间间隙的第一密封圈，所述静环外壳的外侧端敞口，在静环外壳的敞口中设置有以一定径向间隙套装于轴上的静环镶环座，静环外壳与静环镶环座之间通过挤压在两者之间、并能密封两者之间间隙的第二密封圈相连接固定，所述静环外壳、静环镶环座与轴共同形成环形腔室，在静环镶环座的内侧端设置有一圈伸入环形腔室的静环镶环，在静环镶环座的内侧端还设置若干周向布置的磁铁，在环形腔室内设置有以一定径向间隙套装于轴上并由磁吸引材料制成的旋转环，在旋转环与轴之间设置有用以将轴的旋转传递给旋转环、并能接触密封两者之间间隙的第三密封圈，所述旋转环在静环镶环座中各磁铁的磁吸引力作用下能始终可转动地密封贴合静环镶环，在静环外壳的内侧端设置有用以将环形腔室与设备内部相连通的冷却回油流道。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁力轴承保护器，其特征在于：包括设置于设备壳体与轴之间的以一定径向间隙套装于轴上、并与设备壳体相连接固定的静环外壳，在静环外壳的外周面上设置有用以密封静环外壳与设备壳体之间间隙的第一密封圈，所述静环外壳的外侧端敞口，在静环外壳的敞口中设置有以一定径向间隙套装于轴上的静环镶环座，静环外壳与静环镶环座之间通过挤压在两者之间、并能密封两者之间间隙的第二密封圈相连接固定，所述静环外壳、静环镶环座与轴共同形成环形腔室，在静环镶环座的内侧端设置有一圈伸入环形腔室的静环镶环，在静环镶环座的内侧端还设置若干周向布置的磁铁，在环形腔室内设置有以一定径向间隙套装于轴上并由磁吸引材料制成的旋转环，在旋转环与轴之间设置有用以将轴的旋转传递给旋转环、并能接触密封两者之间间隙的第三密封圈，所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：童慧，赵佳佳，童小明，刘宏伟，李海阳，童汉全，
申请(专利权)人：江苏博利奥流体机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32