【技术实现步骤摘要】
一种机械式双向复合冲击器
本专利技术涉及石油钻井冲击器
，具体涉及一种机械式双向复合冲击器。
技术介绍
随着科学技术的不断进步和发展，钻井技术也渐渐取得一定的进展，钻井工程逐渐向深、超深环境等条件恶劣的钻井领域发展，但在向深环境井的开发过程中遇到了很多问题，主要表现在钻柱黏滑和钻头卡钻等方面；虽然现在已有能产生轴向冲击或周向冲击的冲击器，但这些冲击器只能产生单一方向的冲击作用，单向冲击器不能解决黏滑和憋钻同时存在的问题；现有复合冲击器在冲击性能方面，周向冲击采用斜面对冲冲击，以分力的形式体现，分散了周向冲击功，使得动力工具在冲击方面消耗大量的功率，导致钻头切削功率不足等问题；大多数冲击器在设计的时候没有考虑钻压的施加问题，可能在施加钻压的同时，冲击器已经失效，甚至导致井下钻具出现卡死等问题，造成钻具损坏，带来较大的经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种机械式双向复合冲击器，解决上述至少一个问题。为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种机械式双向复合冲...
【技术保护点】
1.一种机械式双向复合冲击器，其特征在于，包括：/n外壳；/n马达总成，所述马达总成内置于所述外壳中；/n万向轴总成，所述万向轴总成内置于所述外壳中，所述万向轴总成的一端与所述马达总成的转动端连接；/n中间传动轴，所述中间传动轴同轴内置于所述外壳中，所述中间传动轴的一端与所述万向轴总成远离所述马达总成一端连接；/n冲击传动总成，所述冲击传动总成包括上冲击锤体、下冲击锤体、上碟簧组和下碟簧组，所述上碟簧组、所述上冲击锤体、所述下冲击锤体和所述下碟簧组沿所述中间传动轴远离所述万向轴总成方向依次同轴套设于所述中间传动轴上，所述上碟簧组的一端与所述外壳轴肩配合，所述上碟簧组的另一端...
【技术特征摘要】
1.一种机械式双向复合冲击器，其特征在于，包括：
外壳；
马达总成，所述马达总成内置于所述外壳中；
万向轴总成，所述万向轴总成内置于所述外壳中，所述万向轴总成的一端与所述马达总成的转动端连接；
中间传动轴，所述中间传动轴同轴内置于所述外壳中，所述中间传动轴的一端与所述万向轴总成远离所述马达总成一端连接；
冲击传动总成，所述冲击传动总成包括上冲击锤体、下冲击锤体、上碟簧组和下碟簧组，所述上碟簧组、所述上冲击锤体、所述下冲击锤体和所述下碟簧组沿所述中间传动轴远离所述万向轴总成方向依次同轴套设于所述中间传动轴上，所述上碟簧组的一端与所述外壳轴肩配合，所述上碟簧组的另一端与所述上冲击锤体的一端抵接，所述上冲击锤体与所述外壳的内壁沿轴向滑动连接，所述下冲击锤体的内壁与所述中间传动轴沿轴向滑动连接，所述上冲击锤体和所述下冲击锤体相对的一端均由多个首尾相接的弧形面拼接而成，所述上冲击锤体上的多个弧形面与所述下冲击锤体上的多个弧形面一一对应，对应的两个所述弧形面之间滑动抵接，所述上冲击锤体上的所述弧形面到其另一端的垂直距离沿所述中间传动轴的转动方向逐渐变大，所述下冲击锤体上的所述弧形面到其另一端的垂直距离沿所述中间传动轴的转动方向逐渐变小，每个所述弧形面上均设置有凸起的圆弧面，所述下冲击锤体的另一端与所述下碟簧组的一端抵接，所述下碟簧组的另一端与所述外壳轴肩配合；
所述冲击传动总成还包括下接头、加压轴和下传动轴，所述下接头与所述外壳远离所述马达总成一端螺纹连接，所述加压轴同轴内置于所述下接头中，所述下传动轴同轴内置于所述加压轴中，所述下传动轴的一端与所述中间传动轴连接、且所述下传动轴与所述加压轴滑动连接；
两个传动轴总成，两个所述传动轴总成均内置于所述外壳中，两个所述传动轴总成对称布置于所述冲击传动总成的两端，两个所述传动轴总成的内壁均与所述中间传动轴连接，两个所述传动轴总成的外壁均与所述外壳的内壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械式双向复合冲击器，其特征在于，所述上冲击锤体的侧壁上设置有花键，所述花键的与所述外壳的内壁上开设的花键槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械式双向复合冲击器，其特征在于，所述冲击传动总成还包括碟簧支撑帽和压紧螺母，所述碟簧支撑帽套设于所述加压轴上，所述压紧螺母与所述加压轴螺纹连接，所述碟簧支撑帽的一端与所述下碟...
【专利技术属性】
技术研发人员：张强，武进虎，吴志超，唐剑，
申请(专利权)人：长江大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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