一种涤棉面料的吸湿排汗整理工艺制造技术

本申请涉及涤棉面料的功能整理领域，具体公开了一种涤棉面料的吸湿排汗整理工艺。整理工艺包括：S1、染色：将涤棉面料进行染色，获得染色面料；S2、印花：用印花浆料对步骤S1中获得的染色面料的进行单面印花，获得印花面料；S4、亲水整理：取步骤S2中获得的印花面料，在未进行印花的一面喷涂亲水整理剂，即获得成品面料；其中，步骤S2中，印花浆料包括以下质量百分比的组分：色浆85‑90%；拒水剂10‑15%。本申请具有能够提高涤棉面料的吸湿排汗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涤棉面料的吸湿排汗整理工艺
本专利技术涉及涤棉面料的功能整理领域，更具体地说，它涉及一种涤棉面料的吸湿排汗整理工艺。
技术介绍
涤纶面料坚牢耐用抗皱免烫，但缺乏亲水性基团，吸湿性差，穿着过程中易产生闷热不适感；而纯棉面料穿着舒适，吸湿性好，然而排湿性差，当人体排汗量较多时，棉纤维吸水后膨润，降低透气性，使衣服紧贴身体，给人体湿冷的感觉。涤棉面料虽然具有手感滑爽、抗皱性好、尺寸稳定、易洗快干的特点，但是由于涤纶纤维吸湿性小、透气性差，有汗渍时不能及时排出，涤纶产生的静电也会使面料穿着的舒适性受到影响。随着科学技术和人们生活水平的不断提高，人们对服装面料的功能化追求越来越高，面料具有吸湿排汗功能显得十分重要。面料具有吸湿排汗性是指面料兼具吸水、透湿和快干的特性。如授权公告号为CN106223003B的中国专利技术专利，其公开了一种涤棉混纺纤维面料的染整工艺，包括如下步骤：S1、前处理，将涤棉混纺纤维面料依次进行煮漂、酶洗处理；S2、丝光定型，将面料在室温下浸轧碱液后进行预定型；S3、染色，将面料浸入分散染料形成的染液中，30-40℃入染，以0.8-1℃/min的升温速率升温至90-110℃，温水冲洗，红外线预烘后热风烘干；室温下再浸轧还原染料形成的悬浮体染液，浸轧还原液，汽蒸还原，氧化，温水冲洗，皂洗，再水洗烘干；S4、后整理，将依次进行柔软、阻燃整理。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：涤棉面料经过前处理、丝光定型和染色处理后，服用性能得到一定提升，但是涤棉面料本身吸湿排汗性能较差的缺陷并未得到克服，则消费者穿着涤棉面料仍然容易产生闷热感。
技术实现思路
为了改善涤棉面料吸湿排汗性差的问题，本专利技术提供一种涤棉面料的吸湿排汗整理工艺。本申请提供的一种涤棉面料的吸湿排汗整理工艺采用如下的技术方案：一种涤棉面料的吸湿排汗整理工艺，具体包括以下工艺步骤：S1、染色：将涤棉面料进行染色，获得染色面料；S2、印花：用印花浆料对所述步骤S1中获得的染色面料的进行单面印花，获得印花面料；S4、亲水整理：取所述步骤S2中获得的印花面料，在未进行印花的一面喷涂亲水整理剂，即获得成品面料；其中，所述步骤S2中，所述印花浆料包括以下质量百分比的组分：色浆85-90％；拒水剂10-15％。通过采用上述技术方案，利用添加有拒水剂的印花浆料对涤棉面料进行单面印花，则面料的印花面上原本亲水性较强的棉纤维将具有一定的拒水性。再通过亲水整理剂对面料未进行印花的一面进行亲水整理，则面料原本未印花面上疏水性较强的涤纶纤维将具有一定亲水性。从而使涤棉面料印花面的疏水性显著提高，而涤棉面料未进行印花一面的亲水性得到显著提高。在实际应用中，人体产生的汗液主要以气态汗液和液态汗液两种形式存在，一部分气态汗液通过毛细效应吸入织物内部，进而扩散到织物表面。另一部分的气态汗液则被成品面料的未印花一面的亲水基团捕捉，变为液态汗液。由于成品面料未进行印花的一面的涤纶纤维表面附着有亲水基团，使得疏水性较强的涤纶纤维的亲水效果得到改善，从而使得液态汗液吸附在成品面料未进行印花的一面。随着液态汗液的吸湿面积逐渐扩大，液态汗液不断通过纤维之间的空洞和缝隙的毛细作用扩散到成品面料的印花面。由于使用添加有拒水剂的印花浆料对涤棉面料进行单面印花，所以面料的印花面上原本亲水性较强的棉纤维将具有一定的拒水性，而成品面料具有一定的拒水性能够加速液态汗液蒸发到空气中，从而起到排汗作用。优选的，所述色浆包括以下质量百分比的组分：糊料65-70％；染液15-25％；助剂10-15％。通过采用上述技术方案，将糊料、染液、助剂和水混合均匀后，获得色浆，利用色浆对染色面料进行印花整理，使得染色面料表面具有印花图案。优选的，所述染液由包括以下质量百分比的原料制成：苯乙烯4-5％；甲基丙烯酸甲酯1-2％；丙烯酸正丁酯3-4％；聚乙烯吡诺烷酮0.5-1％；偶氮二异丁脒盐酸盐0.1-0.5％；分散染料6-9％；水余量。通过采用上述技术方案，苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯作为体系主要的反应单体，其中苯乙烯作为体系中的硬质单体，苯乙烯的加入使得合成的聚合物具有一定硬度和拉伸强度。而甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯作为体系中的软质单体，软质单体的引入能够降低合成聚合物的玻璃化温度，从而能够降低达到聚合物的玻璃化温度的消耗的能量。体系选用的阳离子引发剂偶氮二异丁脒盐酸，由于偶氮二异丁脒盐酸盐受热分解出带正电荷的自由基，自由基引发苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯进行聚合，聚合而成的聚合物的表面带有正电荷。而染色面料的棉纤维表面带有负电荷，利用正负电荷之间的相互吸引，提高了包覆有分散染料的聚合物上染染色面料的速度。通过加入分散染料，分散染料作为印花体系的着色剂，赋予涤棉织物一定的色彩。常规的涤棉面料印花过程中，一般选用分散染料和活性染料的混合染料，利用分散染料对涤棉面料中的涤纶纤维进行印花，而活性染料对涤棉面料中的棉纤维进行印花。而本申请利用自制的染液对涤棉面料进行印花整理，染液中部分分散染料包覆在聚合物内部，利用包覆聚合物内部的分散染料对染色面料上的棉纤维进行印花整理，另一部分分散染料则分散在体系中，分散染料对染色面料中的涤纶纤维进行印花整理，即通过一种染料完成对涤棉织物的印花整理。优选的，所述染液的制备工艺具体包括以下工艺步骤：a)按照质量百分比，取聚乙烯吡诺烷酮加到水中，在1500-2000r/min转速的条件下搅拌10-15min，至固体完全溶解，获得第一混合物；b)按照质量百分比，取苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯加入到第一混合物中，在300-350r/min转速的条件下搅拌20-25min，在搅拌过程中，升温至70-75℃，随后加入偶氮二异丁脒盐酸盐，保持搅拌，反应7-8h，即获得透明的初步聚合物；c)按照质量百分比，取分散染料加入到初步聚合物中，在1500-2000r/min的搅拌条件下，在温度为90-95℃下，搅拌1-2h，获得染液。通过采用上述技术方案，体系温度在90-95℃时，初步聚合物处于黏流态，初步聚合物中的分子链的链段处于运动状态。体系温度在90-95℃时，分散染料的在体系中的溶解度增大，被溶解的染料分子增多，因此染料分子随着初步聚合物的链段的运动，不断进入初步聚合物的内部，从而使得分散染料包覆在初步聚合物的内部。另外由于初步聚合物为透明状，因此初步聚合物包覆分散染料后，呈现染料本身的颜色。优选的，所述助剂包括以下质量百分比的组分：聚二甲基硅氧烷40-45％；十二醇30-35％；N-十八烷基乙位氨基丙酸盐20-30％。通过采用上述技术方案，加入聚二甲基硅氧烷，能够显著降低色浆的表面张力，提高色浆的流动性，从而降低色浆产生发花现象的可能性。加入十二醇，十二醇作为色浆体系中的表面活性剂，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤棉面料的吸湿排汗整理工艺，其特征在于：具体包括以下工艺步骤：/nS1、染色：将涤棉面料进行染色，获得染色面料；/nS2、印花：用印花浆料对所述步骤S1中获得的染色面料的进行单面印花，获得印花面料；/nS4、亲水整理：取所述步骤S2中获得的印花面料，在未进行印花的一面喷涂亲水整理剂，即获得成品面料；/n其中，所述步骤S2中，所述印花浆料包括以下质量百分比的组分：/n色浆85-90％；/n拒水剂10-15％。/n

【技术特征摘要】
1.一种涤棉面料的吸湿排汗整理工艺，其特征在于：具体包括以下工艺步骤：
S1、染色：将涤棉面料进行染色，获得染色面料；
S2、印花：用印花浆料对所述步骤S1中获得的染色面料的进行单面印花，获得印花面料；
S4、亲水整理：取所述步骤S2中获得的印花面料，在未进行印花的一面喷涂亲水整理剂，即获得成品面料；
其中，所述步骤S2中，所述印花浆料包括以下质量百分比的组分：
色浆85-90％；
拒水剂10-15％。


2.根据权利要求1所述的一种涤棉面料的吸湿排汗整理工艺，其特征在于：所述色浆包括以下质量百分比的组分：
糊料65-70％；
染液15-25％；
助剂10-15％。


3.根据权利要求2所述的一种涤棉面料的吸湿排汗整理工艺，其特征在于：所述染液由包括以下质量百分比的原料制成：
苯乙烯4-5％；
甲基丙烯酸甲酯1-2％；
丙烯酸正丁酯3-4％；
聚乙烯吡诺烷酮0.5-1％；
偶氮二异丁脒盐酸盐0.1-0.5％；
分散染料6-9％；
水余量。


4.根据权利要求3所述的一种涤棉面料的吸湿排汗整理工艺，其特征在于：所述染液的制备工艺具体包括以下工艺步骤：
a)按照质量百分比，取聚乙烯吡诺烷酮加到水中，在1500-2000r/min转速的条件下搅拌10-15min，至固体完全溶解，获得第一混合物；
b)按照质量百分比，取苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯加入到第一混合物中，在300-350r/min转速的条件下搅拌20-25min，在搅拌过程中，升温至70-75℃，随后加入偶氮二异丁脒盐酸盐，保持搅拌，反应7-8h，即获得透明的初步聚合物；
c)按照质量百分比，取分散染料加入到初步聚合物中，在1500-2000r/min的搅拌条件下，在温度为90-95℃下，搅拌1-2h，获得染液。


5.根据权利要求2所述的一种涤棉面料的吸湿排汗整理工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：章福松，
申请(专利权)人：绍兴恒利印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33