【技术实现步骤摘要】
一种光亮防腐铝型材及其制备方法
本专利技术涉及铝型材领域，尤其涉及一种光亮防腐铝型材及其制备方法。
技术介绍
随着我国机械工业的迅猛发展，压铸铝合金得到快速应用，目前，工业使用的压铸铝合金主要有铝硅合金、铝镁合金、铝锌合金、铝硅铜合金以及铝硅镁合金。铝合金及铝型材具有良好的强度和导热性能，经过阳极氧化处理的铝型材具有良好的耐磨和耐蚀性能，着色后外观可以呈现多种颜色，适用于汽车内饰部件和消费电子产品结构外观件茫，随着市场的发展，市场上对铝型材的光亮度和防腐性能提出了更高的要求。因此，有必要提供一种光亮防腐铝型材及其制备方法解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种光亮防腐铝型材及其制备方法，解决了现有的铝型材光亮度及防腐性能差的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的光亮防腐铝型材及其制备方法，包括本专利技术为一种光亮防腐铝型材，所述铝型材包括以下材料：Si：0.55％-0.85％，Fe：0.1％-0.2％，Cu：0.3％-0.35％，Mg：3.0％-5.8％，C...
【技术保护点】
1.一种光亮防腐铝型材，其特征在于，所述铝型材包括以下材料：/nSi：0.55％-0.85％，Fe：0.1％-0.2％，Cu：0.3％-0.35％，Mg：3.0％-5.8％，Cr：0.02％-0.15％，Zn：0.1％-0.37％，Ti：0.02％-0.05％，稀土：0.15％-0.3％，Ni：0.05％-0.2％，余量为Al。/n
【技术特征摘要】
1.一种光亮防腐铝型材，其特征在于，所述铝型材包括以下材料：
Si：0.55％-0.85％，Fe：0.1％-0.2％，Cu：0.3％-0.35％，Mg：3.0％-5.8％，Cr：0.02％-0.15％，Zn：0.1％-0.37％，Ti：0.02％-0.05％，稀土：0.15％-0.3％，Ni：0.05％-0.2％，余量为Al。
2.根据权利要求1所述的一种光亮防腐铝型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
SS001、备料：按照以下合金组分及质量百分比配制合金原料，Si：0.55％-0.85％，Fe：0.1％-0.2％，Cu：0.3％-0.35％，Mg：3.0％-5.8％，Cr：0.02％-0.15％，Zn：0.1％-0.37％，Ti：0.02％-0.05％，稀土：0.15％-0.3％，Ni：0.05％-0.2％，余量为Al；
SS002、熔铸：先将废铝加入到熔炼炉中，对其进行一次熔铸，一次熔铸时，温度控制在680℃-780℃之间，使其完全熔化，并搅拌铝液均匀；熔铸后，从炉内取少量铝液，制成光谱检测用小样，用光谱仪检测成分，根据光谱检测成分，按照铝合金的成分要求，计算出需要添加的合金元素的质量，将SS001步骤中的原料以计算出的量加到熔炼炉内，并对其进行二次熔铸，二次熔铸时，温度控制在720℃-770℃之间，使其完全熔化，并搅拌均匀，二次熔铸完毕后，将铝液铸造为铝棒；
SS003、再处理：将SS002步骤中熔铸得到的铝棒先置入均质炉中进行均质化热处理，均质化处理完毕后，将匀质后的铝棒挤压成型，在对挤压成型后的铝棒进行水冷后，对成型后的铝材依次进行强化固溶处理、冷却处理、一级时效处理、二级时效处理和回归再时效处理，上述步骤处理完毕后，将加工完毕的铝材冷却至室温，继而完成铝基材的成型工作；
SS004、预抛光：通过抛光机，对成型完毕后的铝基材进行初步抛光处理；
SS005、酸洗除油：将SS004步骤中处理完毕后的铝基材置入流动的硫酸溶液中，反应温度为25℃-40℃，酸洗1min-2min后，继而完成铝基材的酸洗除油工序，酸洗除油完毕后，对处理完毕的铝基材进行二级水洗；
SS006、化学抛光及出光：将SS005步骤中处理完毕后的铝型材置于抛光槽中，在温度为95℃条件下进行化学抛光处理，处理时间为1min；化学抛光完毕后，将化学处理完毕的基材进行二级水洗，二级水洗及干燥完毕后，使用硝酸浓度为2～50g/L的溶液在室温条件下浸泡经化学抛光的铝型材0.5min-3min，继而完成对铝基材的出光工作；
SS007、二次抛光：利用纳米金刚石微粒对经SS006步骤处理后的铝基材进行摩擦修复，以提高铝基材表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：江苏科源铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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