【技术实现步骤摘要】
一种支承辊用低铝含量Cr5钢锭的生产方法
本专利技术属于钢铁冶金领域，尤其是一种支承辊用低铝含量Cr5钢锭的生产方法。
技术介绍
支承辊是轧机的重要受力零件,在轧辊产品中支承辊具有尺寸大、重量大、制造难度大等特点。支承辊产品有辊身表面硬度高、硬度均匀性好、辊身淬硬层深、残余应力小、辊颈及辊身芯部具有良好的韧性等质量要求。要求钢材具有冲击韧性高、耐磨性高、屈服强度高、抗剥落性好、抗高温效果高等力学性能。我国支承辊材料发展经历了三个阶段。第一阶段是20世纪60年代至80年代，主要采用9Cr2Mo钢材生产支承辊。生产较大的支承辊时轧辊芯部易产生碳元素偏析及粗大的网状碳化物，淬裂倾向严重，抗剥落性差，难以满足现代轧机的要求。第二阶段是20世纪80年代至21世纪初，针对冷、热连轧机支承辊轧辊的使用特点，开发了70Cr3Mo为代表的Cr3系列支承辊用钢。Cr3支承辊虽然能满足硬度要求,但淬硬性略显不足,需要低温回火，导致残余应力的释放受到一定影响。现阶段为第三阶段，开发了Cr5系列支承辊用钢，支承辊的耐磨性、抗剥落能力显著提高，...
【技术保护点】
1.一种支承辊用低铝含量Cr5钢锭的生产方法，其特征在于，其包括BOF转炉、LF精炼、VD真空处理和浇注工序；/n所述BOF转炉工序：入炉铁水要求P≤0.110wt%、S≤0.030wt%、Si 0.20～0.60wt%，温度1300～1450℃；前一炉冶炼结束后转炉炉内留钢渣2～5t，底吹氮气进行溅渣护炉；转炉吹炼3～5分钟后需倒出前期渣，再次造渣进行双渣冶炼操作；转炉冶炼全程加入白灰45～60kg/t钢、轻烧白云石 20～30kg/t钢、石灰石 40～50kg/t钢，氧气消耗50～60m
【技术特征摘要】
1.一种支承辊用低铝含量Cr5钢锭的生产方法，其特征在于，其包括BOF转炉、LF精炼、VD真空处理和浇注工序；
所述BOF转炉工序：入炉铁水要求P≤0.110wt%、S≤0.030wt%、Si0.20～0.60wt%，温度1300～1450℃；前一炉冶炼结束后转炉炉内留钢渣2～5t，底吹氮气进行溅渣护炉；转炉吹炼3～5分钟后需倒出前期渣，再次造渣进行双渣冶炼操作；转炉冶炼全程加入白灰45～60kg/t钢、轻烧白云石20～30kg/t钢、石灰石40～50kg/t钢，氧气消耗50～60m3/t，供氧时间15～22min；转炉冶炼周期40～50min，氮气消耗25～35m3/t；转炉出钢要求出钢C≥0.08wt%、出钢P≤0.008wt%，温度1590～1620℃；出钢过程依次加入钢砂铝、低碳铬铁、硅锰合金和钼铁；转炉出钢采用白灰和萤石进行造渣，白灰加入量5～6kg/t钢、萤石加入量0.8～1.2kg/t钢；转炉出钢后脱氧合金化，控制P≤0.012wt%、S≤0.005wt%、Al≤0.010wt%、Ti≤0.005wt%；
所述LF精炼工序：LF到位后按0.05～0.07kg/t钢喂入钙线，根据精炼炉渣熔化情况及流动性加入白灰、萤石和石英砂造渣；精炼过程白灰用量6～8kg/t钢、萤石用量0.5～1.0kg/t钢、石英砂用量0.8～1.2kg/t钢，精炼时间≥90min，白渣保持时间≥50min；LF精炼过程碳化硅用量3～5kg/t钢进行扩散脱氧；LF过程氩气流量控制300～800NL/min、氩气消耗0.3～0.5m3/t；LF精炼过程按目标成份调整合金含量；
LF渣系控制范围：CaO52～56%、Al2O315～20%、SiO213～18%、MgO5～10%、(TFe+MnO)≤0.5%、R3.2-3.6；
所述VD真空处理工序：VD高真空脱气处理保持时间25～30min；VD过程氩气流量控制150～500NL/min、氩气消耗0.06～0.10m3/t，蒸汽消耗35～42kg/t钢；VD破空后加入预熔钢包覆盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏巍，李虹，刘宪民，宋平，郝增林，张玉亭，安建平，张志强，吴明翰，黄凤泽，刘奇，
申请(专利权)人：石钢京诚装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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