一种控制齿轮钢中氮含量的LF精炼方法技术

本发明专利技术提供一种控制齿轮钢中氮含量的LF精炼方法，所述方法包括以下步骤：将冶炼工位氩封，并使冶炼炉内产生微正压气氛，将钢水转移至冶炼工位；对所述钢水进行化渣处理，加入第一造渣料，形成埋弧渣；通电加热至炉渣完全融化后，加入第二造渣料，形成发泡渣；将所述钢水调整至上钢温度，进行变性处理完成LF精炼。所述精炼方法工艺操作简便，能将LF过程增氮量控制在30ppm以下，在其他过程正常稳定控制的情况下，生产出的最终成品满足客户技术要求。

【技术实现步骤摘要】
一种控制齿轮钢中氮含量的LF精炼方法
本专利技术属于钢铁制造领域，涉及一种LF精炼方法，尤其涉及一种控制齿轮钢中氮含量的LF精炼方法。
技术介绍
钛系齿轮钢因采用钛元素细化晶粒，不可避免的会产生液析氮化钛，氮化钛是一种坚硬、带有棱角状的夹杂，会在齿轮工作时萌生疲劳裂纹源，引起齿轮过早失效，钢厂下游客户现在都要求将此类夹杂物并入D类非金属夹杂物中进行评级，所以要减少钢中氮化钛夹杂物的量，必须减少钢中氮元素含量。根据实验数据统计，采用转炉-LF精炼-连铸生产工艺时，氮含量主要来源于LF精炼过程，所以控制LF精炼过程增氮成为了一项攻关课题。铬锰钛系齿轮钢是我国使用量相对较多的，如20CrMnTiH、18CrMnTiH等。齿轮钢20CrMnTiH中因有大量的钛含量存在，根据亓海全博士《20CrMnTi钢成分优化对组织及接触疲劳寿命的影响研究》中的研究：随钢中钛氮乘积的减小,氮化钛的平均尺寸不断减小,在有效控制钢中钛含量的同时，必须最大程度的降低钢中氮含量，使钛氮乘积小于等于2.5ppm，满足D类夹杂物评级小于1.5级以下。<br>CN10757本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制齿轮钢中氮含量的LF精炼方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n(1)将冶炼工位氩封，并使冶炼炉内产生微正压气氛，将钢水转移至冶炼工位；/n(2)对所述钢水进行化渣处理，加入第一造渣料，形成埋弧渣；/n(3)通电加热至炉渣完全融化后，加入第二造渣料，形成发泡渣；/n(4)将所述钢水调整至上钢温度，进行变性处理完成LF精炼。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制齿轮钢中氮含量的LF精炼方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将冶炼工位氩封，并使冶炼炉内产生微正压气氛，将钢水转移至冶炼工位；
(2)对所述钢水进行化渣处理，加入第一造渣料，形成埋弧渣；
(3)通电加热至炉渣完全融化后，加入第二造渣料，形成发泡渣；
(4)将所述钢水调整至上钢温度，进行变性处理完成LF精炼。


2.根据权利要求1所述的LF精炼方法，其特征在于，步骤(1)通过调整烟道翻板角度使冶炼炉内产生微正压气氛。


3.根据权利要求1或2所述的LF精炼方法，其特征在于，步骤(2)化渣处理过程中的电流为5000～10000A。


4.根据权利要求1-3任一项所述的LF精炼方法，其特征在于，步骤(2)所述第一造渣料包括石灰、铝粒以及碳化硅；
优选地，所述石灰的加入量为2～3kg/t；
优选地，所述铝粒的加入量为0.2～0.8kg/t；
优选地，所述碳化硅的加入量为0.2～0.8kg/t。


5.根据权利要求1-4任一项所述的LF精炼方法，其特征在于，步骤(3)所述通电加热时的电流为25000～30000A。
优选地，步骤(3)所述通电加热的时间不低于10min。


6.根据权利要求1-5任一项所述的LF精炼方法，其特征在于，步骤(3)加入第二造渣料前对所述钢水进行测温取样。


7.根据权利要求1-6任一项所述的LF精炼方法，其特征在于，步骤(3)所述第二造渣料包括石灰、铝粒以及碳化硅；

【专利技术属性】
技术研发人员：张大伟，高宏亮，王雪原，巩飞，董诗朋，胡佐宇，李澍，尹修刚，马雪峰，王丽娜，于永凤，李庆，
申请(专利权)人：承德建龙特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13