一种食用油脱水方法技术

本申请公开了一种食用油脱水方法，包括以下步骤：备料：将制油后的枯饼粉碎，备用；脱水：将枯饼粉末与待脱水的毛油混合，控制油温为15‑65℃，搅拌，进行脱水；分离：将经过脱水处理的毛油过滤，进行油渣分离，得到脱水后得到食用油产品。该方法生产成本低、技术简单、易于操作、适用于工业化应用，能够有效解决香味油或者冷榨油含微量水的问题，得到品质稳定、保存期长、色正味纯的食用油。

【技术实现步骤摘要】
一种食用油脱水方法
本专利技术涉及食用油加工
，尤其涉及一种食用油脱水方法。
技术介绍
植物食用油，如茶油、菜籽油、花生油、芝麻油等在生产加工的过程中，不可避免的会存在微量水分，这些水分的存在不仅会缩短油脂的保质期、降低油脂成品的透明度、同时还会在毛油过滤时造成过滤的滤饼发粘、难以卸料等问题。由于油脂中含有丰富的香味物质以及一些对人体有益的热敏性物质，加热则会破坏这些营养物质的结构和生理功能，使油脂的香味部分流失、营养物质结构发生变化。因此，传统的干燥脱水方法，尤其是锅炉燃烧升温干燥处理，由于需要加热，因而不适于这部分特殊油脂的干燥处理；而真空脱水处理，由于其具有生产成本高、技术复杂等缺陷，因而也不适用于大规模的工业化生产。因此，如何提供一种生产成本低、技术简单、易于操作的食用油脱水方法，成为了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种食用油脱水方法，该方法生产成本低、技术简单、易于操作、适用于工业化应用，能够有效解决香味油或者冷榨油含微量水的问题，得到品质稳定、保存期长、色正味纯的食用油。本专利技术提供的一种食用油脱水方法，包括以下步骤：备料：将制油后的枯饼粉碎，备用；脱水：将枯饼粉末与待脱水的毛油混合，控制油温为15-65℃，搅拌，进行脱水；分离：将经过脱水处理的毛油过滤，进行油渣分离，得到脱水后得到食用油产品。优选的，在粉碎前，先对所述枯饼进行高温热处理；即，将所述枯饼加热至120-280℃，保温1-5h，冷却，再将其粉碎备用。优选的，在粉碎前，先对所述枯饼进行高温热处理；即，将所述枯饼加热至200-280℃，保温1-3h，冷却，再将其粉碎备用。优选的，所述枯饼包括菜籽枯饼、花生枯饼、茶籽枯饼、玉米枯饼、芝麻枯饼、葵花籽枯饼中的一种或几种。菜籽枯饼是油菜籽经过溶剂浸出、机械压榨等过程提取油脂后的残留物，其含有较高的蛋白质，氨基酸组成较平衡，粗纤维含量较高，微量元素含铁较丰富。茶籽枯饼是人们加工茶籽油的一种残余物质，它是把茶籽中的油脂压榨提取以得到的残留物质，人们在加工过程中多会把它压制成饼状，因而称为茶籽饼。茶籽饼虽然是加工茶籽油的残留物质，却有很高的利用价值。优选的，所述枯饼包括以下重量份的原料：菜籽枯饼40-60重量份，花生枯饼20-30重量份，茶籽枯饼20-30重量份，玉米枯饼10-20重量份。本专利技术将各类油枯饼进行复配，能够充分利用油枯饼资源，得到吸水能力良好的复配型油枯饼。优选的，所述脱水过程中，控制油温为15-40℃，搅拌时间为1-5h，搅拌速度为100-300r/min。优选的，所述脱水过程中，控制油温为15-25℃，搅拌时间为3-5h，搅拌速度为140-260r/min。优选的，所述枯饼粉末的加入量为待脱水的毛油质量的9％-15％。优选的，所述枯饼粉末的加入量为待脱水的毛油质量的12％-15％。优选的，所述枯饼粉末的粒径为250-400目。现有技术中，为避免加热处理对食用油的营养成分和香味造成破坏，常采用吸附剂对食用油的微量水分进行去除，而目前吸附脱水中使用的吸附剂大多由天然无机物的矿土精制而成，它们都带有“土腥”味，如果用于在吸附脱水过程中会给油脂带来杂味，使食用油产品的风味变差。而冷冻过滤处理和自然沉淀处理，则存在生产效率过低、除水不彻底的缺陷。本专利技术对现有的食用油脱水工艺进行了改进，利用粉碎后的油枯饼粉末对毛油进行脱水处理，安全环保，不仅能够实现资源的循环利用，同时还能在常温下实现食用油的脱水处理，大大简化了工艺流程，降低了生产成本，能够有效解决香味油或者冷榨油含微量水的问题，得到品质稳定、保存期长、色正味纯的食用油。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合具体的实施例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。必须指出的是，除非上下文另外明确规定，否则如本说明书及所附权利要求中所用，单数形式“一”、“一个/种”和“该/所述”既可包括一个指代物，又可包括多个指代物(即两个以上，包括两个)。除非另外指明，否则本专利技术中的数值范围为大约的，并且因此可以包括在所述范围外的值。所述数值范围可在本专利技术表述为从“约”一个特定值和/或至“约”另一个特定值。当表述这样的范围时，另一个方面包括从所述一个特定值和/或至另一个特定值。相似地，当通过使用先行词“约”将值表示为近似值时，应当理解，所述特定值形成另一个方面。还应当理解，数值范围中每一个的端点在与另一个端点的关系中均是重要的并独立于另一个端点。在说明书和最后的权利要求书中提及组合物或制品中特定元素或组分的重量份是指组合物或制品中该元素或组分与任何其它元素或组分之间以重量份表述的重量关系。除非具体指出有相反含义，或基于上下文的语境或所属
内惯用方式的暗示，否则本专利技术中提及的所有分数以及百分比均按重量计，且组分的重量百分比基于包含该组分的组合物或产品的总重量。本专利技术中提及的“包含”、“包括”、“具有”以及类似术语并不意欲排除任何可选组分、步骤或程序的存在，而无论是否具体公开任何可选组分、步骤或程序。为了避免任何疑问，除非存在相反陈述，否则通过使用术语“包含”要求的所有方法可以包括一个或多个额外步骤、设备零件或组成部分以及/或物质。相比之下，术语“由……组成”排除未具体叙述或列举的任何组分、步骤或程序。除非另外说明，否则术语“或”是指单独以及以任何组合形式列举的成员。此外，本专利技术中任何所参考的专利文献或非专利文献的内容都以其全文引用的方式并入本专利技术，尤其关于所属领域中公开的定义(在并未与本专利技术具体提供的任何定义不一致的情况下)和常识。在本专利技术中，除非另外指明，否则份数均为重量份，温度均以℃表示或处于环境温度下，并且压力为大气压或接近大气压。存在反应条件(例如组分浓度、所需的溶剂、溶剂混合物、温度、压力和其它反应范围)以及可用于优化通过所述方法得到的产物纯度和收率的条件的多种变型形式和组合。将只需要合理的常规实验来优化此类方法条件。实施例1一种食用油脱水方法，其特征在于，包括以下步骤：备料：将制油后的菜籽枯饼粉碎，过250-300目筛，备用；脱水：将枯饼粉末与待脱水的毛油混合，枯饼粉末的加入量为待脱水的毛油质量的9％，控制油温为15℃，搅拌时间为5h，搅拌速度为100r/min，进行脱水；分离：将经过脱水处理的毛油过滤，进行油渣分离，得到脱水后得到食用油产品。实施例2一种食用油脱水方法，其特征在于，包括以下步骤：备料：先对茶籽枯饼进行高温热处理；即，将茶籽枯饼加热至280℃，保温2h，冷却，再将其粉碎，过300-400目筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食用油脱水方法，其特征在于，包括以下步骤：/n备料：将制油后的枯饼粉碎，备用；/n脱水：将枯饼粉末与待脱水的毛油混合，控制油温为15-65℃，搅拌，进行脱水；/n分离：将经过脱水处理的毛油过滤，进行油渣分离，得到脱水后得到食用油产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种食用油脱水方法，其特征在于，包括以下步骤：
备料：将制油后的枯饼粉碎，备用；
脱水：将枯饼粉末与待脱水的毛油混合，控制油温为15-65℃，搅拌，进行脱水；
分离：将经过脱水处理的毛油过滤，进行油渣分离，得到脱水后得到食用油产品。


2.根据权利要求1所述的食用油脱水方法，其特征在于，在粉碎前，先对所述枯饼进行高温热处理；
即，将所述枯饼加热至120-280℃，保温1-5h，冷却，再将其粉碎备用。


3.根据权利要求2所述的食用油脱水方法，其特征在于，在粉碎前，先对所述枯饼进行高温热处理；
即，将所述枯饼加热至200-280℃，保温1-3h，冷却，再将其粉碎备用。


4.根据权利要求1至3任一项所述的食用油脱水方法，其特征在于，所述枯饼包括菜籽枯饼、花生枯饼、茶籽枯饼、玉米枯饼、芝麻枯饼、葵花籽枯饼中的一种或几种。


5.根据权利要求4所述的食用油脱水...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓运春，邓永珍，
申请(专利权)人：怀化市富源油业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43