一种花椒籽油的制备方法技术

本申请公开了一种花椒籽油的制备方法，包括以下步骤：原料处理：对花椒籽进行清理、去杂、脱皮，得到花椒籽种仁；破碎：对花椒籽种仁进行破碎处理，得到花椒籽粉末；萃取：通过亚临界萃取法对花椒籽粉末进行萃取，得到花椒籽毛油；脱胶：将脱胶剂加入花椒籽毛油中，在15‑35℃条件下，搅拌1.5‑2.5h进行脱胶；冷冻除杂：对经过脱胶处理的毛油进行冷冻处理，冷冻温度为‑8‑‑1℃，静置10‑24h，分离除杂，得到除杂毛油；脱酸：将除杂毛油与碱性缓冲液混合，在40‑70℃下搅拌1.5‑2.5h，后静置6‑9h，分离得到脱酸毛油；抗氧化处理：在脱酸毛油中加入天然VE或迷迭香提取物，搅拌均匀，得到成品。该方法工艺简便、经济有效、适用于工业化应用。

【技术实现步骤摘要】
一种花椒籽油的制备方法
本专利技术涉及食用油加工
，尤其涉及一种花椒籽油的制备方法。
技术介绍
花椒籽为芸香科植物青椒或花椒的干燥成熟种子，是花椒的副产物，研究表明，花椒籽表皮层含油量10％左右，该油脂酸价高，品质差，易层析，可作为工业性用油；花椒籽仁含混合油脂(花椒籽仁油)20％左右，其中以亚油酸和α-亚麻酸为主的多不饱和脂肪酸含量在70％以上，该油脂不含芥酸、山嵛酸等难以消化吸收的组分，易于被人体吸收，具有重要的药理作用。目前制备花椒籽油的方法主要有压榨法、溶剂浸出法、超临界CO2法。其中，压榨法提油率低，副产物利用率低；溶剂浸出法工艺较复杂且存在环境污染等安全问题；超临界CO2法所得油脂色泽、品质较好，但设备较昂贵。因此，如何提供一种经济有效、出油率高、成品油品质稳定、含杂率低、色正味纯的花椒籽油的制备方法，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种花椒籽油的制备方法，该方法工艺简便、经济有效、适用于工业化应用，且出油率高，能够制备出品质稳定、含杂率低、色正味纯的花椒籽油。本专利技术提供的一种花椒籽油的制备方法，包括以下步骤：原料处理：对花椒籽进行清理、去杂、脱皮，得到花椒籽种仁；破碎：对花椒籽种仁进行破碎处理，得到花椒籽粉末；萃取：通过亚临界萃取法对花椒籽粉末进行萃取，得到花椒籽毛油；脱胶：将脱胶剂加入花椒籽毛油中，在15-35℃条件下，搅拌1.5-2.5h进行脱胶；冷冻除杂：对经过脱胶处理的毛油进行冷冻处理，冷冻温度为-8--1℃，静置10-24h，分离除杂，得到除杂毛油；脱酸：将除杂毛油与碱性缓冲液混合，在40-70℃下搅拌1.5-2.5h，后静置6-9h，分离得到脱酸毛油；抗氧化处理：在脱酸毛油中加入天然VE或迷迭香提取物，搅拌均匀，得到成品。优选的，所述花椒籽粉末的粒径为50-100目。优选的，所述萃取过程中，萃取温度为40-70℃，萃取压强为0.3-0.8MPa，萃取次数为2-5次，每次萃取时间为20-40min。优选的，所述萃取过程中，萃取温度为45-60℃，萃取压强为0.4-0.6MPa，萃取次数为2-5次，每次萃取时间为25-35min。优选的，所述萃取过程中，萃取温度为50℃，萃取压强为0.5MPa，萃取次数为3次，每次萃取时间为30min。优选的，所述萃取溶剂为丁烷。优选的，所述脱胶剂为碳酸氢钠、柠檬酸钠、草酸钠、柠檬酸中的一种或几种。优选的，所述脱胶剂的加入量为所述花椒籽毛油质量的2％-5％。优选的，所述碱性缓冲溶液为碳酸钠、碳酸钾、或碳酸氢钾中的一种或几种。优选的，所述碱性缓冲溶液的加入量为所述除杂毛油质量的2％-4.5％。本专利技术对现有的花椒籽油制备工艺进行了改进，利用亚临界萃取法对花椒籽粉末进行萃取，能够有效保留花椒籽油的营养成分，得到油质稳定、含杂率低、色正味纯的花椒籽油。同时，本专利技术对毛油进行了抗氧化处理，在脱酸毛油中加入了天然VE或迷迭香提取物，能够有效增加油质的抗氧化性，延长其储存期，延缓其腐坏速率。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合具体的实施例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。实施例1本专利技术提供的一种花椒籽油的制备方法，包括以下步骤：原料处理：对花椒籽进行清理、去杂、脱皮，得到花椒籽种仁；破碎：对花椒籽种仁进行破碎处理，得到花椒籽粉末，所得花椒籽粉末的粒径为50-60目；萃取：通过亚临界萃取法对花椒籽粉末进行萃取，得到花椒籽毛油，萃取过程中，萃取温度为40℃，萃取压强为0.8MPa，萃取次数为5次，每次萃取时间为40min，萃取溶剂为丁烷；脱胶：将柠檬酸钠加入花椒籽毛油中，在35℃条件下，搅拌1.5h进行脱胶，柠檬酸的加入量为花椒籽毛油质量的5％；冷冻除杂：对经过脱胶处理的毛油进行冷冻处理，冷冻温度为-6℃，静置18h，分离除杂，得到除杂毛油；脱酸：将除杂毛油与碱性缓冲液混合，在70℃下搅拌1.5h，后静置9h，分离得到脱酸毛油，其中碱性缓冲液的加入量为除杂毛油质量的4.5％，碱性缓冲液由碳酸钠和碳酸氢钾配制而成；抗氧化处理：在脱酸毛油中加入迷迭香提取物，搅拌均匀，得到成品。实施例2本专利技术提供的一种花椒籽油的制备方法，包括以下步骤：原料处理：对花椒籽进行清理、去杂、脱皮，得到花椒籽种仁；破碎：对花椒籽种仁进行破碎处理，得到花椒籽粉末，所得花椒籽粉末的粒径为80-100目；萃取：通过亚临界萃取法对花椒籽粉末进行萃取，得到花椒籽毛油，萃取过程中，萃取温度为70℃，萃取压强为0.3MPa，萃取次数为4次，每次萃取时间为25min；脱胶：将柠檬酸加入花椒籽毛油中，在15℃条件下，搅拌2.5h进行脱胶，柠檬酸的加入量为花椒籽毛油质量的2％；冷冻除杂：对经过脱胶处理的毛油进行冷冻处理，冷冻温度为-8℃，静置10h，分离除杂，得到除杂毛油；脱酸：将除杂毛油与碳酸钾缓冲液混合，在40℃下搅拌2.5h，后静置6h，分离得到脱酸毛油，其中碳酸钾缓冲液的加入量为除杂毛油质量的2％；抗氧化处理：在脱酸毛油中加入天然VE，搅拌均匀，得到成品。实施例3本专利技术提供的一种花椒籽油的制备方法，包括以下步骤：原料处理：对花椒籽进行清理、去杂、脱皮，得到花椒籽种仁；破碎：对花椒籽种仁进行破碎处理，得到花椒籽粉末，所得花椒籽粉末的粒径为70-90目；萃取：通过亚临界萃取法对花椒籽粉末进行萃取，得到花椒籽毛油，萃取过程中，萃取温度为50℃，萃取压强为0.5MPa，萃取次数为3次，每次萃取时间为30min，萃取溶剂为丁烷；脱胶：将脱胶剂加入花椒籽毛油中，在20℃条件下，搅拌2h进行脱胶，其中，脱胶剂的加入量为花椒籽毛油质量的4％，脱胶剂由柠檬酸钠和草酸钠配制而成；冷冻除杂：对经过脱胶处理的毛油进行冷冻处理，冷冻温度为-4℃，静置20h，分离除杂，得到除杂毛油；脱酸：将除杂毛油与碱性缓冲液混合，在60℃下搅拌2h，后静置8h，分离得到脱酸毛油，其中，碱性缓冲液的加入量为除杂毛油质量的3.5％，碱性缓冲液由碳酸钠和碳酸氢钾配制而成；抗氧化处理：在脱酸毛油中加入迷迭香提取物，搅拌均匀，得到成品。实施例4本专利技术提供的一种花椒籽油的制备方法，包括以下步骤：原料处理：对花椒籽进行清理、去杂、脱皮，得到花椒籽种仁；破碎：对花椒籽种仁进行破碎处理，得到花椒籽粉末，所得花椒籽粉末的粒径为50-80目；萃取：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花椒籽油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n原料处理：对花椒籽进行清理、去杂、脱皮，得到花椒籽种仁；/n破碎：对花椒籽种仁进行破碎处理，得到花椒籽粉末；/n萃取：通过亚临界萃取法对花椒籽粉末进行萃取，得到花椒籽毛油；/n脱胶：将脱胶剂加入花椒籽毛油中，在15-35℃条件下，搅拌1.5-2.5h进行脱胶；/n冷冻除杂：对经过脱胶处理的毛油进行冷冻处理，冷冻温度为-8--1℃，静置10-24h，分离除杂，得到除杂毛油；/n脱酸：将除杂毛油与碱性缓冲液混合，在40-70℃下搅拌1.5-2.5h，后静置6-9h，分离得到脱酸毛油；/n抗氧化处理：在脱酸毛油中加入天然VE或迷迭香提取物，搅拌均匀，得到成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种花椒籽油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
原料处理：对花椒籽进行清理、去杂、脱皮，得到花椒籽种仁；
破碎：对花椒籽种仁进行破碎处理，得到花椒籽粉末；
萃取：通过亚临界萃取法对花椒籽粉末进行萃取，得到花椒籽毛油；
脱胶：将脱胶剂加入花椒籽毛油中，在15-35℃条件下，搅拌1.5-2.5h进行脱胶；
冷冻除杂：对经过脱胶处理的毛油进行冷冻处理，冷冻温度为-8--1℃，静置10-24h，分离除杂，得到除杂毛油；
脱酸：将除杂毛油与碱性缓冲液混合，在40-70℃下搅拌1.5-2.5h，后静置6-9h，分离得到脱酸毛油；
抗氧化处理：在脱酸毛油中加入天然VE或迷迭香提取物，搅拌均匀，得到成品。


2.根据权利要求1所述的花椒籽油的制备方法，其特征在于，所述花椒籽粉末的粒径为50-100目。


3.根据权利要求2所述的花椒籽油的制备方法，其特征在于，所述萃取过程中，萃取温度为40-70℃，萃取压强为0.3-0.8MPa，萃取次数为2-5次，每次萃取时间为20-40min。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓运春，邓永珍，
申请(专利权)人：怀化市富源油业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43