一种干排渣连续进料生物质气化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种干排渣连续进料生物质气化炉，主要涉及能源科学技术领域；包括炉体，所述炉体内设有配风盘，所述配风盘的底部的外侧设有储渣室，所述储渣室与炉体固定连接，所述储渣室的底部设有若干个排渣管，所述排渣管的上部设有用于封闭排渣管的上插板，所述排渣管下部设有用于封闭排渣管的下插板，所述炉体的顶部设有落料管，所述落料管的下侧设有锥形布料器，所述落料管的顶部设有螺旋密封进料器，所述螺旋密封进料器远离落料管的一端的顶部设有缓冲料仓；本发明专利技术能够实现气化过程连续密封进料，能够防止炉体内的料层蓬松，能够有效防止局部烧偏、烧穿，提高气化强度，能够降低水耗，扩大灰渣利用范围，且能够防止配风盘过热烧损。

【技术实现步骤摘要】
一种干排渣连续进料生物质气化炉
本专利技术涉及能源科学
，具体是一种干排渣连续进料生物质气化炉。
技术介绍
目前，国内主流的生物质气化技术所选用的载体是循环流化床气化炉和上吸式固定床气化炉，由于生物质物料的单位密度低、流动性差，生物质气化装置内物料蓬松，导致现有的生物质气化炉在使用时仍存在着一系列的问题：1)现有的循环流化床气化炉普遍存在着气化强度偏低、生物质气化设备的利用率不高的问题，导致运营难度和维护成本都很高，另外循环流化床气化炉所产气中的灰分大，对部件磨损严重，不利于大规模推广使用；2)现有的上吸式固定床气化炉进料系统密闭性不好，投料和送风过程中漏气大，难以实现连续进料，上吸式固定床气化炉受其结构的影响，物料在进入炉体内容易造成落料不均匀，使得生物质气化过程中出现棚料、结渣现象，物料在炉内不能均匀反应时引起气化炉烧偏烧穿，导致气化过程不能连续平稳进行，难以满足用户热负荷需求，不利于生物质气化技术的推广应用。3)现有的上吸式固定床气化炉采用出渣驱动机构和配风盘驱动机构一体结构设计，其出渣速度和配风盘旋转速度不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干排渣连续进料生物质气化炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设有配风盘(2)、带动配风盘(2)旋转的风盘驱动装置(3)，其特征在于：所述配风盘(2)的底部的外侧设有储渣室(4)，所述储渣室(4)与炉体(1)固定连接，所述储渣室(4)的底部设有若干个排渣管(5)，所述排渣管(5)的上部设有用于封闭排渣管(5)的上插板(6)，所述排渣管(5)下部设有用于封闭排渣管(5)的下插板(7)，所述上插板(6)、下插板(7)均与排渣管(5)滑动连接，所述炉体(1)的顶部设有落料管(8)，所述落料管(8)的下侧设有锥形布料器(9)，所述锥形布料器(9)位于炉体(1)内且在所述炉体(1)上设有用于调整锥...

【技术特征摘要】
20200812 CN 20201080824711.一种干排渣连续进料生物质气化炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设有配风盘(2)、带动配风盘(2)旋转的风盘驱动装置(3)，其特征在于：所述配风盘(2)的底部的外侧设有储渣室(4)，所述储渣室(4)与炉体(1)固定连接，所述储渣室(4)的底部设有若干个排渣管(5)，所述排渣管(5)的上部设有用于封闭排渣管(5)的上插板(6)，所述排渣管(5)下部设有用于封闭排渣管(5)的下插板(7)，所述上插板(6)、下插板(7)均与排渣管(5)滑动连接，所述炉体(1)的顶部设有落料管(8)，所述落料管(8)的下侧设有锥形布料器(9)，所述锥形布料器(9)位于炉体(1)内且在所述炉体(1)上设有用于调整锥形布料器(9)的高度的高度调节装置(10)，所述落料管(8)的顶部设有螺旋密封进料器(11)，所述螺旋密封进料器(11)远离落料管(8)的一端的顶部设有缓冲料仓(12)，所述缓冲料仓(12)的一侧倾斜设有底端封闭的进料筒(13)，所述进料筒(13)的底端设有料斗(14)，所述进料筒(13)的顶端与缓冲料仓(12)连通，所述进料筒(13)内设有用于将物料从料斗(14)输送至缓冲料仓(12)的输料机(15)。


2.根据权利要求1所述的一种干排渣连续进料生物质气化炉，其特征在于：所述料斗(14)内的底部设有双螺旋进料器(16)。


3.根据权利要求1所述的一种干排渣连续进料生物质气化炉，其特征在于：所述缓冲料仓(12)与螺旋密封进料器(11)之间设有缓冲料筒(17)，所述缓冲料筒(17)的上部设有星形进料器(18)，所述星形进料器(18)的下侧设有用于封闭缓冲料筒(17)的第一插板(19)，所述第一插板(19)与缓冲料筒(17)滑动连接。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，刘恒明，
申请(专利权)人：山东信科环境科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37