一种轻质EPP成型发泡双密度板材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轻质EPP成型发泡双密度板材的制备方法，具体包括：将PP、乙烯‑辛烯共聚物、纳米碳酸钙、滑石粉、白炭黑、强度助剂、抗氧剂、纳米高岭土混合、造粒、水冷、风干、切粒得到Ⅰ组分原料；将丙烯酸、过硫酸铵、乙醇、纤维素纳米纤丝进行改性处理、离心、洗涤得到Ⅱ组分原料；将Ⅰ组分原料、Ⅱ组分原料、发泡剂混合均匀后置入注塑机进行得到发泡双密度板材；本发明专利技术工艺设计合理，利用Ⅰ组分原料、Ⅱ组分原料能够实现在复合材料的结构形成时产生双密度结构，各原料组分之间粘接牢固，能够有效地提高成型的双密度板材具备较佳的抗拉强度、弯曲强度性能。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质EPP成型发泡双密度板材的制备方法
本专利技术涉及EPP板材制备工艺
，具体涉及一种轻质EPP成型发泡双密度板材的制备方法。
技术介绍
聚丙烯具有耐热性、化学稳定性和环保性等较多特点而被广泛应用至各个领域中。但是透雨聚丙烯的溶体强度低，其存在发泡工艺性能差的缺点，从而极大的限制了的使用。发泡聚丙烯作为综合性能先进的泡沫塑料，具有韧性优异和耐热温度高的优点，可应用于汽车隔热材料和缓冲吸能零部件。现有技术中在对发泡聚丙烯制备方法中，大多都会采用挤出发泡法进行发泡处理。但是由于该工艺对设备和工艺都有较为苛刻的要求，其需要特制的管道和容器，并且需要防护性能较高的安全消防设备。因此导致其投入以及运行成本较高。并且该工艺制备出的发泡聚丙烯的抗拉强度、弯曲强度以及耐冲击强度有一定的局限性。
技术实现思路
针对以上技术问题，本专利技术提供了一种成本较低的轻质EPP成型发泡双密度板材的制备方法；利用本专利技术方法制备的轻质EPP成型发泡双密度板材具有较佳的抗拉强度、弯曲强度以及耐冲击强度。本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质EPP成型发泡双密度板材的制备方法，其特征在于，具体包括：/n步骤一：Ⅰ组分原料的制备/n按照重量份将135～150份PP、53～58份乙烯-辛烯共聚物、36～40份纳米碳酸钙、13～15份滑石粉、8～15份白炭黑、10～12份强度助剂、7～10份抗氧剂、3～5份纳米高岭土在温度条件为45～65℃、搅拌转速为180～200r/min的条件下持续混合1～3h，然后加入至造粒机中在220～260℃条件下进行造粒，经过水冷、风干、切粒得到Ⅰ组分原料；/n步骤二：Ⅱ组分原料的制备/n将浓度为15～25wt％的丙烯酸与过硫酸铵按照体积比50:4～7加入带有搅拌机的反应釜中，充分搅拌30min...

【技术特征摘要】
1.一种轻质EPP成型发泡双密度板材的制备方法，其特征在于，具体包括：
步骤一：Ⅰ组分原料的制备
按照重量份将135～150份PP、53～58份乙烯-辛烯共聚物、36～40份纳米碳酸钙、13～15份滑石粉、8～15份白炭黑、10～12份强度助剂、7～10份抗氧剂、3～5份纳米高岭土在温度条件为45～65℃、搅拌转速为180～200r/min的条件下持续混合1～3h，然后加入至造粒机中在220～260℃条件下进行造粒，经过水冷、风干、切粒得到Ⅰ组分原料；
步骤二：Ⅱ组分原料的制备
将浓度为15～25wt％的丙烯酸与过硫酸铵按照体积比50:4～7加入带有搅拌机的反应釜中，充分搅拌30min；然后再向其中加入与丙烯酸体积比为15～20：1的90％乙醇，在65℃条件下保温1h，得到中间混合液；再按照135～215g/L的比值向中间混合液中加入纤维素纳米纤丝，在温度条件为75～85℃进行改性处理；然后经过离心、洗涤得到Ⅱ组分原料；
步骤三：发泡双密度板材的制备
按照重量份将27～35份Ⅰ组分原料、11～13份Ⅱ组分原料、3～5份发泡剂混合均匀后置入注塑机，设置注塑温度为180～220℃后保温35～45min得到携带有发泡气体的溶体；然后再将溶体注塑至板材模具型腔中，冷却后得到发泡双密度板材。


2.根据权利要求1所述的一种轻质EPP成型发泡双密度板材的制备方法，其特征在于，步骤一所述强度助剂为马来酸酐接枝聚乙烯。


3.根据权利要求1所述的一种轻质EPP成型发泡双密度板材的制备方法，其特征在于，步骤一所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂264按照质量比3～7:1～3:1的混合物。


4.根据权利要求1所述的一种轻质EPP成型发泡双密度板材的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽云，高国明，杨明，潘建民，唐惠明，吴敏，郑彩彩，
申请(专利权)人：宜兴市泰宇汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32