【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吸音棉复合材料制备，具体为一种用于制备吸音棉复合材料的热压模具。
技术介绍
1、吸音棉是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙，吸音棉在进行生产加工的过程，一般通过热压设备进行复合成型。
2、现有专利技术cn202320113932.1中提出，复合材料模压成型一般需要加热到一定温度，让树脂在模具中进行固化，如采用下顶出缸的液压机，则液压机下压板不能安装加热棒，进而模具本身需要设置加热棒或者热流道，增加了模具的复杂程度，同时也增加了成型难度和模具成本，并基于此提出了一种复合材料异形件热压模具。
3、该热压模具可利用上压模和顶出模根据工艺要求周期的固定和分离，进而在不损伤产品的前提下实现了便捷、快速脱模，且可采用普通单缸热压机或者硫化机制备产品，降低了模具结构复杂程度及对设备的要求，但在应用于吸音棉复合材料的加工过程仍然存在一定的不足，受吸音棉材质的影响，难以该模具中的顶出结构实现顶出操作，易导致吸音棉损坏，且完成热压后的产品的冷却时间较长，导致装置整体的工作效率较为低下，为此我们设计了一种用于制备吸音棉复合材料的热压模具来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于制备吸音棉复合材料的热压模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以
3、进一步的，所述活动台的顶部套装有连接桩，所述液压结构的驱动轴延伸至装配架的内侧并与活动台之间通过连接桩连接，活动台顶部的连接桩能够易于活动台整体与液压结构之间的关联，液压结构工作时可通过其驱动轴带动活动台整体在装配架的内侧进行下压操作。
4、进一步的，所述装配架上设置有在电动推杆的四周均匀分布的限位杆，所述限位杆的顶端与底模具的底部之间连接，电动推杆工作时可通过其驱动轴将底模具沿着限位杆顶起，从而使得底模具整体将完成热压加工后的产品从固定台和侧模具中推出。
5、进一步的，所述活动台上固定安装有位于连接桩两侧对称分布的加热模块，且活动台上开设有位于连接桩、加热模块之间均匀分布的排气孔，活动台上的加热模块能够在工作时对热压板进行加热，从而保证热压工作的正常进行，活动台上开设的排气孔可辅助热压板与侧模具、底模具对接过程中空气的排出。
6、进一步的，所述侧模具的内侧开设有空腔并套装有冷风循环管，且侧模具的外侧固定连接有均匀分布的散热片，侧模具内侧开设的空腔用于容纳冷风循环管，侧模具外侧的散热片可辅助侧模具中积聚的热量快速的导出。
7、进一步的，所述固定台上固定安装有在侧模具两侧对称分布的冷风机组，所述冷风机组与侧模具中的冷风循环管之间通过管道连接，冷风机组工作时可制备冷风，冷风通过管道输入冷风循环管中循环，冷风循环管外部的低温可配合侧模具外侧的散热片快速的降低侧模具内侧的环境温度。
8、本技术提供了一种用于制备吸音棉复合材料的热压模具，具备以下有益效果：
9、1、该用于制备吸音棉复合材料的热压模具，通过固定台和侧模具以及底模具和冷风循环管的配合使用，使得该用于制备吸音棉复合材料的热压模具在固定台的下方装配了电动推杆和底模具，底模具配合侧模具形成热压模具，在完成热压加工后，电动推杆可工作并通过其驱动轴将底模具顶起，从而使得底模具整体将完成热压加工后的产品从固定台和侧模具中推出，从而保证吸音棉的推出效果，避免吸音棉产品受损。
10、2、该用于制备吸音棉复合材料的热压模具，通过冷风机组和侧模具以及散热片和冷风循环管的配合使用，使得该用于制备吸音棉复合材料的热压模具在完成热压加工后，冷风机组可工作并制备冷风，冷风通过管道输入冷风循环管中循环，并配合侧模具外侧的散热片快速的降低侧模具内侧的环境温度，从而促进完成加工后的吸音棉复合材料的快速定型，有效的提升了该热压模具中产品的加工效率。
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1.一种用于制备吸音棉复合材料的热压模具，包括装配架(1)，所述装配架(1)的内侧套装有活动台(3)和固定台(5)，且装配架(1)的顶部套装有液压结构(11)，其特征在于：所述装配架(1)的内侧固定连接有均匀分布的导向杆(2)，所述活动台(3)与导向杆(2)之间滑动连接，所述固定台(5)与导向杆(2)之间固定连接，所述活动台(3)的下方装配有热压板(12)，所述固定台(5)上套装有与热压板(12)相匹配的侧模具(6)，且固定台(5)上开设有与侧模具(6)位置对应的贯通开口，所述装配架(1)上固定安装有位于固定台(5)下方的电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的驱动轴顶端套装有与侧模具(6)相匹配的底模具(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备吸音棉复合材料的热压模具，其特征在于：所述活动台(3)的顶部套装有连接桩(9)，所述液压结构(11)的驱动轴延伸至装配架(1)的内侧并与活动台(3)之间通过连接桩(9)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备吸音棉复合材料的热压模具，其特征在于：所述装配架(1)上设置有在电动推杆(13)的四周均匀分布的限位
4.根据权利要求2所述的一种用于制备吸音棉复合材料的热压模具，其特征在于：所述活动台(3)上固定安装有位于连接桩(9)两侧对称分布的加热模块(10)，且活动台(3)上开设有位于连接桩(9)、加热模块(10)之间均匀分布的排气孔(15)。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备吸音棉复合材料的热压模具，其特征在于：所述侧模具(6)的内侧开设有空腔并套装有冷风循环管(16)，且侧模具(6)的外侧固定连接有均匀分布的散热片(14)。
6.根据权利要求5所述的一种用于制备吸音棉复合材料的热压模具，其特征在于：所述固定台(5)上固定安装有在侧模具(6)两侧对称分布的冷风机组(4)，所述冷风机组(4)与侧模具(6)中的冷风循环管(16)之间通过管道连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于制备吸音棉复合材料的热压模具，包括装配架(1)，所述装配架(1)的内侧套装有活动台(3)和固定台(5)，且装配架(1)的顶部套装有液压结构(11)，其特征在于：所述装配架(1)的内侧固定连接有均匀分布的导向杆(2)，所述活动台(3)与导向杆(2)之间滑动连接，所述固定台(5)与导向杆(2)之间固定连接，所述活动台(3)的下方装配有热压板(12)，所述固定台(5)上套装有与热压板(12)相匹配的侧模具(6)，且固定台(5)上开设有与侧模具(6)位置对应的贯通开口，所述装配架(1)上固定安装有位于固定台(5)下方的电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的驱动轴顶端套装有与侧模具(6)相匹配的底模具(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备吸音棉复合材料的热压模具，其特征在于：所述活动台(3)的顶部套装有连接桩(9)，所述液压结构(11)的驱动轴延伸至装配架(1)的内侧并与活动台(3)之间通过连接桩(9)连接。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王梦捷，高国明，杨明，吴小云，
申请(专利权)人：宜兴市泰宇汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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