一种熔盐隔离制备碳化硅包覆石墨的方法技术

一种熔盐隔离制备碳化硅包覆石墨的方法，首先将硅粉、鳞片石墨粉、熔盐按照设定的比例称量置于球磨罐内均匀混合得到混合料浆，再将混合料浆置于烘箱内干燥，将干燥后粉体过筛得到造粒粉A；将造粒粉A置于模具内压制成型得到坯体B，然后再用大的模具以熔盐作为填充物将坯体B包裹经压制成型得到盐封装样C；将盐封装试样C放置在氧化铝坩埚内，坩埚内放入足量的熔盐将盐封装试样C完全覆盖，加盖后放入高温炉中，升温到1300‑1400℃保温1‑5h焙烧，自然冷却至室温；将产物用去离子水洗涤除去盐层和坯体内的盐分，过滤干燥后即可得到分散均匀、SiC完全包覆的石墨粉。本发明专利技术具有原料来源广泛、成本低、耗时短、制备过程不再需要昂贵的氩气作为保护气氛等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种熔盐隔离制备碳化硅包覆石墨的方法
本专利技术涉及复合材料
，具体涉及一种熔盐隔离制备碳化硅包覆石墨的方法。
技术介绍
为提高氧化物基浇注料的高温抗渣侵蚀性和热震稳定性，通常希望加入碳材料来达到这一目的。鳞片石墨结晶完整，与熔渣的不润湿性，是含碳浇注料的首选碳源，但石墨与水不润湿，其流动性和分散性较差导致含碳浇注料的加水量大幅度上升，使得浇注料的常温性能和高温性能明显降低、气孔率显著提高，不利于材料的抗渣性改善。为解决这一问题，通常对石墨进行表面改性，来改善其润湿性和分散性。针对石墨表面改性的方法主要包括引入表面活性剂、石墨造粒法以及表面涂层等。其中表面活性剂技术工艺简便、成本低，但它对于石墨润湿性和分散性的改善有限，浇注料成型所需加水量仍很高，浇注料的性能较差，不能满足使用要求；石墨造粒方法能明显降低需水量，但造粒石墨尺寸较大为毫米级，这不利于石墨在浇注料中的均匀分布，且对浇注料的抗渣性改善有限。通过化学或物理手段对石墨进行表面包覆，包覆层一般具有较好的润湿性和分散性，且包覆层的存在能够阻碍石墨与氧气接触从而减缓石墨的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔盐隔离制备碳化硅包覆石墨的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：/na、将硅粉、鳞片石墨粉、熔盐以7:6~24:13~31的质量比称量，采用湿磨的方式用球磨机均匀混合得到混合料浆，其中，料:球:乙醇质量比为1:2:2；/nb、将混合料浆放入烘箱中干燥，再将干燥后粉体过筛造粒得到造粒粉A；/nc、将造粒粉A置于模具内压制成型得到坯体B，然后再用大于坯体B的模具以熔盐作为填充物将坯体B包裹，然后压制成型得到盐封装试样C；/nd、将盐封装试样C放置在氧化铝坩埚内，坩埚内放入能够完全覆盖盐封装试样C的熔盐作为盐床，加盖后放入高温炉中升温到1300-1400℃保温1-5h焙烧，自然冷却至室温...

【技术特征摘要】
1.一种熔盐隔离制备碳化硅包覆石墨的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
a、将硅粉、鳞片石墨粉、熔盐以7:6~24:13~31的质量比称量，采用湿磨的方式用球磨机均匀混合得到混合料浆，其中，料:球:乙醇质量比为1:2:2；
b、将混合料浆放入烘箱中干燥，再将干燥后粉体过筛造粒得到造粒粉A；
c、将造粒粉A置于模具内压制成型得到坯体B，然后再用大于坯体B的模具以熔盐作为填充物将坯体B包裹，然后压制成型得到盐封装试样C；
d、将盐封装试样C放置在氧化铝坩埚内，坩埚内放入能够完全覆盖盐封装试样C的熔盐作为盐床，加盖后放入高温炉中升温到1300-1400℃保温1-5h焙烧，自然冷却至室温；
e、将d步骤所得坯体用去离子水洗涤除去盐层和坯体内的盐分后，将坯体压碎溶解内部盐分再过滤，最后经干燥即可得到目标粉体。


2.根据权利要求1所述的熔盐隔离制备碳化硅包覆石墨的方法，其特征在于：步骤a中所述硅粉纯度大于98%，粒度小于75微米；鳞片石墨粉纯度大...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾全利，尹艺程，张少伟，王世界，刘新红，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：发明
国别省市：河南;41