一种高性能输送带的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能输送带的制造方法，一种高性能输送带的制造方法,包括以下步骤：a.混炼：将原材料放入密炼机中进行混炼，制得橡胶材料；b.压延成型：将橡胶材料经过挤出和压延工艺，制得半成品胶片；c.硫化：将半成品在通过硫化、冷却、清除胶边、收卷制得成品输送带；步骤a中所述密炼机包括密炼机本体、进料口、主体、混合腔、进料装置、集料腔、进料通道、进料孔、分选装置；集料斗、挡料板、撒料口、占存腔、分料机构；本发明专利技术将材料进行密炼使得制成的输送带具有更高的平稳性，增加使用寿命；通过该工艺使得输送带能适应不同的工作环境，提高了传送带的适用性；通过分选装置实现了精确的分配比例，提高了传送带的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能输送带的制造方法
本专利技术属于传送带制作
，尤其是涉及一种高性能输送带的制造方法。
技术介绍
近几年随着国家的飞速发展，在码头、食品、矿产等行业市场的迅速发展，对输送带的适用要求越来越高；由于需要输送不同物质，因此输送带的需要更好的性能才适应不同的物质；在现有的输送带制作中，将不同原材料进行不同的分配比列；从而达到不同性能的传送带原料；但是在分配比例是由于常常出现误差，影响了制作出的传送带性能。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种的高性能输送带的制造方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高性能输送带的制造方法，包括以下步骤：a.混炼：将各原材料按不同比例放入密炼机中进行混炼，制得橡胶材料；b.压延成型：混炼制得的橡胶材料经过挤出和压延工艺，制得半成品胶片；c.硫化：成型完毕的半成品在通过硫化，再经冷却、清除胶边、收卷制得成品输送带；其中，步骤a中所述密炼机包括密炼机本体、设于所述密炼机本体上的进料口、设于所述进料口上的主体、设于所述进料口上的混合腔、设于所述混合腔上的进料装置、设于所述主体内的集料腔、设于所述集料腔内的进料通道、设于所述进料通道上的进料孔、设于所述进料通道上的分选装置；所述分选装置包括设于所述集料腔内的五个集料斗、设于所述集料斗内的挡料板、开设于所述挡料板上的撒料口、设于所述挡料板下方的占存腔、设于所述挡料板下的分料机构；开始混炼前先将所需要的原材料放入集料腔内，然后按照所要求的工艺驱动分料机构，使集料腔内的原材料按不同比例放置在占存腔内；然后旋转各集料腔，与进料孔对接；此时在占存腔内的原材料，通过进料装置洒向混合腔内；将所有原材料混入混合腔后，打开进料口；此时所有原材料撒入密炼机本体内。通过对原材料进行不同的配比可以实现不同性能的输送带；提高输送带的适用性；通过挤压和压延使得输送带有更好的延展性，提高了输送带的任性；通过硫化处理的输送带进一步提高了输送带的质量，提高了输送带的使用寿命；通过混合腔的设置的实现了在密炼前将所有原材料进行混合，提高了密炼时更加均匀，进一步提高了输送带的使用性能；通过进料装置的设置实现了可以对所有原材料进行一次性进料，使得密炼的时候能更加均匀，提高了输送带的性能；通过分选装置的设置实现了可对原材料的精确的配对比，进一步提高了输送带的性能；通过分料机构的设置实现了对原材料精确的配对，使得工艺要求更加准确，提高了输送带原料的质量，进一步提高输送带的综合性能；通过挡料板和撒料口的使得原料能准确的进行撒料，防止比例失调影响输送带的性能。所述步骤a中原材料包括氯丁橡胶20～40份、含丙烯烃丁腈橡胶60～80份、氯化聚乙烯15～20份、复合型阻燃剂50～70份、组合分散剂3～5份、氧化锌3～5份，硬脂酸1～2份，促进剂1.0～1.5份，防老剂3～5份，炭黑40～50份，硫磺2～3份。通过该比例的原料使得输送带具有阻燃性，提高了输送带的性能；使得输送带有更好的牢固性和延展性；同时增加了输送带的适用性，提高了质量。所述步骤b中混炼制得的橡胶材料经过挤出和压延工艺，与骨架材料贴合或者制得半成品胶片。通过该工艺使得输送带能有更好的延展性，提高了输送能力；另一方面提高了输送带的适用寿命；进一步提高了输送带的综合性能。所述分料机构包括设于所述集料腔内的多块旋转框、设于所述集料腔内的精量组件、设于所述旋转框上的撒料孔、设于所述旋转框上的拉杆、设于所述拉杆上的传动组件；设备静止时，撒料孔与撒料口对接，此时原料装满旋转框；每格旋转框容积为10；开始进行改善配方的时候，首先转动拉杆，将旋转框内的原料倒入占存腔内；再通过精量组件作进一步的分配。通过多块旋转框的设置使得原料在调整配方时，能够准确的进行下料调整；提高了混合的效果，进一步提高输送带综合性能；通过精量组件的设置，使得配对时更加准确，提高了密炼效果，进一步提高了输送带的质量；通过撒料孔的设置实现了与撒料口相对接，使得原料能准确的进入到旋转框中进行混合，提高了混合比例的稳定，进一步提高了密炼时的均匀度；通过传动组件的设置实现了可根据不同需求进行下料，提高了操作的便捷。所述精量组件包括设于所述集料腔内的多个精密框、设于所述精密框上的第一旋转辊、设于所述第一旋转辊上的第一限位块、设于所述精密框上的固定套、设于所述固定套内的第二限位块、设于所述第一旋转辊上的第一扭簧、设于所述精密框上的旋钮；设备静止时，撒料孔与撒料口对接，此时原料装满精密框，精密框的容积为1；旋动旋钮，将精密框内的原料倒入占存腔内。通过精密框的设置进一步的提高原料混合的准确度，使得混合更加准确，提高了输送带的质量；通过第一限位块和第二限位块的设置实现了精密框的一次选择，使得原料可根据操作人意愿进行下料；一方面提高了操作的便捷，另一方面提高了下料的准确度；通过该组件使得混合时原料更加准确，保证混合比例，使得输送带更加稳定。所述传动组件包括设于所述拉杆上的移动槽、设于所述移动槽上的滑动块、设于所述滑动块上的弹簧、设于所述拉杆上的第二扭簧、设于所述旋转框上的齿轮、设于所述齿轮内的卡齿、设于所述旋转框内的棘齿环；当根据所需原材料重量转动相应的拉杆，首先该拉杆上的滑动块随着拉杆开始转动与齿轮相啮合；然后由齿轮的转动带动相邻拉杆上的滑块同步转动；当原料倒入占存腔后，第二扭簧开始作用；驱动拉杆复位，同时滑块与齿轮相抵；在力相互作用下，抵住忽快在移动槽内移动；且在卡齿与及棘齿环的啮合，齿轮保持不动。通过移动槽的设置实现了拉杆旋转的时候滑动块能在复位的时候缩进拉杆内，防止与齿轮卡死；提高了稳定性，防止由于错位撒料不均匀；进一步提高了混合的均匀度，提高了输送带的稳定性；通过滑动块的设置使得拉杆可以驱动齿轮旋转，使得对应的旋转框能同时旋转进行撒料，保证撒料时的一致性，进一步提高了混合比例的准确；使得输送带质量更好；通过卡齿和棘齿环的设置使得拉杆复位时不会影响齿轮的转动，防止拉杆卡死；使得撒料稳定，进一步保证混合比例的准确性，使输送带性能更加稳定；通过齿轮的设置使得旋转框能同步且同方向旋转，起到过渡作用；进一步提高了原料混合比的准确性，提高混合效果，使输送带质量更加稳定。所述进料装置包括设有所述进料通道下的进料孔、设有所述混合腔内的分料台、设有所述分料台上的第一分料辊、设有所述分料台下方的分料斗、设有所述分料斗内的第二分料辊、设有所述进料口上的密封门；当旋转框内的原料通过进料通道从进料孔散落的时候，首先经过分料台洒落到分料斗中；此时原料开始堆积在混合式内；启动密封门将所有的原料撒入到密炼机本体内进行密炼。通过分料台的设置使得原料能均匀洒向分料斗，防止原料堆积在一起影响密炼效果；通过第一分料辊的设置使得原料撒料的时候更加均匀扩散，提高了混合均匀度；进一步提高密炼的效果，使得输送带质量更好；通过第二分料辊使得原料进入到混合腔内更加均匀，提高混合效果，进一步提高了输送带的稳定性；通过分料斗的设置使得原料进入到混合腔内时更加的均匀，提高了混合效果；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能输送带的制造方法,其特征在于：包括以下步骤：/na.混炼：将各原材料按不同比例放入密炼机中进行混炼，制得橡胶材料；/nb.压延成型：混炼制得的橡胶材料经过挤出和压延工艺，制得半成品胶片；/nc.硫化：成型完毕的半成品在通过硫化，再经冷却、清除胶边、收卷制得成品输送带；/n其中，步骤a中所述密炼机包括密炼机本体(1)、设于所述密炼机本体(1)上的进料口(2)、设于所述进料口(2)上的主体(3)、设于所述进料口(2)上的混合腔(4)、设于所述混合腔(4)上的进料装置(5)、设于所述主体(3)内的集料腔(6)、设于所述集料腔(6)内的进料通道(7)、设于所述进料通道(7)上的进料孔(8)、设于所述进料通道(7)上的分选装置(9)；所述分选装置(9)包括设于所述集料腔(6)内的五个集料斗(91)、设于所述集料斗(91)内的挡料板(92)、开设于所述挡料板(92)上的撒料口(93)、设于所述挡料板(92)下方的占存腔(94)、设于所述挡料板(92)下的分料机构(95)；开始混炼前先将所需要的原材料放入集料腔(6)内，然后按照所要求的工艺驱动分料机构(95)，使集料腔(6)内的原材料按不同比例放置在占存腔(94)内；然后旋转各集料腔(6)，与进料孔(8)对接；此时在占存腔(94)内的原材料，通过进料装置(5)洒向混合腔(4)内；将所有原材料混入混合腔(4)后，打开进料口(2)；此时所有原材料撒入密炼机本体(1)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高性能输送带的制造方法,其特征在于：包括以下步骤：
a.混炼：将各原材料按不同比例放入密炼机中进行混炼，制得橡胶材料；
b.压延成型：混炼制得的橡胶材料经过挤出和压延工艺，制得半成品胶片；
c.硫化：成型完毕的半成品在通过硫化，再经冷却、清除胶边、收卷制得成品输送带；
其中，步骤a中所述密炼机包括密炼机本体(1)、设于所述密炼机本体(1)上的进料口(2)、设于所述进料口(2)上的主体(3)、设于所述进料口(2)上的混合腔(4)、设于所述混合腔(4)上的进料装置(5)、设于所述主体(3)内的集料腔(6)、设于所述集料腔(6)内的进料通道(7)、设于所述进料通道(7)上的进料孔(8)、设于所述进料通道(7)上的分选装置(9)；所述分选装置(9)包括设于所述集料腔(6)内的五个集料斗(91)、设于所述集料斗(91)内的挡料板(92)、开设于所述挡料板(92)上的撒料口(93)、设于所述挡料板(92)下方的占存腔(94)、设于所述挡料板(92)下的分料机构(95)；开始混炼前先将所需要的原材料放入集料腔(6)内，然后按照所要求的工艺驱动分料机构(95)，使集料腔(6)内的原材料按不同比例放置在占存腔(94)内；然后旋转各集料腔(6)，与进料孔(8)对接；此时在占存腔(94)内的原材料，通过进料装置(5)洒向混合腔(4)内；将所有原材料混入混合腔(4)后，打开进料口(2)；此时所有原材料撒入密炼机本体(1)内。


2.根据权利要求1所述的一种高性能输送带的制造方法，其特征在于：所述步骤a中原材料包括氯丁橡胶20～40份、含丙烯烃丁腈橡胶60～80份、氯化聚乙烯15～20份、复合型阻燃剂50～70份、组合分散剂3～5份、氧化锌3～5份，硬脂酸1～2份，促进剂1.0～1.5份，防老剂3～5份，炭黑40～50份，硫磺2～3份。


3.根据权利要求1所述的一种高性能输送带的制造方法，其特征在于：所述步骤b中混炼制得的橡胶材料经过挤出和压延工艺，与骨架材料贴合或者制得半成品胶片。


4.根据权利要求1所述的一种高性能输送带的制造方法，其特征在于：所述分料机构(95)包括设于所述集料腔(6)内的多块旋转框(951)、设于所述集料腔(951)内的精量组件(10)、设于所述旋转框(951)上的撒料孔(952)、设于所述旋转框(951)上的拉杆(953)、设于所述拉杆(953)上的传动组件(20)；设备静止时，撒料孔(952)与撒料口(93)对接，此时原料装满旋转框(951)；每格旋转框(951)容积为(10)；开始进行改善配方的时候，首先转动拉杆(953)，将旋转框(951)内的原料倒入占存腔(94)内；再通过精量组件(10)作进一步的分配。


5.根据权利要求4所述的一种高性能输送带的制造方法，其特征在于：所述精量组件(10)包括设于所述集...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉凯，
申请(专利权)人：浙江中天能橡胶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33