基于资源再利用的废弃塑料回收加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于资源再利用的废弃塑料回收加工系统，包括破碎装置、烘干装置及塑化装置；还包括用于向所述破碎装置输送物料的输送带和用于对输送带上传送的物料进行清洗的冲洗装置；所述烘干装置包括箱体、设于箱体内的烘干部件及设于该箱体下部的热风输送部件；所述破碎装置设于所述箱体上部，所述塑化装置与所述烘干部件相配合。本发明专利技术实现了对废弃塑料的破碎，筛选，与ABS原料的混合干燥、塑化均能够在一个设备中完成，节省空间占用，降低设备投入成本，工作效率高；同时，加工工序少，工人工作量小，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
基于资源再利用的废弃塑料回收加工系统
本专利技术属于塑料加工
，尤其是涉及一种基于资源再利用的废弃塑料回收加工系统。
技术介绍
为了提高资源利用率，废弃的塑料制品通常会被回收加工后，与ABS原料混合进行注塑。传统的注塑工艺通常为将废弃塑料进行破碎，之后进行筛选，得到符合颗粒要求的破碎物；之后与ABS原料混合进行烘干，干燥后塑化熔融，再通过喷嘴注射到模具中，冷却脱模后得到成品。但该种工艺下，破碎、筛选、干燥、塑化均通过单独的设备单独进行加工，不仅占地面积大，设备投入成本大，且工作效率低下。其次，废弃的塑料在破碎前通常需要先进行清洗干燥，之后再通过传送带输送至破碎筒内进行破碎操作，工作效率低下，工人工作量大。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种省时省力，工作效率高的基于资源再利用的废弃塑料回收加工系统。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种基于资源再利用的废弃塑料回收加工系统，包括破碎装置、烘干装置及塑化装置；还包括用于向所述破碎装置输送物料的输送带和用于对输送带上传送的物料进行清洗的冲洗装置；所述烘干装置包括箱体、设于箱体内的烘干部件及设于该箱体下部的热风输送部件；所述破碎装置设于所述箱体上部，所述塑化装置与所述烘干部件相配合。本专利技术中对废弃塑料的破碎，筛选，与ABS原料的混合干燥、塑化均能够在一个设备中完成，进而省去了筛选、塑化设备的投入，既能够降低占地面积，节省空间占用，还能够极大程度的降低设备的投入成本，且加工操作连贯，工作效率高；同时，由于设备的减少，能耗上得到了极大程度的减小，能耗低；且实现了对废弃塑料的再利用，资源利用率高；其次，废弃塑料在向进料口传送的过程中，可直接通过清洗装置对物料进行冲洗操作，进而实现对物料的清洗，加工工序少，效率高，工人工作量小；而烘干装置设置在箱体内，进而无需再另外对物料进行烘干，直接进行破碎后通过烘干装置烘干，进一步减少了加工步骤，提高工作效率。进一步的，所述破碎装置包括筒体、设于筒体内的两破碎辊、设于筒体上部的进料口、设于筒体下部的出料口及设于该出料口上的滤网；所述箱体内设有与所述出料口相连通的第一储料箱，该第一储料箱对面一侧上设有第二储料箱；通过滤网的设置，实现在出料时直接对破碎后的物料进行筛滤，无需在另外进行筛滤的操作，减小操作工序，提高工作效率。进一步的，所述输送带端部位于所述进料口侧部位置，该进料口处设有与所述输送带相配合的送料板，该送料板为由上至下倾斜设置；通过送料板的设置，对输送带上的物料进行引导输送，保证物料均能够由进料口处进入至破碎筒内，避免出现物料掉落至筒体外的情况，提高资源利用率。进一步的，所述送料板与所述输送带相配合的一端上设有由柔性材料制成的抵触部；由于抵触部由柔性材料制成，进而既不会对输送带的滚动造成影响，又能够保证始终紧贴在输送带上，进而有效避免送料板与输送带之间存在较大间隙而使得物料从间隙中掉落的情况，进一步的降低资源浪费。进一步的，所述冲洗装置包括设于所述输送带其中一侧上的支撑架、设于所述支撑架上的清洗喷头及用于向所述清洗喷头供水的水管；通过清洗喷头直接向输送带上的物料喷射水柱，对物料实现良好的冲洗。进一步的，所述清洗喷头为倾斜设置，且倾斜角度与所述输送带的传送方向相反；该种结构下，喷头对于物料的冲击力更高，能够实现对物料的良好清洗。进一步的，所述塑化装置包括设于箱体内的上磨盘、与该上磨盘相配合的下磨盘、用于驱动上磨盘上下动作的位移驱动件及固设于上磨盘上的转轴；所述烘干部件包括设于所述上、下磨盘之间的烘干盘及用于在所述转轴转动时传动所述烘干盘转动的传动部件；由于上磨盘可上下动作，进而处于初始状态时，上磨盘与烘干盘之间具有间距，从而原料置于烘干盘内进行烘干操作；且通过传动部件的设置，使得驱动件驱动转轴转动时，能够带动烘干盘转动，热风吹入后即可实现对物料的烘干操作；当烘干完成后，上磨盘直接向下动作即可实现烘干盘和下磨盘配合形成一个整体的磨盘，上磨盘则在驱动件的驱动下可相对下磨盘转动，而由于此时烘干盘不再与转轴传动连接，从而烘干盘不会在转轴的带动下转动，进而实现对原料的加热研磨，使得原料塑化，操作简便，工作效率高；其次，塑化过程中，烘干的热风还可为磨盘提供一定的热量，因而在未降低磨盘直接加热温度的情况下，能够提高塑化的效率；在不改变磨盘达到的温度的情况下，则可以降低对磨盘加热的能耗，进一步降低了能耗。进一步的，所述传动部件包括设于烘干盘下表面的凸台、设于该凸台上的安装槽、沿周向间隔分布于该安装槽内壁的多个齿条、设于所述转轴上的驱动齿及设于该安装槽内的至少两减速齿轮，所述减速齿轮一侧与所述齿条相啮合，一侧与所述驱动齿相啮合；通过减速齿轮的设置，使得烘干盘的转动速度小于转轴的转动速度，进而保证烘干盘的转速不会过快，避免原料因为烘干盘转速过快而被甩出；其次，烘干盘转速的减慢，还可提高原料与热风的接触效果和时长，提升干燥效果。综上所述，本专利技术具有以下优点：实现了对废弃塑料的清洗干燥，破碎，筛选，与ABS原料的混合干燥、塑化均能够在一个设备中完成，节省空间占用，降低设备投入成本，工作效率高；再者加工工序少，工人工作量小，省时省力；同时，由于设备的减少，能耗上得到了极大程度的减小，能耗低；且实现了对废弃塑料的再利用，资源利用率高。附图说明图1为本专利技术第一种实施例的结构示意图。图2为图1中A处的放大图。图3为图1中B处的放大图。图4为本专利技术中烘干盘的结构示意图。图5为本专利技术中下磨盘的结构示意图。图6为本专利技术第二种实施例的结构示意图。图7为本专利技术第二种实施例中输送带与清洗装置的配合示意图。图8为图6中C处的放大图。图9为本专利技术第三种实施例的结构示意图。图10为图9中C处的放大图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。实施例1如图1-5所示，一种塑料加工设备，包括破碎装置、烘干装置及塑化装置，所述烘干装置包括箱体11、烘干部件12以及热风输送部件13，所述烘干部件12设于箱体内，所述热风输送部件设于该箱体下部，该热风输送部件包括设于所述箱体底部的多个进气喷头131和与所述进气喷头131相连的热风机，该热风机可为市面上直接购买得到的热风机，型号不做限定，通过热风机向进气喷头输送热气；所述破碎装置设于所述箱体11上部，所述塑化装置与所述烘干部件12相配合；具体的，所述塑化装置包括上磨盘21、下磨盘22、驱动件25、位移驱动件23以及转轴24，所述上磨盘21设于下磨盘22上方位置，与所述下磨盘22配合对物料进行研磨并塑化；所述上磨盘21内嵌设有加热管，所述驱动件25为市面上购买得到的电机，电机的输出轴与所述转轴24固连，所述上磨盘21与该转轴24固连，进而当驱动件25驱动转轴转动时，所述上磨盘21将发生转动；所述位移驱动件23为市面上直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于资源再利用的废弃塑料回收加工系统，包括破碎装置、烘干装置及塑化装置；其特征在于：还包括用于向所述破碎装置输送物料的输送带（7）和用于对输送带上传送的物料进行清洗的冲洗装置（8）；所述烘干装置包括箱体（11）、设于箱体内的烘干部件（12）及设于该箱体下部的热风输送部件（13）；所述破碎装置设于所述箱体（11）上部，所述塑化装置与所述烘干部件（12）相配合；/n所述塑化装置包括设于箱体内的上磨盘（21）、与该上磨盘相配合的下磨盘（22）、用于驱动上磨盘上下动作的位移驱动件（23）及固设于上磨盘上的转轴（24）；所述烘干部件（12）包括设于所述上、下磨盘之间的烘干盘（121）及用于在所述转轴（24）转动时传动所述烘干盘（121）转动的传动部件；/n所述传动部件包括设于烘干盘下表面的凸台（31）、设于该凸台上的安装槽（32）、沿周向间隔分布于该安装槽内壁的多个齿条（33）、设于所述转轴上的驱动齿（34）及设于该安装槽内的至少两减速齿轮（35），所述减速齿轮（35）一侧与所述齿条（33）相啮合，一侧与所述驱动齿（34）相啮合；/n所述下磨盘（22）包括第一盘体（221）、可相对第一盘体转动的第二盘体（222）、形成于该第一、第二盘体之间的研磨间隙（223）、设于所述第二盘体上的落料通孔（224）、与所述第二盘体固连的驱动轴（225）、用于驱动该驱动轴转动的旋转驱动件（226）及设于所述第一盘体上供所述驱动轴穿过的通孔（227）；/n所述第一盘体（221）上设有一个塑化腔（51），所述第二盘体置于该塑化腔内，所述第一盘体（221）侧壁上设有倾斜通道（52），该倾斜通道（52）连通至所述塑化腔（51）；/n所述烘干盘（121）上设有烘干腔（123），烘干腔（123）的底面上设有通风槽（122），所述通风槽（122）为条形状设置，且沿烘干盘的圆心发散状的分布在烘干腔（123）底面上；/n所述第二盘体（222）上表面上设有与该通风槽相配合的多个研磨凸部（228），这些研磨凸部（228）的形状大小及分布位置均与所述通风槽（122）相同；/n所述破碎装置包括筒体（41）、设于筒体内的两破碎辊（42）、设于筒体（41）上部的进料口（45）、设于筒体下部的出料口（43）、及设于该出料口上的滤网（44）；/n所述输送带（7）端部位于所述进料口（45）侧部位置，该进料口（45）处设有与所述输送带相配合的送料板（451），该送料板（451）为由上至下倾斜设置；/n所述冲洗装置（8）包括设于所述输送带其中一侧上的支撑架（81）、设于所述支撑架上的清洗喷头（82）及用于向所述清洗喷头供水的水管；/n所述清洗喷头（82）为倾斜设置，且倾斜角度与所述输送带（7）的传送方向相反/n根据权利要求1述的基于资源再利用的废弃塑料回收加工系统，其特征在于：所述送料板（45）与所述输送带（7）相配合的一端上设有由柔性材料制成的抵触部（452）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于资源再利用的废弃塑料回收加工系统，包括破碎装置、烘干装置及塑化装置；其特征在于：还包括用于向所述破碎装置输送物料的输送带（7）和用于对输送带上传送的物料进行清洗的冲洗装置（8）；所述烘干装置包括箱体（11）、设于箱体内的烘干部件（12）及设于该箱体下部的热风输送部件（13）；所述破碎装置设于所述箱体（11）上部，所述塑化装置与所述烘干部件（12）相配合；
所述塑化装置包括设于箱体内的上磨盘（21）、与该上磨盘相配合的下磨盘（22）、用于驱动上磨盘上下动作的位移驱动件（23）及固设于上磨盘上的转轴（24）；所述烘干部件（12）包括设于所述上、下磨盘之间的烘干盘（121）及用于在所述转轴（24）转动时传动所述烘干盘（121）转动的传动部件；
所述传动部件包括设于烘干盘下表面的凸台（31）、设于该凸台上的安装槽（32）、沿周向间隔分布于该安装槽内壁的多个齿条（33）、设于所述转轴上的驱动齿（34）及设于该安装槽内的至少两减速齿轮（35），所述减速齿轮（35）一侧与所述齿条（33）相啮合，一侧与所述驱动齿（34）相啮合；
所述下磨盘（22）包括第一盘体（221）、可相对第一盘体转动的第二盘体（222）、形成于该第一、第二盘体之间的研磨间隙（223）、设于所述第二盘体上的落料通孔（224）、与所述第二盘体固连的驱动轴（225）、用于驱动该驱动轴转动的旋转驱动件（226）及设于所述第一盘体上供所述驱动轴穿过的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢海，
申请(专利权)人：卢海，
类型：发明
国别省市：浙江;33