一种基于升降点压预紧技术的线路板加工用钻孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于升降点压预紧技术的线路板加工用钻孔装置，所述工作板的顶端设有两个板装夹机构，所述工作板的顶端还设有立架，立架的内腔顶壁左右对称设有电动伸缩装置，所有的电动伸缩装置上的第四伸缩杆的底端共同固定连接升降板，升降板的顶端固定连接钻孔电机，所述升降板的底端均匀的设有若干第一伸缩杆，第一伸缩杆的底端固定连接点压球，第一伸缩杆的外侧套设有与点压球相配合的第一预紧弹簧；本发明专利技术的整个钻工过程中通过板装夹机构装夹待加工线路板的端部，然后通过点压球配合第一预紧弹簧预压在线路板的中部，能有效的防止待加工线路板中部存在凸起间隙，从而保证钻头钻孔的稳定性，能大幅提升线路板的钻孔加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于升降点压预紧技术的线路板加工用钻孔装置
本专利技术涉及线路板加工设备
，尤其是一种基于升降点压预紧技术的线路板加工用钻孔装置。
技术介绍
PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。现有的线路板加工钻孔时线路板，对线路板的固定装夹是通过装夹线路板边缘进行固定的，对于对于需要钻孔的线路板中部缺乏必要的装夹装置，使得线路板的中部有凸起间隙腔，钻刀在钻孔时容易产生振动，导致钻孔精度大幅降低，难以满足现代线路板加工的使用需求。为此，本专利技术提供了一种基于升降点压预紧技术的线路板加工用钻孔装置，可以很好的解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于升降点压预紧技术的线路板加工用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于升降点压预紧技术的线路板加工用钻孔装置，包括工作板，所述工作板的底端均匀的设有若干支腿，工作板的中部设有工作孔，所述工作孔的底端贯通连接集屑箱，所述集屑箱的一侧端嵌设有负压抽气机构，所述工作板的顶端设有两个板装夹机构，两个所述板装夹机构相互对称的分设在工作孔的左右两侧，所述工作板的顶端还设有立架，所述立架是U形结构，立架套设在两个板装夹机构的外侧，立架的内腔顶壁左右对称设有电动伸缩装置，所有的所述电动伸缩装置上的第四伸缩杆的底端共同固定连接升降板，所述升降板在竖直方向上与工作孔相对应，升降板的顶端固定连接钻孔电机，所述钻孔电机上转动连接刀杆，所述刀杆的底端贯穿升降板并固定连接有与工作孔相配合的钻头，刀杆转动连接在升降板上，所述升降板的底端均匀的设有若干第一伸缩杆，所有的所述第一伸缩杆呈圆形阵列设在刀杆的外侧，第一伸缩杆的底端固定连接点压球，所述点压球是选用硅胶材质制作而成，点压球距离工作板的间距小于钻头距离工作板的间距，第一伸缩杆的外侧套设有与点压球相配合的第一预紧弹簧，所述第一预紧弹簧的端部固定连接在升降板的底端，通过两个板装夹机构的相互配合把待加工的线路板固定在工作孔的上方，然后通过电动伸缩装置伸出第四伸缩杆，进而降下升降板，进而间接降下钻头和点压球，点压球配合第一预紧弹簧先压在线路板的中部，紧接着钻头降下，并在钻孔电机的作用下完成钻孔作业；整个钻工过程中通过板装夹机构装夹待加工线路板的端部，然后通过点压球配合第一预紧弹簧预压在线路板的中部，能有效的防止待加工线路板中部存在凸起间隙，从而保证钻头钻孔的稳定性，能大幅提升线路板的钻孔加工精度。为了防止刀杆悬空高速旋转震动，所述刀杆的外侧套设有稳定机构。所述集屑箱的底端贯通连接排尘管，所述排尘管的底端套设有密封盖，钻孔产生的废屑通过工作孔落入集屑箱内，并通过排尘管集中排出，进行集中收集处理，能有效的防止加工屑散落在整个装置附近，能有效保证车间运行的洁净；所述集屑箱的内腔底壁设有与排尘管相配合的导流斗，通过设置导流斗引流集屑箱内的废屑，通过排尘管排出，能有效的防止废屑在集屑箱内积累，保证废屑排出的干净、彻底。在进一步的实施例中，所述板装夹机构包括座板，所述座板是L形结构，座板固定连接在工作板的顶端，座板的侧壁设有滑孔，所述滑孔是长条形孔，所述座板的侧壁顶端固定连接顶板，座板的底壁长度是顶板长度的两倍，座板与顶板之间是一体成型制作而成，所述顶板的底端固定连接第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有与座板相配合的压紧板，第二伸缩杆的外侧套设有与压紧板相配合的第二预紧弹簧，所述第二预紧弹簧的端部固定连接在顶板的底端，所述压紧板的一侧端固定连接连接杆，所述连接杆的悬伸端穿过滑孔并固定连接手柄，所述连接杆与滑孔之间是滑动连接，装夹线路板时，通过手柄拨动连接杆沿着滑孔上滑，进而上拉压紧板，然后把线路板放置在两个座板的顶端，并松开手柄，压紧板在第二伸缩杆与第二预紧弹簧的相互配合作用下下降，并压紧线路板，即可完成线路板边缘的装夹定位工作，整个板装夹机构结构简单，操作方便，能实现线路板的快速装夹和拆卸工作，能大幅提升线路板装料或卸料的便利性。在进一步的实施例中，所述稳定机构包括稳定套，所述稳定套套设在刀杆的外侧，稳定套与刀杆之间是转动连接，稳定套的外圆面均匀的设有若干侧杆，所述侧杆的顶端固定连接第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的顶端固定连接在升降板的底端，第三伸缩杆的外侧套设有与侧杆相配合的第三预紧弹簧，所述第三预紧弹簧的端部固定连接在升降板的底端，通过稳定套配合刀杆，可以大幅提升刀杆旋转的稳定性，且稳定套配合第三伸缩杆以及第三预紧弹簧，可以沿着刀杆向上滑动，进而保证钻杆配合钻头完成钻孔工作的稳定性。在进一步的实施例中，所述负压抽气机构包括抽气管，所述抽气管嵌设在集屑箱的侧壁，抽气管悬伸在集屑箱内腔的一端端面是倾斜设置，抽气管的内侧端安装有滤尘网，抽气管的外侧端设有防护网，抽气管内安装有抽气扇，所述抽气扇通过固定杆固定连接在抽气管的内腔壁上，通过抽气扇抽取集屑箱内的空气，使得集屑腔的内腔形成负压腔，从而引流外界的空气通过工作孔引流进入集屑箱内，即可利用流动的空气牵引钻孔工作产生的废屑流入集屑箱内，能有效的防止废屑飞溅，防止废屑污染车间环境。在进一步的实施例中，一个顶板的相邻端嵌设有吸尘腔，所述吸尘腔通过吸尘管贯通连接空气净化筒，所述吸尘管上安装有吸尘泵，通过吸尘泵配合吸尘管牵引外界的空气，利用空气引流加工废屑进入吸尘腔内，并通过吸尘管流入空气净化筒内，并在空气净化筒的作用下过滤掉空气中的废屑，能有效的废屑污染车间空气，能进一步保证整个加工的环保性。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的整个钻工过程中通过板装夹机构装夹待加工线路板的端部，然后通过点压球配合第一预紧弹簧预压在线路板的中部，能有效的防止待加工线路板中部存在凸起间隙，从而保证钻头钻孔的稳定性，能大幅提升线路板的钻孔加工精度；2、本专利技术中钻孔产生的废屑通过工作孔落入集屑箱内，并通过排尘管集中排出，进行集中收集处理，能有效的防止加工屑散落在整个装置附近，能有效保证车间运行的洁净；且通过设置导流斗引流集屑箱内的废屑，通过排尘管排出，能有效的防止废屑在集屑箱内积累，保证废屑排出的干净、彻底；3、本专利技术通过手柄拨动连接杆沿着滑孔上滑，进而上拉压紧板，然后把线路板放置在两个座板的顶端，并松开手柄，压紧板在第二伸缩杆与第二预紧弹簧的相互配合作用下下降，并压紧线路板，即可完成线路板边缘的装夹定位工作，整个板装夹机构结构简单，操作方便，能实现线路板的快速装夹和拆卸工作，能大幅提升线路板装料或卸料的便利性；4、本专利技术通过稳定套配合刀杆，可以大幅提升刀杆旋转的稳定性，且稳定套配合第三伸缩杆以及第三预紧弹簧，可以沿着刀杆向上滑动，进而保证钻杆配合钻头完成钻孔工作的稳定性；5、本专利技术通过吸尘泵配合吸尘管牵引外界的空气，利用空气引流加工废屑进入吸尘腔内，并通过吸尘管流入空气净化筒内，并在空气净化筒的作用下过滤掉空气中的废屑，能有效的废本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于升降点压预紧技术的线路板加工用钻孔装置，包括工作板（1），其特征在于，所述工作板（1）的底端均匀的设有若干支腿（2），工作板（1）的中部设有工作孔（3），所述工作孔（3）的底端贯通连接集屑箱（16），所述集屑箱（16）的一侧端嵌设有负压抽气机构（20），所述工作板（1）的顶端设有两个板装夹机构（4），两个所述板装夹机构（4）相互对称的分设在工作孔（3）的左右两侧，所述工作板（1）的顶端还设有立架（5），所述立架（5）是U形结构，立架（5）套设在两个板装夹机构（4）的外侧，立架（5）的内腔顶壁左右对称设有电动伸缩装置（7），所有的所述电动伸缩装置（7）上的第四伸缩杆（8）的底端共同固定连接升降板（6），所述升降板（6）在竖直方向上与工作孔（3）相对应，升降板（6）的顶端固定连接钻孔电机（9），所述钻孔电机（9）上转动连接刀杆（10），所述刀杆（10）的底端贯穿升降板（6）并固定连接有与工作孔（3）相配合的钻头（11），刀杆（10）转动连接在升降板（6）上，所述升降板（6）的底端均匀的设有若干第一伸缩杆（13），所有的所述第一伸缩杆（13）呈圆形阵列设在刀杆（10）的外侧，第一伸缩杆（13）的底端固定连接点压球（15），所述点压球（15）是选用硅胶材质制作而成，点压球（15）距离工作板（1）的间距小于钻头（11）距离工作板（1）的间距，第一伸缩杆（13）的外侧套设有与点压球（15）相配合的第一预紧弹簧（14），所述第一预紧弹簧（14）的端部固定连接在升降板（6）的底端，所述刀杆（10）的外侧套设有稳定机构（12）；/n所述集屑箱（16）的底端贯通连接排尘管（17），所述排尘管（17）的底端套设有密封盖（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于升降点压预紧技术的线路板加工用钻孔装置，包括工作板（1），其特征在于，所述工作板（1）的底端均匀的设有若干支腿（2），工作板（1）的中部设有工作孔（3），所述工作孔（3）的底端贯通连接集屑箱（16），所述集屑箱（16）的一侧端嵌设有负压抽气机构（20），所述工作板（1）的顶端设有两个板装夹机构（4），两个所述板装夹机构（4）相互对称的分设在工作孔（3）的左右两侧，所述工作板（1）的顶端还设有立架（5），所述立架（5）是U形结构，立架（5）套设在两个板装夹机构（4）的外侧，立架（5）的内腔顶壁左右对称设有电动伸缩装置（7），所有的所述电动伸缩装置（7）上的第四伸缩杆（8）的底端共同固定连接升降板（6），所述升降板（6）在竖直方向上与工作孔（3）相对应，升降板（6）的顶端固定连接钻孔电机（9），所述钻孔电机（9）上转动连接刀杆（10），所述刀杆（10）的底端贯穿升降板（6）并固定连接有与工作孔（3）相配合的钻头（11），刀杆（10）转动连接在升降板（6）上，所述升降板（6）的底端均匀的设有若干第一伸缩杆（13），所有的所述第一伸缩杆（13）呈圆形阵列设在刀杆（10）的外侧，第一伸缩杆（13）的底端固定连接点压球（15），所述点压球（15）是选用硅胶材质制作而成，点压球（15）距离工作板（1）的间距小于钻头（11）距离工作板（1）的间距，第一伸缩杆（13）的外侧套设有与点压球（15）相配合的第一预紧弹簧（14），所述第一预紧弹簧（14）的端部固定连接在升降板（6）的底端，所述刀杆（10）的外侧套设有稳定机构（12）；
所述集屑箱（16）的底端贯通连接排尘管（17），所述排尘管（17）的底端套设有密封盖（18）。


2.根据权利要求1所述的一种基于升降点压预紧技术的线路板加工用钻孔装置，其特征在于，所述集屑箱（16）的内腔底壁设有与排尘管（17）相配合的导流斗（19）。


3.根据权利要求1所述的一种基于升降点压预紧技术的线路板加工用钻孔装置，其特征在于，所述板装夹机构（4）包括座板（41），所述座板（41）是L形结构，座板（41）固定连接在工作板（1）的顶端，座板（41）的侧壁设有滑孔（43），所述滑孔（43）是长条形孔，所述座板（41）的侧壁顶端固定连接顶板（42），所述顶板（42）的底端固定连接第二伸缩杆（44），所述第二伸缩杆（44）的底端固定连接有与座板（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文俊，
申请(专利权)人：王文俊，
类型：发明
国别省市：浙江;33