一种全自动管材打孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于管材打孔装置技术领域，特别涉及一种全自动管材打孔装置，包括控制装置、打孔装置和管材本体，所述控制装置与打孔装置相连接，所述打孔装置上设有机架，所述机架上设有提升装置，所述提升装置的一端与机架相连接，所述提升装置的另一端部上设有活动平台，通过设置打孔装置，打孔装置包括机架，机架上设有提升装置和电机组，提升装置的另一端设有活动平台，电机组与活动平台相对设置，电机组上设有多个第一电机，第一电机的输出轴上设有第一刀具，有利于提高管材打孔的自动化程度和效率，同时，保证钻孔的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动管材打孔装置
本专利技术属于管材打孔装置
，特别涉及一种全自动管材打孔装置。
技术介绍
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，而塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有PVC排水管、PVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种。在塑料管材加工过程中，往往需要对塑料管材进行打孔，而很多打孔都是需要连续均匀的打孔，使得打出来的孔是连续均匀排列的，现有的塑料管材打孔技术大多采用人工打孔，人工打孔效率低，而且打孔精度不够，影响塑料管材的质量。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种打孔效率和精度高的全自动管材打孔装置。(二)技术方案为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种全自动管材打孔装置，包括控制装置、打孔装置和管材本体，所述控制装置与打孔装置相连接，所述打孔装置上设有机架，所述机架上设有提升装置，所述提升装置的一端与机架相连接，所述提升装置的另一端部上设有活动平台，所述管材本体设置于活动平台上，所述活动平台的上端设有电机组，所述电机组与机架相连接，所述所述电机组上设有多个第一电机，所述多个第一电机设置于同一直线上，所述多个第一电机的输出轴上套设有第一刀具，所述电机组的一端设有第一限位块。上述的全自动管材打孔装置中，所述活动平台上设有第一传送带，所述机架上设有编码器，所述编码器与管材本体的一端部相对应设置，且与第一传送带相连接。上述的全自动管材打孔装置中，所述第一刀具包括第一支撑柱、第二支撑柱、第一连接套环和顶出块，所述第一支撑柱套设于多个第一电机的输出轴上，所述第二支撑柱与多个第一电机的一端相连接，所述第一连接套环的一端与第一支撑柱相连接，所述第一连接套的另一端与第二支撑柱相连接，所述第一支撑柱的内侧壁上设有第一凹槽，所述顶出块的一端与第一凹槽相连接，且与第一连接套环相接触，所述顶出块的另一端伸出第一支撑柱外。上述的全自动管材打孔装置中，所述电机组的两端部均设有输送装置，所述输送装置上设有第二电机、第一传送轮、第二传送轮和第一距离传感器，所述第一传送轮与第二传送轮间隔设置，且与管材本体相适配，所述第一距离传感器朝向管材本体的输送位置，所述第一转送轮、第二传送轮和第一距离传感器均与第二电机相连接。上述的全自动管材打孔装置中，所述提升装置上设有多个电动推杆，所述多个电动推杆沿活动平台呈对称分布。上述的全自动管材打孔装置中，所述机架上设有第二距离传感器，所述第二距离传感器设置于活动平台最高上升高度处。上述的全自动管材打孔装置中，所述活动平台的一侧还设有夹紧装置，所述夹紧装置设置于管材本体的两端，所述夹紧装置上设有电动顶出杆。上述的全自动管材打孔装置中，还包括第一入管架和第二入管架，所述第一入管架与第二入管架相对设置，且通过第二传送带相连接，所述第二入管架与打孔装置设置于同一直线上，所述第一入管架和第二入管架上均设有第三传送带，所述第一入管架的一端部设有第三距离传感器，所述第一入管架上还设有推管部件，所述第三距离传感器通过控制装置与推管部件相连接。上述的全自动管材打孔装置中，还包括切割装置，所述切割装置与第一入管架上的第三传送带设置于同一直线上。上述的全自动管材打孔装置中，所述第一限位块呈圆柱状，且与管材本体相适配。(三)有益效果本专利技术的有益效果是：通过设置打孔装置，打孔装置包括机架，机架上设有提升装置和电机组，提升装置的另一端设有活动平台，电机组与活动平台相对设置，电机组上设有多个第一电机，第一电机的输出轴上设有第一刀具，有利于提高管材打孔的自动化程度和效率，同时，保证钻孔的精确度。附图说明图1为本专利技术全自动管材打孔装置的结构示意图；图2为本专利技术全自动管材打孔装置的电机组的结构示意图；图3为本专利技术全自动管材打孔装置的立体图；图4为本专利技术全自动管材打孔装置的打孔装置的结构示意图；图5为本专利技术全自动管材打孔装置的打孔装置的第一刀具的结构示意图；图6为本专利技术全自动管材打孔装置的打孔装置的立体图；图7为本专利技术全自动管材打孔装置的打孔装置的后视图；图8为本专利技术全自动管材打孔装置的推管部件的结构示意图。【附图标记说明】1：打孔装置；2：管材本体；3：机架；4：提升装置；5：活动平台；6：电机组；7：多个第一电机；8：第一刀具；9：第一限位块；10：第一传送带；11：编码器；12：第一支撑柱；13：第二支撑柱；14：第一连接套环；15：顶出块；16：第一凹槽；17：输送装置；18：第二电机；19：第一传送轮；20：第二传送轮；21：第一距离传感器；22：多个电动推杆；23：第二距离传感器；24：夹紧装置；25：电动顶出杆；26：第一入管架；27：第二入管架；28：第二传送带；29：第三传送带；30：切割装置；31：第三距离传感器；32：推管部件；33：控制装置；34：转动杆；35：传动辊；36：供电电机；37：翻管架；38：第一运输轨道；39：顶出杆。具体实施方式为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。本专利技术最关键的构思在于：通过设置打孔装置，打孔装置包括机架，机架上设有提升装置和电机组，提升装置的另一端设有活动平台，电机组与活动平台相对设置，电机组上设有多个第一电机，第一电机的输出轴上设有第一刀具。请参照图1至图8所示，一种全自动管材打孔装置，包括打孔装置和管材本体，所述打孔装置上设有机架，所述机架上设有提升装置，所述提升装置的一端与机架相连接，所述提升装置的另一端部上设有活动平台，所述管材本体设置于活动平台上，所述活动平台的上端设有电机组，所述电机组与机架相连接，所述所述电机组上设有多个第一电机，所述多个第一电机设置于同一直线上，所述多个第一电机的输出轴上套设有第一刀具，所述电机组的一端设有第一限位块。本专利技术所述的全自动管材打孔装置的工作原理：管材本体在切割装置中完成切割工序后，输送到第一入管架中，第一入管架上的第三距离传感器检测到第一入管架上有管材本体时，将信号通过控制装置处理后发送给推管部件，推管部件将管材本体推入第二传送带中，第二传送带将管材本体输送到第二入管架中，打孔装置一端的输送装置上的第一距离传感器，检测到管材本体后，第二入管架上的第三传送带将管材本体输送到活动平台上的预设位置，启动电机组和提升装置，提升装置带动活动平台上升，直至管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动管材打孔装置，其特征在于，包括控制装置、打孔装置和管材本体，所述控制装置与打孔装置相连接，所述打孔装置上设有机架，所述机架上设有提升装置，所述提升装置的一端与机架相连接，所述提升装置的另一端部上设有活动平台，所述管材本体设置于活动平台上，所述活动平台的上端设有电机组，所述电机组与机架相连接，所述所述电机组上设有多个第一电机，所述多个第一电机设置于同一直线上，所述多个第一电机的输出轴上套设有第一刀具，所述电机组的一端设有第一限位块。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动管材打孔装置，其特征在于，包括控制装置、打孔装置和管材本体，所述控制装置与打孔装置相连接，所述打孔装置上设有机架，所述机架上设有提升装置，所述提升装置的一端与机架相连接，所述提升装置的另一端部上设有活动平台，所述管材本体设置于活动平台上，所述活动平台的上端设有电机组，所述电机组与机架相连接，所述所述电机组上设有多个第一电机，所述多个第一电机设置于同一直线上，所述多个第一电机的输出轴上套设有第一刀具，所述电机组的一端设有第一限位块。


2.根据权利要求1所述的全自动管材打孔装置，其特征在于，所述活动平台上设有第一传送带，所述机架上设有编码器，所述编码器与管材本体的一端部相对应设置，且与第一传送带相连接。


3.根据权利要求1所述的全自动管材打孔装置，其特征在于，所述第一刀具包括第一支撑柱、第二支撑柱、第一连接套环和顶出块，所述第一支撑柱套设于多个第一电机的输出轴上，所述第二支撑柱与多个第一电机的一端相连接，所述第一连接套环的一端与第一支撑柱相连接，所述第一连接套的另一端与第二支撑柱相连接，所述第一支撑柱的内侧壁上设有第一凹槽，所述顶出块的一端与第一凹槽相连接，且与第一连接套环相接触，所述顶出块的另一端伸出第一支撑柱外。


4.根据权利要求1所述的全自动管材打孔装置，其特征在于，所述电机组的两端部均设有输送装置，所述输送装置上设有第二电机、第一传送轮、第二传送轮和第一距离传感器，所述第一传送轮与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林为亮，陈黎星，薛理德，李国民，李基安，
申请(专利权)人：福建祥龙塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35