液压油缸生产用零部件焊接具有限位机构的操作平台制造技术

本发明专利技术公开了一种液压油缸生产用零部件焊接具有限位机构的操作平台，涉及液压油缸零部件加工技术领域，包括操作台、限位机构和转动机构，所述操作台的上端一侧固定连接有支撑板，所述操作台的上方位于支撑板的一侧设置有夹具，所述夹具的内部设置有放置槽，所述放置槽的两侧内壁设置有夹块，所述夹块的一侧设置有连接板。本发明专利技术设置限位机构，在对零部件进行焊接限位时，将零部件放置在两个夹块之间，此时启动气泵将外界空气通过气管传输到一号弹簧槽的内部，一号弹簧在受到强压的情况下带动一号凸块对零部件进行卡紧，可有效对零部件进行限位固定作用，防止在焊接过程中出现位移等情况，提高了焊接的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
液压油缸生产用零部件焊接具有限位机构的操作平台
本专利技术涉及液压油缸零部件加工
，具体为一种液压油缸生产用零部件焊接具有限位机构的操作平台。
技术介绍
液压油缸是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，从而使得工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性,而液压油缸生产通常需要用零部件进行焊接，因此提出了一种液压油缸生产用零部件焊接具有限位机构的操作平台。而现有的零部件焊接操作平台在焊接的过程中会出现零部件晃动的情况，从而导致一定的位移，极易出现焊接错位、焊接不到位的现象，降低了焊接的效率，影响了焊接加工的精准度；并且在焊接的过程中往往都是通过人工手动对零部件的焊接位置进行调换，拆装较为麻烦，拆装效率低，且重复的拆卸安装延长了焊接时间，费时费力。
技术实现思路
为了解决零部件在焊接过程中出现偏移使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液压油缸生产用零部件焊接具有限位机构的操作平台，包括操作台（1）、限位机构和转动机构，其特征在于：所述操作台（1）上端的一侧固定连接有支撑板（2），所述操作台（1）的上方位于支撑板（2）的一侧设置有夹具（16），所述夹具（16）的内部设置有放置槽（12），所述放置槽（12）的两侧内壁设置有夹块（10），所述夹块（10）的一侧设置有连接板（11）；所述连接板（11）的一侧设置有电机槽（9），所述电机槽（9）的一侧位于夹具（16）的内部设置有限位机构，所述夹具（16）的内部位于电机槽（9）的两端均连接有限位块（15），所述夹块（10）的外壁设置有转动盘（13），所述转动盘（13）的一端位于夹具...

【技术特征摘要】
1.液压油缸生产用零部件焊接具有限位机构的操作平台，包括操作台（1）、限位机构和转动机构，其特征在于：所述操作台（1）上端的一侧固定连接有支撑板（2），所述操作台（1）的上方位于支撑板（2）的一侧设置有夹具（16），所述夹具（16）的内部设置有放置槽（12），所述放置槽（12）的两侧内壁设置有夹块（10），所述夹块（10）的一侧设置有连接板（11）；所述连接板（11）的一侧设置有电机槽（9），所述电机槽（9）的一侧位于夹具（16）的内部设置有限位机构，所述夹具（16）的内部位于电机槽（9）的两端均连接有限位块（15），所述夹块（10）的外壁设置有转动盘（13），所述转动盘（13）的一端位于夹具（16）的内部设置有转动机构，所述操作台（1）的下方安装有定位柱（18）。


2.根据权利要求1所述的液压油缸生产用零部件焊接具有限位机构的操作平台，其特征在于：所述限位机构包括有位于电机槽（9）两侧设置的一号弹簧槽（6），所述一号弹簧槽（6）的内部设置有一号弹簧（5），所述一号弹簧（5）的一端设置有橡胶垫（19），所述橡胶垫（19）的一端连接有一号凸块（7），所述一号弹簧槽（6）的一端连接有气管（4），且气管（4）的一端安装有气泵（3）。


3.根据权利要求1所述的液压油缸生产用零部件焊接具有限位机构的操作平台，其特征在于：所述转动机构包括有位于连接板（11）一侧的电机（8），所述转动机构还包括位于转动盘（13）的一端连接有转动轴（14），所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建忠，
申请(专利权)人：常德市联嘉机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43