一种具有减小冲击振动的锻压机制造技术

本发明专利技术提供一种具有减小冲击振动的锻压机，其结构包括冲压器、平衡杆、冲压撞击板、铸件放置结构、机座、支撑框架、固定支座，冲压器安装于支撑框架上且机械连接，支撑框架安装于固定支座上且通过机械连接，本发明专利技术通过设置缓冲器与弹力器，从而能够有效的对支撑台结构的冲击力进行缓解的作用，避免支撑台结构上的冲击力过大，而致使整个设备产生震动，通过设置放置台结构，使得气囊腔内的气体将会对第一封球做功，致使第一封球上移，且使第一缓冲弹簧被压缩，使得气体进入到气体进入孔内，然后在顺着支孔喷向凹槽，将凹槽内的废渣从凹槽吹出，从而能够自动的对工作台进行清洁的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减小冲击振动的锻压机
本专利技术涉及锻压
，具体为一种具有减小冲击振动的锻压机。
技术介绍
锻造工艺是一种对金属胚料施加压力，使其产生塑性变形以获得有一定机械性能、形状及尺寸的铸件，然后在对其进行打磨、抛光等工序处理，以此来获得所需要的工件，但是，在对铸件进行撞击冲压时，撞击板在对铸件进行撞击，会产生很大的振动力，铸件将会将所受到的振动力传递给工作台，致使锻压机在工作台的作用下，带动整个设备产生振动，从而将会使锻压机对所放置的地面造成破坏。本
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有减小冲击振动的锻压机，解决了在对铸件进行撞击冲压时，撞击板在对铸件进行撞击，会产生很大的振动力，铸件将会将所受到的振动力传递给工作台，致使锻压机在工作台的作用下，带动整个设备产生振动，从而将会使锻压机对所放置的地面造成破坏的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有减小冲击振动的锻压机，其结构包括冲压器、平衡杆、冲压撞击板、铸件放置结构、机座、支撑框架、固定支座，所述冲压器安装于支撑框架上且机械连接，所述支撑框架安装于固定支座上且通过机械连接，所述平衡杆贯穿于支撑框架上且固定连接，所述冲压器下方与冲压撞击板上方相焊接，所述平衡杆下端焊接于冲压撞击板上方，所述固定支座下端安装于机座上方，所述铸件放置结构嵌入安装于机座上且固定连接，所述铸件放置结构包括外罩、缓冲器、弹力器、放置台结构，所述缓冲器贯穿于外罩上且固定连接，且缓冲器上端安装于放置台结构下方，所述弹力器位于外罩与放置台结构之间且固定连接，所述外罩位于机座内。作为优选，所述缓冲器包括连接柱、活塞板、第一回位弹簧、限位块、滑柱、防护壳、支撑板，所述连接柱下端与活塞板上端相焊接，所述活塞板安装于防护壳内部，所述活塞板下端与第一回位弹簧上端相焊接，所述限位块焊接于防护壳上，所述滑柱底端侧壁贴合于防护壳内壁，所述滑柱上端与支撑板下端相焊接，所述连接柱上端安装于放置台结构下端，所述支撑板上端设有若干个半球结构，且采用橡胶材质制成。作为优选，所述放置台结构包括支撑台结构、第二回位弹簧、气腔体结构，所述气腔体结构贯穿于第二回位弹簧中，所述支撑台结构下端与气腔体结构上端机械连接，所述气腔体结构下端贯穿于外罩底部且通过电焊相连接，所述气腔体结构共设有三个，且均位于支撑台结构下方。作为优选，所述支撑台结构包括工作台、支孔、气体进入孔、凹槽，所述工作台与支孔为一体化结构，所述支孔与气体进入孔相互连通，所述工作台与凹槽为一体浇铸成型，所述气腔体结构上端与工作台下端机械连接，所述支孔由两侧向中部逐渐边长。作为优选，所述气腔体结构包括单向阀管结构、滑盘、气囊腔体结构、外支壳、限位环，所述单向阀管结构下端贯穿于外支壳上端且与滑盘上端相焊接，所述气囊腔体结构安装于外支壳内部，所述限位环外环焊接于外支壳内壁，所述单向阀管结构安装于工作台下方，且与气体进入孔相装配，所述限位环呈圆环结构。作为优选，所述单向阀管结构包括连接片、导气管柱、支块、第一封球、导环坡、第一缓冲弹簧，所述连接片内环与导气管柱外环相焊接，所述支块外端与导气管柱内壁相焊接，所述支块通过第一缓冲弹簧与第一封球相焊接，所述第一封球呈空心球体结构。作为优选，所述导环坡外环与导气管柱内壁相焊接，所述导环坡由外环向内环逐渐变低，且弧形坡结构。作为优选，所述气囊腔体结构包括导气座、卡架、第二缓冲弹簧、上顶板、第二封球、连接卡环、气囊腔，所述气囊腔安装于导气座与上顶板之间且相互连通，所述卡架焊接于导气座内，所述第二封球通过第二缓冲弹簧与连接卡环相连接，所述气囊腔底部贴合于导气座上方且通过胶溶液粘结，所述上顶板呈圆环结构，中部通孔与气囊腔相连通。(三)有益效果本专利技术提供了一种具有减小冲击振动的锻压机。具备以下有益效果：1、本专利技术通过设置缓冲器与弹力器，从而能够有效的对支撑台结构的冲击力进行缓解的作用，避免支撑台结构上的冲击力过大，而致使整个设备产生震动。2、本专利技术通过设置放置台结构，使得气囊腔内的气体将会对第一封球做功，致使第一封球上移，且使第一缓冲弹簧被压缩，使得气体进入到气体进入孔内，然后在顺着支孔喷向凹槽，将凹槽内的废渣从凹槽吹出，从而能够自动的对工作台进行清洁的作用。附图说明图1为本专利技术一种具有减小冲击振动的锻压机的结构示意图；图2为本专利技术铸件放置结构正视的结构示意图；图3为本专利技术缓冲器侧视的结构示意图；图4为本专利技术放置台结构正视的结构示意图；图5为本专利技术气腔体结构正视的结构示意图；图6为本专利技术单向阀管结构侧视的结构示意图；图7为本专利技术气囊腔体结构正视的结构示意图。图中：冲压器-1、平衡杆-2、冲压撞击板-3、铸件放置结构-4、机座-5、支撑框架-6、固定支座-7、外罩-41、缓冲器-42、弹力器-43、放置台结构-44、连接柱-421、活塞板-422、第一回位弹簧-423、限位块-424、滑柱-425、防护壳-426、支撑板-427、支撑台结构-441、第二回位弹簧-442、气腔体结构-443、工作台-C1、支孔-C2、气体进入孔-C3、凹槽-C4、单向阀管结构-CC1、滑盘-CC2、气囊腔体结构-CC3、外支壳-CC4、限位环-CC5、连接片-C11、导气管柱-C12、支块-C13、第一封球-C14、导环坡-C15、第一缓冲弹簧-C16、导气座-C31、卡架-C32、第二缓冲弹簧-C33、上顶板-C34、第二封球-C35、连接卡环-C36、气囊腔-C37。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如附图1至附图7所示：实施例1本专利技术实施例提供一种具有减小冲击振动的锻压机，其结构包括冲压器1、平衡杆2、冲压撞击板3、铸件放置结构4、机座5、支撑框架6、固定支座7，所述冲压器1安装于支撑框架6上且机械连接，所述支撑框架6安装于固定支座7上且通过机械连接，所述平衡杆2贯穿于支撑框架6上且固定连接，所述冲压器1下方与冲压撞击板3上方相焊接，所述平衡杆2下端焊接于冲压撞击板3上方，所述固定支座7下端安装于机座5上方，所述铸件放置结构4嵌入安装于机座5上且固定连接，所述铸件放置结构4包括外罩41、缓冲器42、弹力器43、放置台结构44，所述缓冲器42贯穿于外罩41上且固定连接，且缓冲器42上端安装于放置台结构44下方，所述弹力器43位于外罩41与放置台结构44之间且固定连接，所述外罩41位于机座5内。其中，所述缓冲器42包括连接柱421、活塞板422、第一回位弹簧423、限位块424、滑柱425、防护壳426、支撑板427，所述连接柱421下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有减小冲击振动的锻压机，其结构包括冲压器(1)、平衡杆(2)、冲压撞击板(3)、铸件放置结构(4)、机座(5)、支撑框架(6)、固定支座(7)，所述冲压器(1)安装于支撑框架(6)上且机械连接，所述支撑框架(6)安装于固定支座(7)上且通过机械连接，所述平衡杆(2)贯穿于支撑框架(6)上且固定连接，所述冲压器(1)下方与冲压撞击板(3)上方相焊接，所述平衡杆(2)下端焊接于冲压撞击板(3)上方，所述固定支座(7)下端安装于机座(5)上方，所述铸件放置结构(4)嵌入安装于机座(5)上且固定连接，其特征在于：/n所述铸件放置结构(4)包括外罩(41)、缓冲器(42)、弹力器(43)、放置台结构(44)，所述缓冲器(42)贯穿于外罩(41)上且固定连接，且缓冲器(42)上端安装于放置台结构(44)下方，所述弹力器(43)位于外罩(41)与放置台结构(44)之间且固定连接，所述外罩(41)位于机座(5)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有减小冲击振动的锻压机，其结构包括冲压器(1)、平衡杆(2)、冲压撞击板(3)、铸件放置结构(4)、机座(5)、支撑框架(6)、固定支座(7)，所述冲压器(1)安装于支撑框架(6)上且机械连接，所述支撑框架(6)安装于固定支座(7)上且通过机械连接，所述平衡杆(2)贯穿于支撑框架(6)上且固定连接，所述冲压器(1)下方与冲压撞击板(3)上方相焊接，所述平衡杆(2)下端焊接于冲压撞击板(3)上方，所述固定支座(7)下端安装于机座(5)上方，所述铸件放置结构(4)嵌入安装于机座(5)上且固定连接，其特征在于：
所述铸件放置结构(4)包括外罩(41)、缓冲器(42)、弹力器(43)、放置台结构(44)，所述缓冲器(42)贯穿于外罩(41)上且固定连接，且缓冲器(42)上端安装于放置台结构(44)下方，所述弹力器(43)位于外罩(41)与放置台结构(44)之间且固定连接，所述外罩(41)位于机座(5)内。


2.根据权利要求1所述的一种具有减小冲击振动的锻压机，其特征在于：所述缓冲器(42)包括连接柱(421)、活塞板(422)、第一回位弹簧(423)、限位块(424)、滑柱(425)、防护壳(426)、支撑板(427)，所述连接柱(421)下端与活塞板(422)上端相焊接，所述活塞板(422)安装于防护壳(426)内部，所述活塞板(422)下端与第一回位弹簧(423)上端相焊接，所述限位块(424)焊接于防护壳(426)上，所述滑柱(425)底端侧壁贴合于防护壳(426)内壁，所述滑柱(425)上端与支撑板(427)下端相焊接，所述连接柱(421)上端安装于放置台结构(44)下端。


3.根据权利要求1所述的一种具有减小冲击振动的锻压机，其特征在于：所述放置台结构(44)包括支撑台结构(441)、第二回位弹簧(442)、气腔体结构(443)，所述气腔体结构(443)贯穿于第二回位弹簧(442)中，所述支撑台结构(441)下端与气腔体结构(443)上端机械连接，所述气腔体结构(443)下端贯穿于外罩(41)底部且通过电焊相连接。


4.根据权利要求3所述的一种具有减小冲击振动的锻压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志杰，
申请(专利权)人：张志杰，
类型：发明
国别省市：福建;35