一种立式扣管机制造技术

本发明专利技术公开一种立式扣管机，包括驱动箱，所述驱动箱上可移动连接有两根驱动杆和一个模具组，所述模具组包括上模块和下模块，所述下模块固定连接在驱动箱上，所述上模块固定连接在两根驱动杆远离驱动箱的一端，所述上模块与下模块之间设有用于固定管套和管芯的扣管组件，所述驱动箱内设有一个小油缸和两个大油缸，两个所述大油缸分别用于与两根驱动杆传动连接，所述小油缸通过连接板与两个大油缸传动连接以驱动两个大油缸进行作业。本发明专利技术提供一种采用多个油缸进行驱动扣管的同时，还能保证扣管质量，且结构简单的一种立式扣管机。

【技术实现步骤摘要】
一种立式扣管机
本专利技术涉及连接管安装设备领域，具体讲是一种立式扣管机。
技术介绍
为提升管道的连接效率，扣管机广泛运用于管道的连接中，但传统的扣管机为保证扣管的质量，会采用多个气缸或者油缸进行同步驱动扣管，但在驱动过程中，会因为采用多个驱动以及驱动部位的不同，导致驱动的差异，进而容易出现在扣管过程中，扣管力度不均匀，管套与管芯在扣管过程中部分区域扣管质量不达标的情况出现。同时有些扣管机为保证扣管的质量，会在扣管前，对管套与管芯进行多重定位，以保证扣管的准确性，进而保证扣管质量，但这些扣管机结构复杂，造价高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：采用多个油缸进行驱动扣管的同时，还能保证扣管质量，且结构简单的一种立式扣管机。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种立式扣管机，包括驱动箱，所述驱动箱上可移动连接有两根驱动杆和一个模具组，所述模具组包括上模块和下模块，所述下模块固定连接在驱动箱上，所述上模块固定连接在两根驱动杆远离驱动箱的一端，所述上模块与下模块之间设有用于固定管套和管芯的扣管组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式扣管机，其特征在于：包括驱动箱（1），所述驱动箱（1）上可移动连接有两根驱动杆（2）和一个模具组，所述模具组包括上模块（3）和下模块（4），所述下模块（4）固定连接在驱动箱（1）上，所述上模块（3）固定连接在两根驱动杆（2）远离驱动箱（1）的一端，所述上模块（3）与下模块（4）之间设有用于固定管套和管芯的扣管组件（5），所述驱动箱（1）内设有一个小油缸（6）和两个大油缸（7），两个所述大油缸（7）分别用于与两根驱动杆（2）传动连接，所述小油缸（6）通过连接板（8）与两个大油缸（7）传动连接以驱动两个大油缸（7）进行作业。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式扣管机，其特征在于：包括驱动箱（1），所述驱动箱（1）上可移动连接有两根驱动杆（2）和一个模具组，所述模具组包括上模块（3）和下模块（4），所述下模块（4）固定连接在驱动箱（1）上，所述上模块（3）固定连接在两根驱动杆（2）远离驱动箱（1）的一端，所述上模块（3）与下模块（4）之间设有用于固定管套和管芯的扣管组件（5），所述驱动箱（1）内设有一个小油缸（6）和两个大油缸（7），两个所述大油缸（7）分别用于与两根驱动杆（2）传动连接，所述小油缸（6）通过连接板（8）与两个大油缸（7）传动连接以驱动两个大油缸（7）进行作业。


2.根据权利要求1所述的一种立式扣管机，其特征在于：所述小油缸（6）内设有用于油传输的第一油腔（6.1），所述大油缸（7）内设有用于油传输的第二油腔（7.1），所述第一油腔（6.1）的内径小于第二油腔（7.1）的内径。


3.根据权利要求1所述的一种立式扣管机，其特征在于：所述下模块（4）的两端各设有一个通孔，两个所述通孔分别用于与两根驱动杆（2）可移动连接，所述小油缸（6）的固定端与下模块（4）固定连接，所述大油缸（7）的固定端固定在驱动箱（1）内，所述小油缸（6）的移动端与大油缸（7）的移动端通过连接板（8）固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种立式扣管机，其特征在于：所述扣管组件（5）包括四个扣管块（5.1），四个所述扣管块（5.1）沿着管套的周向均匀阵列设置，四个所述扣管块（5.1）通过上模块（3）与下模块（4）之间的靠近与远离实现聚合与分散。


5.根据权利要求4所述的一种立式扣管机，其特征在于：所述扣管组件（5）还包括四个连接块（5.2），每个所述连接块（5.2）设于相连的两个扣管块（5.1）之间，所述连接块（5.2）的两端分别通过弹性件与扣管块（5.1）连接。


6.根据权利要求5所述的一种立式扣管机，其特征在于：所述扣管块（5.1）沿着周向的两侧设有驱动面（5.1.1），所述连接块（5.2）沿着周向的两侧设有移动面（5.2.1），所述移动面（5.2.1）沿着驱动面（5.1.1）移动，所述扣管块（5.1）靠近管套的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东明，
申请(专利权)人：宁波市鄞州派合机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33