一种双层复合金属弯管的一次涨形成型方法技术

本发明专利技术公开一种双层复合金属弯管的一次涨形成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将带有避让槽（3.1）的内衬管（3）放置进弯管（1）中，所述避让槽（3.1）共设有两处，一处所述避让槽（3.1）设于内衬管（3）的折弯内侧，另一处所述避让槽（3.1）设于内衬管（3）的折弯外侧；S2：将弯管（1）放置到模具（2）上；S3：通过安装组件消除避让槽（3.1），使内衬管（3）与弯管（1）契合。本发明专利技术提供一种采用直径大的内衬管放入弯管中，可以避免内衬管出现破裂的情况，同时可以避免内衬管与弯管发生干涉的一种双层复合金属弯管的一次涨形成型方法。

【技术实现步骤摘要】
一种双层复合金属弯管的一次涨形成型方法
本专利技术涉及内衬管成形领域，具体讲是一种双层复合金属弯管的一次涨形成型方法。
技术介绍
弯管多用在化学品输送管弯折处、饮用水输送管弯折处等液态原料的输送管弯曲连接处，其弯曲角度较大，一般采用铸铁铸造而成，并对弯管进行喷漆处理以防锈蚀，但长期使用后依然会发生漆层掉落、生锈的情况，对输送原料造成污染，危害巨大。因此，采用“弯管+内衬管”的方法解决上述问题，即在铸铁弯管内壁复合一层不锈钢内衬管，以避免锈蚀危害。但因弯管弯曲角度大，传统制造方法只能采取将内衬管分段后插入并焊接的形式，此种工艺工序繁多，生产成本高，且焊接处存在泄露的风险，对环境、人体健康造成危害。因此，采用内衬管一体成形可有效解决这个问题，对防止弯管锈蚀、泄露具有重要的意义。但内衬管一体成形工艺难度大，须将内衬管进行预弯以便放入弯管内，且不锈钢内衬管多采用薄壁管，涨形量大易导致破裂失效，因此需内衬管的直径尽可能大，让涨形量尽可能小，但内衬管直径大则在放入弯管时会与弯管发生干涉。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种双层复合金属弯管的一次涨形成型方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：将带有避让槽（3.1）的内衬管（3）放置进弯管（1）中，所述避让槽（3.1）共设有两处，一处所述避让槽（3.1）设于内衬管（3）的折弯内侧，另一处所述避让槽（3.1）设于内衬管（3）的折弯外侧；/nS2：将弯管（1）放置到模具（2）上；/nS3：通过安装组件消除避让槽（3.1），使内衬管（3）与弯管（1）契合。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层复合金属弯管的一次涨形成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将带有避让槽（3.1）的内衬管（3）放置进弯管（1）中，所述避让槽（3.1）共设有两处，一处所述避让槽（3.1）设于内衬管（3）的折弯内侧，另一处所述避让槽（3.1）设于内衬管（3）的折弯外侧；
S2：将弯管（1）放置到模具（2）上；
S3：通过安装组件消除避让槽（3.1），使内衬管（3）与弯管（1）契合。


2.根据权利要求1所述的一种双层复合金属弯管的一次涨形成型方法，其特征在于，所述安装组件包括整圆凸轮（4）和传动丝杆（5），所述整圆凸轮（4）固定连接在传动丝杆（5）上，S3的具体步骤如下：
S31：传动丝杆（5）向靠近内衬管（3）的方向移动，在传动丝杆（5）的带动下，整圆凸轮（4）边转动、边沿传动丝杆（5）的轴线移动，消除接触到的避让槽（3.1）。


3.根据权利要求2所述的一种双层复合金属弯管的一次涨形成型方法，其特征在于：所述整圆凸轮（4）上设有将避让槽（3.1）进行消除的整圆部（4.1）和用于将整圆凸轮（4）嵌入内衬管（3）且避免让整圆凸轮（4）与避让槽（3.1）出现干涉的嵌入部（4.2），S31的具体步骤如下：
S311：避让槽（3.1）与嵌入部（4.2）相对时，整圆凸轮（4）开始进入到内衬管（3）中；
S312：在整圆凸轮（4）转动过程中，整圆部（4.1）对避让槽（3.1）进行消除。


4.根据权利要求2所述的一种双层复合金属弯管的一次涨形成型方法，其特征在于，所述安装组件还包括膨胀圈（6）、水箱（9）和传动丝杆（5）的轴线上设有的流体通道（5.2），膨胀圈（6）设于传动丝杆（5）靠近整圆凸轮（4）的一端，所述流体通道（5.2）的一端与水箱（9）连接，所述流体通道（5.2）的另一端与内衬管（3）相通，S31之后的具体步骤如下：
S32：膨胀圈（6）进入内衬管（3）的内部，并膨胀，将内衬管（3）的管内进行密封；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张池，梅碧舟，刘文，林立，王春鸽，章翔宇，于艳东，王沛超，郑浩民，陈善安，
申请(专利权)人：浙大宁波理工学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33