一种扁管与翅片卡装压合装置及制造方法和微通道换热器制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种扁管与翅片卡装压合装置及制造方法和微通道换热器，所述装置包括第一机架(11)、移载台组件(12)、压力机组件(13)、移载模组(14)和第二支架(15)；所述压力机组件(13)装配在第一机架(11)上，所述移载台组件(12)用于控制移载模组(14)在第一机架(11)和第二机架(15)上来回运动；所述移载台组件(12)装配在移载模组(14)上，用于对多种规格的扁管和翅片进行压合。采用本发明专利技术，通过压合的方式固定扁管与翅片，使所述扁管与翅片连接牢固，使其既能输出足够的卡装压力，又能防止过压破坏翅片强度。

【技术实现步骤摘要】
一种扁管与翅片卡装压合装置及制造方法和微通道换热器
本专利技术涉及微通道换热器技术，尤其涉及一种扁管与翅片卡装压合装置及制造方法和微通道换热器。
技术介绍
微通道换热器，因其具有传热系数高、体积小、耗材少、不使用铜材等优点，近年来在小型热泵、汽车空调、家用及中央空调中得到了广泛应用。此外，微通道换热器还具有冷媒灌注量少、重量轻、风阻小和换热效率高等优点，若采用全铝结构，容易实现资源回收。通常情况下换热器通道当量直径在10～1000μm的换热器称之为微通道换热器，微通道换热器的结构包含扁管和换热翅片。现有热泵微通道换热器的加工方式，主要是通过在扁管间放置折合的翅片，利用钢丝条捆扎扁管和翅片的方式进行固定。由于捆扎方式下的翅片和扁管的结合度并不紧密，对翅片的传热性能有较大影响，因此也降低了换热效率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种扁管与翅片卡装压合装置及制造方法，采用移载模组和压力反馈技术，通过压合的方式固定扁管与翅片，使所述扁管与翅片连接牢固，使其既能输出足够的卡装压力，又能防止过压破坏翅片强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁管与翅片卡装压合装置，其特征在于，包括第一机架(11)、移载台组件(12)、压力机组件(13)、移载模组(14)和第二机架(15)；其中：/n所述压力机组件(13)装配在第一机架(11)上，所述移载台组件(12)用于控制移载模组(14)在第一机架(11)和第二机架(15)之上往复运动；/n所述移载台组件(12)装配在移载模组(14)上，用于对多种规格的扁管和翅片进行压合。/n

【技术特征摘要】
1.一种扁管与翅片卡装压合装置，其特征在于，包括第一机架(11)、移载台组件(12)、压力机组件(13)、移载模组(14)和第二机架(15)；其中：
所述压力机组件(13)装配在第一机架(11)上，所述移载台组件(12)用于控制移载模组(14)在第一机架(11)和第二机架(15)之上往复运动；
所述移载台组件(12)装配在移载模组(14)上，用于对多种规格的扁管和翅片进行压合。


2.根据权利要求1所述扁管与翅片卡装压合装置，其特征在于，所述第一机架(11)的外侧还设有保护罩(16)。


3.根据权利要求1所述扁管与翅片卡装压合装置，其特征在于，所述移载台组件(12)通过控制面板(17)操纵所述移载模组(14)作动。


4.根据权利要求3所述微通道扁管翅片卡装压合装置，其特征在于，所述移载台组件(12)通过定位槽和两侧的梳齿组件(23)对扁管进行定位和对翅片进行夹紧。


5.根据权利要求4所述扁管与翅片卡装压合装置，其特征在于，所述梳齿组件(23)通过电机带动向中间靠拢夹紧。


6.根据权利要求1所述扁管与翅片卡装压合装置，其特征在于，所述移载模组(14)由直线模组(22)构成。

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【专利技术属性】
技术研发人员：贺扬，冯啟荣，王叶，郑晓特，符众，姜甲元，李路，刘桂，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44