【技术实现步骤摘要】
一种暖通管专用胀管组装机
本专利技术涉及暖通管加工设备
，具体是涉及一种暖通管专用胀管组装机。
技术介绍
胀接指根据金属具有塑性变形这一特点，用胀管器将管子胀牢固定在管板上的连接方法，多用于管束与锅筒的连接；胀接是用胀管器挤压伸入管板孔中的管子端部，使管端发生塑性变形，管板孔同时发生弹性变形，当取出胀管器后，管板孔弹性收缩，管板与管子间就产生一定的挤紧压力，紧密地贴在一起，达到密封紧固连接的目的；其工作过程是将胀管器插入管子头，使管子头发生塑性变形，直至完全贴合在管板上，并使管板孔壁周围发生变形，然后拔出胀管器。由于管子发生的是塑性变形，而管板仍然处在弹性变形状态，扩大后的管径不能缩小，而管板孔壁则要弹性恢复而使孔径变小(复原)，这样就使管子与管板紧紧地连接在一起了，利用管端与管板孔沟槽间的变形来达到紧固和密封的连接方法。用外力使管子端部发生塑性变形，将管子与管板连接在一起，又叫胀管，多采用胀管器胀接；但是目前用于暖通管的胀管设备多是通过人工进行上下料，所以我们提出了一种暖通管专用胀管组装机，可...
【技术保护点】
1.一种暖通管专用胀管组装机，其特征在于，包括有工作台(1)、推动模块(2)、卡紧机构(3)、第一胀管机构(4)、第二胀管机构(5)、管件上料机构(6)、储料箱(7)、开门机构(8)和送料机构(9)；/n工作上设有出料口，推动模块(2)有两个，两个推动模块(2)对称安装于工作台(1)上，并且两个推动模块(2)的工作端均朝向工作台(1)出料口，卡紧机构(3)分别安装与两个推动模块(2)的工作端，第一胀管机构(4)和第二胀管机构(5)均安装于工作台(1)上，并且第一胀管机构(4)和第二胀管机构(5)的工作端均朝向出料口，管件上料机构(6)安装于工作台(1)上，并且管件上料机构(...
【技术特征摘要】
1.一种暖通管专用胀管组装机，其特征在于，包括有工作台(1)、推动模块(2)、卡紧机构(3)、第一胀管机构(4)、第二胀管机构(5)、管件上料机构(6)、储料箱(7)、开门机构(8)和送料机构(9)；
工作上设有出料口，推动模块(2)有两个，两个推动模块(2)对称安装于工作台(1)上，并且两个推动模块(2)的工作端均朝向工作台(1)出料口，卡紧机构(3)分别安装与两个推动模块(2)的工作端，第一胀管机构(4)和第二胀管机构(5)均安装于工作台(1)上，并且第一胀管机构(4)和第二胀管机构(5)的工作端均朝向出料口，管件上料机构(6)安装于工作台(1)上，并且管件上料机构(6)的出料端朝向工作台(1)的出料口，储料箱(7)安装于工作台(1)的底部，并且储料箱(7)的进料端朝向工作台(1)出料口，开门机构(8)安装与工作台(1)的底部，并且开门机构(8)的输出端与储料箱(7)连接，送料机构(9)位于储料箱(7)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种暖通管专用胀管组装机，其特征在于，推动模块(2)包括有转动座(2a)、推板(2b)、螺纹杆(2c)和第一伺服电机(2d)，转动座(2a)安装于工作台(1)上，螺纹杆(2c)安装于转动座(2a)上，并且螺纹杆(2c)与转动座(2a)可转动连接，第一伺服电机(2d)安装于转动座(2a)上，并且第一伺服电机(2d)的输出端与螺纹杆(2c)连接，推板(2b)套设于螺纹杆(2c)上，并且推板(2b)与螺纹杆(2c)螺纹连接，卡紧机构(3)安装于推板(2b)上，并且卡紧机构(3)底部与工作台(1)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种暖通管专用胀管组装机，其特征在于，卡紧机构(3)包括有下缘卡紧头(3a)、卡紧底板(3b)、滑动模块(3c)和上缘卡紧头(3d)，卡紧底板(3b)与工作台(1)滑动连接，下缘卡紧头(3a)安装于卡紧底板(3b)的一端，滑动模块(3c)安装于卡紧底板(3b)上，上缘卡紧头(3d)安装于滑动模块(3c)的工作端。
4.根据权利要求3所述的一种暖通管专用胀管组装机，其特征在于，滑动模块(3c)包括有第一气缸(3c1)、滑轨(3c2)、滑块(3c3)和异形连接件(3c4)，第一气缸(3c1)安装于卡紧底板(3b)上，滑轨(3c2)位于卡紧底板(3b)的顶部，并且滑轨(3c2)与卡紧底板(3b)固定连接，滑块(3c3)位于滑轨(3c2)的顶部，并且滑块(3c3)与滑轨(3c2)滑动连接，异形连接件(3c4)的一端与滑块(3c3)连接，上缘卡紧头(3d)固定连接于异形连接件(3c4)的另一端。
5.根据权利要求4所述的一种暖通管专用胀管组装机，其特征在于，滑动模块(3c)还包括有导向杆(3c5)、转动杆(3c6)和把手(3c7)，导向杆(3c5)的底端与滑块(3c3)顶部固定连接，导向杆(3c5)的顶端贯穿异形连接件(3c4)，并且导向杆(...
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