一种高强度螺栓冷镦设备及冷镦工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度螺栓冷镦设备及冷镦工艺，包括固定架，所述固定架的顶部固定连接有冷镦机，所述固定架顶部的右侧且位于冷镦机的右侧固定连接有出料板，所述固定架底部的左侧固定连接有第一支撑架，所述固定架底部的右侧固定连接有第二支撑架。本发明专利技术通过固定架、冷镦机、出料板、第一支撑架、第二支撑架、底板、箱体、电机、转杆、搅拌杆、托架、过滤板、油泵、第一连接管、第二连接管、喷头和排油管的配合使用，能够有效的在冷镦后将螺栓进行清洗，提高了清洗效果，对后续的加工提高良好的使用条件，同时该工艺生产的螺栓能够降低延迟断裂和疲劳断裂的现象，使用过程中不易折断，连接可靠，提高了螺栓的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度螺栓冷镦设备及冷镦工艺
本专利技术涉及五金加工
，具体为一种高强度螺栓冷镦设备及冷镦工艺。
技术介绍
螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，按连接的受力方式分为普通的和有铰制孔用的，按头部形状分为有六角头的，圆头的，方形头的，沉头的等，其中六角头是最常用的，一般沉头用在要求连接的地方，螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中，是少不了的，螺栓也被称为工业之米，可见螺栓的运用之广泛，高强度螺栓是机械行业中常用的紧固件，目前的加工方式一般采用车削方式加以成型，其强度往往难以保证，当抗拉强度超过一定值时，在缺口集中的地方如杆与头部的过渡处或螺纹根部容易造成延迟断裂和疲劳断裂，对工程质量造成严重影响，严重时会由于其连接强度的不够而导致安全事故的发生，故需要对传统的高强度螺栓的生产工艺加以研究和改进，以在确保其质量的前提下能高效的进行大批量生产，满足社会对高强度螺栓的广泛需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度螺栓冷镦设备及冷镦工艺，具备提高螺栓强度，方便清洗的优点，解决了目前的加工方式一般采用车削方式加以成型，其强度往往难以保证，当抗拉强度超过一定值时，在缺口集中的地方如杆与头部的过渡处或螺纹根部容易造成延迟断裂和疲劳断裂，对工程质量造成严重影响，严重时会由于其连接强度的不够而导致安全事故的发生的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度螺栓冷镦设备，包括固定架，所述固定架的顶部固定连接有冷镦机，所述固定架顶部的右侧且位于冷镦机的右侧固定连接有出料板，所述固定架底部的左侧固定连接有第一支撑架，所述固定架底部的右侧固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架右侧的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的左侧与出料板连通，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿至箱体的内腔，所述转杆的两侧均固定连接有搅拌杆，所述箱体内腔的两侧均固定连接有托架，所述托架的顶部设置有过滤板，所述底板顶部的右侧固定连接有油泵，所述油泵的右侧连通有第一连接管，所述油泵的顶部连通有第二连接管，所述第二连接管远离油泵的一侧贯穿至箱体的内腔，所述第二连接管的底部连通有喷头，所述箱体左侧的底部连通有排油管。优选的，所述箱体的表面通过铰链铰接有箱门，所述箱门表面的右侧固定连接有把手。优选的，所述电机的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部与箱体的顶部固定连接。优选的，所述第一支撑架和第二支撑架之间固定连接有横板，所述横板的数量为四个。优选的，所述油泵的底部固定连接有底座，所述底座的底部与底板的顶部固定连接。优选的，一种高强度螺栓冷镦工艺，包括如下步骤：步骤一：原料处理，选用ML20MnTiB冷镦钢作为螺栓原料，将螺栓原料进行表面预处理，具体为盘圆、酸洗、剥壳、润滑、粗拔、酸洗、润滑、精拔；步骤二：冷镦成型，利用上述冷镦机对预处理的原料进行冷镦成型，控制冷镦成型力为120-260T，每个工位成型后通过通止规对螺纹进行校验，最后一个工位对螺栓进行搓丝操作形成半成品；步骤三：清洗，将冷镦成型后的螺栓放入箱体内部，通过外部控制器启动电机，电机带动转杆转动，转杆带动搅拌杆转动，搅拌杆对箱体内部的螺栓进行搅动，箱体内部的润滑油对螺栓表面进行有效清洗，油泵能够通过第一连接管和第二连接管将润滑油输送至箱体内部；步骤四：铣槽，冷镦成型后的原料采用剥壳除锈机去除原料表面的氧化层，最后原料激光切割成螺杆，并且螺杆的外表面进行搓牙形成螺栓；步骤五：淬火处理，将螺栓先投放到一级淬火区恒温860±10°C的环境中进行淬火，淬火时间100±10分钟，然后依次顺序投放至二级淬火区、三级淬火区、四级淬火区、五级淬火区、六级淬火区进行恒温淬火，二级淬火区、三级淬火区、四级淬火区、五级淬火区和六级淬火区的淬火温度均为890±10°C，淬火时间均为100±10分钟；步骤六：回火处理，淬火后的螺栓快速冷却投放至回火炉进行回火处理，回火炉依次设置有一级回火区、二级回火区、三级回火区、四级回火区和五级回火区，所述一级回火区、二级回火区、三级回火区、四级回火区和五级回火区的淬火温度均为135±10°C，淬火时间均为135±10分钟；步骤七：将回火处理后的螺栓进行防锈处理，以使螺栓的外表面形成防锈层与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过固定架、冷镦机、出料板、第一支撑架、第二支撑架、底板、箱体、电机、转杆、搅拌杆、托架、过滤板、油泵、第一连接管、第二连接管、喷头和排油管的配合使用，能够有效的在冷镦后将螺栓进行清洗，提高了清洗效果，对后续的加工提高良好的使用条件，同时该工艺生产的螺栓能够降低延迟断裂和疲劳断裂的现象，使用过程中不易折断，连接可靠，提高了螺栓的使用寿命。2、本专利技术通过设置箱门和把手，能够方便对箱体内部的螺栓进行取出，同时能够对箱体内部进行清理，通过设置固定块，能够对电机的两侧进行加固，保证了电机的稳定性，通过设置横板，能够连接第一支撑架和第二支撑架，从而提高了该装置的整体稳定性，通过设置底座，能够对油泵进行支撑，从而保证了油泵的稳定性，该工艺采用冷镦钢作为原料进行球化处理与冷镦加工，再搭配特殊的热处理生产工艺，生产出具有更高强度、更高韧性并具备良好的抗疲劳和耐高温使用性能的螺栓，具备优异的综合性能。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术箱体内部结构的剖视示意图；图3为本专利技术过滤板结构的俯视示意图。图中：1、固定架；2、冷镦机；3、出料板；4、第一支撑架；5、第二支撑架；6、底板；7、箱体；8、电机；9、转杆；10、搅拌杆；11、托架；12、过滤板；13、油泵；14、第一连接管；15、第二连接管；16、喷头；17、排油管；18、箱门；19、把手；20、固定块；21、横板；22、底座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度螺栓冷镦设备，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的顶部固定连接有冷镦机（2），所述固定架（1）顶部的右侧且位于冷镦机（2）的右侧固定连接有出料板（3），所述固定架（1）底部的左侧固定连接有第一支撑架（4），所述固定架（1）底部的右侧固定连接有第二支撑架（5），所述第二支撑架（5）右侧的底部固定连接有底板（6），所述底板（6）的顶部固定连接有箱体（7），所述箱体（7）的左侧与出料板（3）连通，所述箱体（7）的顶部固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出端固定连接有转杆（9），所述转杆（9）的底部贯穿至箱体（7）的内腔，所述转杆（9）的两侧均固定连接有搅拌杆（10），所述箱体（7）内腔的两侧均固定连接有托架（11），所述托架（11）的顶部设置有过滤板（12），所述底板（6）顶部的右侧固定连接有油泵（13），所述油泵（13）的右侧连通有第一连接管（14），所述油泵（13）的顶部连通有第二连接管（15），所述第二连接管（15）远离油泵（13）的一侧贯穿至箱体（7）的内腔，所述第二连接管（15）的底部连通有喷头（16），所述箱体（7）左侧的底部连通有排油管（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强度螺栓冷镦设备，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的顶部固定连接有冷镦机（2），所述固定架（1）顶部的右侧且位于冷镦机（2）的右侧固定连接有出料板（3），所述固定架（1）底部的左侧固定连接有第一支撑架（4），所述固定架（1）底部的右侧固定连接有第二支撑架（5），所述第二支撑架（5）右侧的底部固定连接有底板（6），所述底板（6）的顶部固定连接有箱体（7），所述箱体（7）的左侧与出料板（3）连通，所述箱体（7）的顶部固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出端固定连接有转杆（9），所述转杆（9）的底部贯穿至箱体（7）的内腔，所述转杆（9）的两侧均固定连接有搅拌杆（10），所述箱体（7）内腔的两侧均固定连接有托架（11），所述托架（11）的顶部设置有过滤板（12），所述底板（6）顶部的右侧固定连接有油泵（13），所述油泵（13）的右侧连通有第一连接管（14），所述油泵（13）的顶部连通有第二连接管（15），所述第二连接管（15）远离油泵（13）的一侧贯穿至箱体（7）的内腔，所述第二连接管（15）的底部连通有喷头（16），所述箱体（7）左侧的底部连通有排油管（17）。


2.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓冷镦设备，其特征在于：所述箱体（7）的表面通过铰链铰接有箱门（18），所述箱门（18）表面的右侧固定连接有把手（19）。


3.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓冷镦设备，其特征在于：所述电机（8）的两侧均固定连接有固定块（20），所述固定块（20）的底部与箱体（7）的顶部固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓冷镦设备，其特征在于：所述第一支撑架（4）和第二支撑架（5）之间固定连接有横板（21），所述横板（21）的数量为四个。


5.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓冷镦设备，其特征在于：所述油泵（13）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾文杰，周解明，叶子晴，林德开，戴松玉，
申请(专利权)人：浙江力友汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33