自吸式搅拌反应装置制造方法及图纸

一种自吸式搅拌反应装置通过设置物料桶、自吸式管道机构及搅拌反应池，自吸式管道机构分别与物料桶及搅拌反应池连通，自吸式管道机构包括第一连通组、第二连通组及第三连通组，本发明专利技术利用内循环泵浦及负压发生器产生文丘里效应，氧化铜粉在负压下被吸入管道，且在管道内瞬间与药液充分混合，杜绝与大气接触，解决氧化铜粉尘对环境污染的问题。利用少量管道替代现有的机械传动机构，降低制作成本，缩小设备体积，降低故障率，提高空间利用率及可靠性；解决现有技术上所存在的功耗大、占地面积大、环境污染大、制作成本大、维护成本大的缺陷。通过在物料桶上增加计重传感器，实时监控物料桶余料。再通过系统计算比对，精确控制添加量。

【技术实现步骤摘要】
自吸式搅拌反应装置
本专利技术涉及搅拌反应装置
，特别是涉及一种自吸式搅拌反应装置。
技术介绍
目前，在电路板的生产中，其中有一个工序是需要给电路板镀铜，以使电路板能够连接导通各个电子元件，且能够起到增强电路板的硬度及相应的柔韧性，使得电路板不易发生折断。电路板镀铜用的铜液是硫酸铜溶液，在硫酸铜溶液的生产是将氧化铜粉与硫酸在通入氧气的条件下进行反应得到，此反应需要用到搅拌反应装置。传统的氧化铜粉搅拌反应装置主要由：1、螺旋提升机构(功率：1.5KW)；2、螺旋添加机构(功率：0.2-0.4KW)；3、搅拌机构(功率：0.75KW)；4、鼓泡风机(功率：1.5KW)四部分组成，合计功率约4.15KW，传统的氧化铜粉搅拌反应装置的组成机构多，制作成本高，在对传统的氧化铜粉搅拌反应装置的维护上相对的成本较高，于此同时传统的氧化铜粉搅拌反应装置功率耗损较大。传统的氧化铜粉搅拌反应装置的工作流程：1、氧化铜粉通过螺旋提升机构，将氧化铜粉提升到螺旋添加机构；2、螺旋添加机构再将氧化铜粉通过绞龙叶片旋转添加到搅拌槽内(注：落料口与液面有300-400MM落差)；3、搅拌马达再将氧化铜粉与槽内硫酸液体搅拌均匀，同时鼓泡风机向槽底通气，加速物质反应。然而，由于落料口与液面有300-400MM落差，氧化铜粉下落过程中会产生较多粉尘分散在落料口与液面形成的空间内，氧化铜与硫酸液体在通入氧气的条件下反应放热，使得槽内气压大于槽外气压，落料口与硫酸液面之间分散的粉尘则容易经设备缝隙外漏至槽外，由于氧化铜粉，化学式为CuO，是一种铜的黑色氧化物，使得氧化铜粉搅拌反应装置的周边布满黑色的粉尘，影响进入氧化铜粉搅拌反应装置操作空间的操作人员的呼吸道健康及周边环境卫生。与此同时，添加氧化铜粉的量的多少，在添加前需要根据电路板镀铜反应池内的硫酸铜的浓度或电流值反馈给到系统后，通过程序设定控制添加马达运转时间或者旋转角度来控制每次添加量，然而，由于氧化铜粉外漏至槽外，以及控制精度的不稳定，使得所添加的氧化铜粉累计误差较大，进而使得氧化铜粉添加比例精度降低。由上述可知，传统的氧化铜粉搅拌反应装置存在如下缺点：1、组成机构多，结构不够紧凑精简；2、功率耗损大；3、环境污染较重；4、氧化铜粉添加比例精度低。
技术实现思路
基于此，有必要设计一种自吸式搅拌反应装置，以解决组成机构多，功率耗损大，环境污染较重以及氧化铜粉添加比例精度低的问题。一种自吸式搅拌反应装置，包括物料桶、自吸式管道机构及搅拌反应池，所述自吸式管道机构分别与所述物料桶及所述搅拌反应池连通；所述自吸式管道机构包括第一连通组、第二连通组及第三连通组，所述第一连通组与所述搅拌反应池连通，所述第二连通组与所述第一连通组连通，所述第三连通组分别与所述第一连通组及所述第二连通组连通；所述第一连通组包括耐酸碱泵浦、第一电动阀、第一负压发生器、第一压差表及第一管道搅拌器，所述耐酸碱泵浦的第一端与所述搅拌反应池连通，所述第一电动阀与所述耐酸碱泵浦的第二端连通，所述第一电动阀用于在开启或关闭时，以使所述第一负压发生器与所述耐酸碱泵浦的第二端连通或隔离，所述第一压差表设置于所述第一负压发生器上，且所述第一管道搅拌器的第一端与所述第一负压发生器连通，所述第一管道搅拌器第二端与所述搅拌反应池连通；所述第二连通组包括第一电磁阀、第二管道搅拌器、第二负压发生器、第二压差表及第二电磁阀，所述第一电磁阀分别与所述第一负压发生器及所述第二管道搅拌器连通，所述第一电磁阀用于在开启或关闭时，以使所述第二管道搅拌器的第一端与所述第一负压发生器连通或隔离，所述第二负压发生器与所述第二管道搅拌器的第二端连通，所述第二压差表设置于所述第二负压发生器上，所述第二电磁阀的第一端与所述第二负压发生器连通，所述第二电磁阀的第二端用于与外界空气连通，所述第二电磁阀用于在开启或关闭时，以使所述第二负压发生器与外界空气连通或隔离；所述第三连通组包括第三电磁阀、第四电磁阀、第二电动阀及手动阀，所述第三电磁阀分别与所述耐酸碱泵浦的第二端及所述第二负压发生器连通，所述第三电磁阀用于在开启或关闭时，以使所述耐酸碱泵浦的第二端与所述第二负压发生器连通或隔离，所述第四电磁阀分别与所述第二负压发生器及所述物料桶连通，所述第四电磁阀用于在开启或关闭时，以使所述第二负压发生器与所述物料桶连通或隔离，所述手动阀的第一端与所述物料桶连通，所述手动阀的第二端用于与外界空气连通，所述手动阀用于在开启或关闭时，以使所述物料桶与外界空气连通或隔离；所述第二电动阀的第一端与所述第四电磁阀连通，所述第二电动阀的第二端用于与外界空气连通，所述第二电动阀用于在开启或关闭时，以使在所述第三电磁阀打开时所述第二负压发生器与外界空气连通或隔离。在其中一个实施例中，所述搅拌反应池包括反应主池、第一过渡反应池及第二过渡反应池，所述反应主池与所述耐酸碱泵浦连通，所述第一过渡反应池与所述反应主池连通，所述第二过渡反应池所述第一过渡反应池连通。在其中一个实施例中，所述搅拌反应池包括反应池本体、密封胶环及反应盖体，所述密封胶环套置于所述反应盖体上，所述反应盖体盖设于所述反应池本体上，且以使所述密封胶环用于与所述反应池本体的边缘相顶持。在其中一个实施例中，所述物料桶上设置有计重传感器，所述计重传感器用于对所述物料桶内的物料进行称重。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：首先，上述自吸式搅拌反应装置通过设置物料桶、自吸式管道机构及搅拌反应池，所述自吸式管道机构分别与所述物料桶及所述搅拌反应池连通，所述自吸式管道机构包括第一连通组、第二连通组及第三连通组，所述第一连通组包括耐酸碱泵浦、第一电动阀、第一负压发生器、第一压差表及第一管道搅拌器，所述第二连通组包括第一电磁阀、第二管道搅拌器、第二负压发生器、第二压差表及第二电磁阀，所述第三连通组包括第三电磁阀、第四电磁阀、第二电动阀及手动阀，本专利技术利用内循环泵浦及负压发生器产生文丘里效应，可直接将桶装或袋装的固料氧化铜粉，连带空气一起，通过φ径10MM左右的管道吸入内循环管道，并在高速水流的作用下瞬间湿润与药液均匀混合。混合后的药液，携带大量微小气泡回流到暂存药水槽底部，冲击槽底，达到搅拌及补充氧气的目的；另外，氧化铜粉在负压下被吸入管道，且在管道内瞬间与药液充分混合，杜绝与大气接触，从而解决了氧化铜粉尘对环境污染的问题。利用少量管道替代了现有的机械传动机构，降低制作成本，缩小了设备体积，降低了故障率，提高了空间利用率及可靠性；解决了现有技术上所存在的功耗大、占地面积大、环境污染大、制作成本大、维护成本大的缺陷。其次，通过在所述物料桶上增加计重传感器，实时监控所述物料桶余料。再通过系统计算比对，精确控制添加量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自吸式搅拌反应装置，其特征在于，包括：物料桶、自吸式管道机构及搅拌反应池，所述自吸式管道机构分别与所述物料桶及所述搅拌反应池连通；/n所述自吸式管道机构包括第一连通组、第二连通组及第三连通组，所述第一连通组与所述搅拌反应池连通，所述第二连通组与所述第一连通组连通，所述第三连通组分别与所述第一连通组及所述第二连通组连通；/n所述第一连通组包括耐酸碱泵浦、第一电动阀、第一负压发生器、第一压差表及第一管道搅拌器，所述耐酸碱泵浦的第一端与所述搅拌反应池连通，所述第一电动阀与所述耐酸碱泵浦的第二端连通，所述第一电动阀用于在开启或关闭时，以使所述第一负压发生器与所述耐酸碱泵浦的第二端连通或隔离，所述第一压差表设置于所述第一负压发生器上，且所述第一管道搅拌器的第一端与所述第一负压发生器连通，所述第一管道搅拌器第二端与所述搅拌反应池连通；/n所述第二连通组包括第一电磁阀、第二管道搅拌器、第二负压发生器、第二压差表及第二电磁阀，所述第一电磁阀分别与所述第一负压发生器及所述第二管道搅拌器连通，所述第一电磁阀用于在开启或关闭时，以使所述第二管道搅拌器的第一端与所述第一负压发生器连通或隔离，所述第二负压发生器与所述第二管道搅拌器的第二端连通，所述第二压差表设置于所述第二负压发生器上，所述第二电磁阀的第一端与所述第二负压发生器连通，所述第二电磁阀的第二端用于与外界空气连通，所述第二电磁阀用于在开启或关闭时，以使所述第二负压发生器与外界空气连通或隔离；/n所述第三连通组包括第三电磁阀、第四电磁阀、第二电动阀及手动阀，所述第三电磁阀分别与所述耐酸碱泵浦的第二端及所述第二负压发生器连通，所述第三电磁阀用于在开启或关闭时，以使所述耐酸碱泵浦的第二端与所述第二负压发生器连通或隔离，所述第四电磁阀分别与所述第二负压发生器及所述物料桶连通，所述第四电磁阀用于在开启或关闭时，以使所述第二负压发生器与所述物料桶连通或隔离，所述手动阀的第一端与所述物料桶连通，所述手动阀的第二端用于与外界空气连通，所述手动阀用于在开启或关闭时，以使所述物料桶与外界空气连通或隔离；/n所述第二电动阀的第一端与所述第四电磁阀连通，所述第二电动阀的第二端用于与外界空气连通，所述第二电动阀用于在开启或关闭时，以使在所述第三电磁阀打开时所述第二负压发生器与外界空气连通或隔离。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自吸式搅拌反应装置，其特征在于，包括：物料桶、自吸式管道机构及搅拌反应池，所述自吸式管道机构分别与所述物料桶及所述搅拌反应池连通；
所述自吸式管道机构包括第一连通组、第二连通组及第三连通组，所述第一连通组与所述搅拌反应池连通，所述第二连通组与所述第一连通组连通，所述第三连通组分别与所述第一连通组及所述第二连通组连通；
所述第一连通组包括耐酸碱泵浦、第一电动阀、第一负压发生器、第一压差表及第一管道搅拌器，所述耐酸碱泵浦的第一端与所述搅拌反应池连通，所述第一电动阀与所述耐酸碱泵浦的第二端连通，所述第一电动阀用于在开启或关闭时，以使所述第一负压发生器与所述耐酸碱泵浦的第二端连通或隔离，所述第一压差表设置于所述第一负压发生器上，且所述第一管道搅拌器的第一端与所述第一负压发生器连通，所述第一管道搅拌器第二端与所述搅拌反应池连通；
所述第二连通组包括第一电磁阀、第二管道搅拌器、第二负压发生器、第二压差表及第二电磁阀，所述第一电磁阀分别与所述第一负压发生器及所述第二管道搅拌器连通，所述第一电磁阀用于在开启或关闭时，以使所述第二管道搅拌器的第一端与所述第一负压发生器连通或隔离，所述第二负压发生器与所述第二管道搅拌器的第二端连通，所述第二压差表设置于所述第二负压发生器上，所述第二电磁阀的第一端与所述第二负压发生器连通，所述第二电磁阀的第二端用于与外界空气连通，所述第二电磁阀用于在开启或关闭时，以使所述第二负压发生器与外界空气连通或隔离；
所述第三连通组包括第三电磁阀、第四电磁阀、...

【专利技术属性】
技术研发人员：于军旗，
申请(专利权)人：于军旗，
类型：发明
国别省市：河南;41