镜子及其生产制造技术

通过层材料和层厚的选择，控制通过在玻璃基板（１）上的两个增反层（３，４）上沉积反射层（５）生产的背面镜的绿色反射色，提供ａ↑［＊］值大于－６的反射色，光反射率至少为６５％，优选的是至少７０％。内增反层（３）和反射层（５）优选的是硅层，内增反层具有小于１２５ｎｍ的光学厚度；中间增反层（４），可以是氧化硅层，优选的是具有大小１２５ｎｍ的光学厚度。通过在玻璃生产过程中在热玻璃带上沉积连续的层（３，４，５）可以生产该镜子。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及镜子及生产镜子的方法。欧洲专利说明书EP0,583,871A1描述了一种生产镜子的方法，在玻璃生产过程中，向热玻璃带上(如浮法玻璃带上)施加包括一个反射层和至少两个增反层的涂层。离所反射的光源最远的层为反射层，增反层在光源和反射层之间。反射层可以是高折射率层，例如硅，折射率至少为1.9的氧化硅、氧化钽、氧化锡或氧化钛，增反层交替使用低折射率层和高折射率层。例如，高折射率的增反层可以是上面列出的用于反射层的任何高折射率材料。然而，由于硅比上面列出的金属氧化物对可见光有更高的吸收，根据EP0,583,871A1，为了得到要求的高可见光反射率，对于背表面镜，优选的是使用金属氧化物层做为高折射率的内增反层。因此，在背表面镜的优选的结构中，层的安排是玻璃金属氧化物内层(增反层)相对低折射率的中间(增反)层硅外层(反射层)。低折射率的增反层可以是折射率低于反射层和高折射率增反层的氧化硅层，而且在任何情况下都小于2。至少要形成厚度非常接近nλ/4的增反层，其中n是奇整数(优选的是1)，λ是可见光范围内光的波长，使得该增反层通过干涉效应增强反射。根据EP0,583,871A1专利技术的镜子有一些超过传统镜子的重要的优点。不仅可以通过在玻璃生产过程中向玻璃施加反射涂层来生产镜子(这样可避免需要分开的不在线上的方法来施加反射涂层)，而且可以利用玻璃的热量通过热解法产生高寿命的热解涂层来施加涂层(例如，化学气相沉积)。但是，该镜子有呈现反射色的趋势，它们比传统的镜子有更多的绿色。这种绿色反射的趋势一般随反射的增大而增大(当层的厚度，尤其是增反层的厚度更接近nλ/4时，其中λ是靠近可见光范围中间的光的波长)。此外，尤其明显的是在背表面镜中，大部分反射光两次通过玻璃的厚度方向，由于玻璃中二价铁的存在使透射光带有绿色调。本专利技术人现在已经发现，通过对镜子涂层的每个层的折射率和厚度的仔细选择，可以生产出具有至少65％的可见光反射率的背表面镜，在优选的实施方案中，可以生产出可见光反射率至少为70％并具有a*值大于-6的反射色的背表面镜。本专利技术提供了包括带有反射涂层的玻璃基体的背反射镜，该反射涂层包括一个反射层和至少两个增反层，选择涂层的厚度和折射率使得可见光反射率至少为65％，并具有a*值大于-6的反射色。正如本说明书和权利要求书中所用的那样，术语“可见光反射率”是指在Illuminant D65 source 1931 Observer Conditions(光源D651931观察条件)下反射的光的百分数。在本说明书和权利要求书中，所说的并用a*和/或b*值定义的反射色是根据CIE系统(ASTM DesignationE 308-85)定义的颜色，正如所引用的那样，用Illuminant D65 source 1931 Observer Conditions测量。根据本专利技术的背表面镜优选的是有至少73％的可见光反射率。根据本专利技术的背表面镜优选的是具有a*值大于-5的反射色。玻璃基板可以是浮法玻璃，厚度通常约为大于2mm，小于12mm。对于大多数要求重要的镜面，该玻璃的标定厚度为3mm或3mm以上。如在EP0,583,871A1专利技术中一样，反射层是高折射率层，而增反层交替采用相对高的折射率层和相对低的折射率层。在使用中，反射层是离所反射的光源最远的层，增反层在光源和反射层之间。增反层比反射层反射更多的光是可以理解的。一般可以以已知的方法，选择增反层的厚度，使得靠近玻璃的增反层(即，远离所说的反射层的内增反层)与玻璃之间的界面和两个增反层之间的界面的反射可以增强靠中间增反层的反射层的面的反射。当所说的内增反层和中间增反层各自的光学厚度约为nλ/4时，就会发生这种情况，其中，在每种情况下，λ是可见光范围内的光的波长，即约为400nm到750nm，n是奇整数，n在每个所说的层中可以相同，也可以不同，但优选的是在每种情况下均为1。可以类似地选择反射层的厚度，使得靠近中间增反层的反射层的面(即那两个层间的界面)的反射可以被反射层的外表面的反射增强。除非反射层的外表面与折射率更高的层相接触，否则当反射层的光学厚度约为nλ/4时就会发生这种情况，其中λ是可见光范围内的光的波长，n是奇整数，通常为1。用硅作为反射层(即反射涂层的最外层)和内增反层(最靠近玻璃)最容易取得要求的高可见光反射率，而且避免在反射色中出现不希望的强的绿色调。为了控制强的绿反射色调的趋势，而且同时取得高的光反射率，可以使用光学厚度小于125nm的内增反层，优选的是使用光学厚度小于100nm的内增反层，特别是小于90nm(但大于50nm)。一个特别优选的内增反层是厚度在14nm到19nm范围内的硅层。与增反层相比，反射层的光学厚度一般较不重要，但是为了控制由于吸收产生的光损失(尤其是硅层时)，一般大于100nm但小于150nm。实践中发现增加硅反射层的光学厚度，并保持增反层的厚度不变，趋于减少反射色的绿色调，即增加a*，用光学厚度大于125nm的硅反射层可以取得较少的绿色反射。一个特别优选的反射层是厚度大于20nm的硅层，尤其是厚度在25到35nm范围内。硅的折射率可以大到约为5(见PJ Martin，RP Netherfield，WGSainty和DR McKezie in Thin Solid Films 100(1983)141-147页)，虽然经常遇到较低的值。在该技术中已知折射率随波长变化。在本说明书和权利要求书中，按照传统的方式，所说的“折射率”是指对波长为550nm的光波的折射率(并且为了避免疑问，确定这里的光学厚度是指从对波长为550nm的光波的折射率计算出来的光学厚度)。在实践中相信硅的折射率随硅的精确物理形态和杂质的存在(如氧，氮或碳)而变化。为了本专利技术的目的，只要不会使折射率降低到2.8以下，可以允许这样的杂质存在(实际上，在实践中没有明显的氧和/或碳的混入是难以生产在线上的硅涂层的)。因此，这里与相对高的折射率层相关的所使用的术语“硅”是指主要是硅，但可能含有少量杂质的材料，只要其折射率至少为2.8，优选的是所用的硅的折射率至少为3.0。为了取得理想的折射率和颜色，具有以上所述的薄的内增反层，靠近反射层的中间增反层的光学厚度可以大于125nm，优选的是使用光学厚度大于140nm的中间增反层(但通常小于200nm)。靠近反射层的增反层应该具有较低的折射率，一般其折射率小于1.8，优选的是小于1.6。对于高可见光反射率，它应该是在可见光范围内明显不吸收的材料。一种合适的材料是氧化硅，但其中可以含有少量的碳或氮等外加元素，这里使用的术语“氧化硅”包括含有这些杂质的氧化硅。但是，为了获得高的光透光率，优选的是使用硅氧比约为1∶2，且杂质量低的氧化硅，使得其折射率低于1.6，优选的是低于1.5。一个特别优选的中间增反层是厚度在95到130nm范围内的氧化硅层，虽然也可以使用其它折射率足够低的材料，如氧化铝。如在EP0,583,871A1中，要求的折射率的层可以在玻璃生产过程中通过热解过程施加到热玻璃带上。用化学气相沉积法施加要求的硅或氧化硅层一般是很方便的。例如，可以通过硅烷气体的化学气相沉积在热玻璃基板沉淀(直接或间接地)形成硅层，方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包括带有反射涂层的玻璃基板的背面镜，该反射涂层包括一个反射层和至少两个增反层，其特征在于所说的涂层的厚度和折射率提供至少６５％的可见光反射率，并具有ａ↑［＊］值大于－６的反射色。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：T詹金森，
申请(专利权)人：英国皮尔金顿有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]