自动旁路式正弦波逆变器制造技术

本实用新型专利技术涉及电气设备的技术领域，特别是涉及一种自动旁路式正弦波逆变器，其通过改进此设备，可以及时对壳体内设备上的灰尘进行清理，从而避免了灰尘影响壳体内设备的使用；包括壳体、两组支腿、两组接线柱、逆变桥、控制器、处理器、滤波模块和整流模块，壳体内部设置有处理腔，两组接线柱安装在壳体右端，逆变桥、控制器、处理器、滤波模块和整流模块均安装在处理腔内壁；还包括储气仓、第一导气管、气阀、软管、滑杆、滑套、两组连接杆、三通管、两组第一转轴、两组线轮、拉线和两组连接架，两组线轮分别安装在两组第一转轴底端，拉线缠绕在两组线轮上，两组连接架安装在拉线中部，并且两组连接架底端安装在滑套顶端。

【技术实现步骤摘要】
自动旁路式正弦波逆变器
本技术涉及电气设备的
，特别是涉及一种自动旁路式正弦波逆变器。
技术介绍
众所周知，自动旁路式正弦波逆变器是一种用于自动旁路式正弦波逆变的装置，其在电气设备的领域中得到了广泛的使用；现有的自动旁路式正弦波逆变器包括壳体、两组支腿、两组接线柱、逆变桥、控制器、处理器、滤波模块和整流模块，壳体内部设置有处理腔，壳体底端与两组支腿顶端连接，两组接线柱安装在壳体右端，逆变桥、控制器、处理器、滤波模块和整流模块均安装在处理腔内壁，并且两组接线柱、逆变桥、控制器、处理器和滤波模块均与整流模块互相电连接；现有的自动旁路式正弦波逆变器使用时，将电线与两组接线柱连接，然后电线中的直流电通过逆变桥、控制器、处理器和滤波模块转变成交流电，从而达到逆变器的效果，而当遇到故障或者负载过高时，通过整流模块使电路中的电流分流，从而达到自动旁路的效果；现有的自动旁路式正弦波逆变器使用中发现，壳体内部设备长时间时候会产生灰尘，灰尘若不及时清理则会影响壳体内设备的使用情况。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以及时对壳体内设备上的灰尘进行清理，从而避免了灰尘影响壳体内设备使用的自动旁路式正弦波逆变器。本技术的自动旁路式正弦波逆变器，包括壳体、两组支腿、两组接线柱、逆变桥、控制器、处理器、滤波模块和整流模块，壳体内部设置有处理腔，壳体底端与两组支腿顶端连接，两组接线柱安装在壳体右端，逆变桥、控制器、处理器、滤波模块和整流模块均安装在处理腔内壁，并且两组接线柱、逆变桥、控制器、处理器和滤波模块均与整流模块互相电连接；还包括储气仓、第一导气管、气阀、软管、滑杆、滑套、两组连接杆、三通管、两组第一转轴、两组线轮、拉线和两组连接架，壳体底端左侧倾斜连通均匀设置有多组散气孔，储气仓安装在壳体左端上侧，储气仓内部设置有储气腔，壳体左端设置有进气装置，进气装置与储气仓连通，第一导气管输入端穿过储气仓底端伸至储气腔内，气阀安装在第一导气管上，第一导气管输出端穿过壳体左端伸至处理腔内与软管输入端连接，滑杆安装在处理腔上侧，滑套与滑杆可滑动连接，两组连接杆安装在滑套底端，三通管安装在两组连接杆底端，并且三通管输入端与软管输出端连接，两组第一转轴顶端穿过壳体顶端伸至壳体外侧，并且两组第一转轴与壳体可转动连接，壳体顶端设置有动力装置，动力装置与两组第一转轴可传动连接，两组线轮分别安装在两组第一转轴底端，拉线缠绕在两组线轮上，两组连接架安装在拉线中部，并且两组连接架底端安装在滑套顶端。本技术的自动旁路式正弦波逆变器，动力装置包括弓形板、电机、减速器、第二转轴、第一锥齿轮、两组第二锥齿轮、两组第三转轴、四组固定架、两组第三锥齿轮和两组第四锥齿轮，弓形板安装在壳体顶端，电机和减速器均安装在弓形板上，并且电机输出端与减速器输入端连接，第二转轴顶端与减速器输出端连接，第二转轴底端与壳体顶端可转动连接，第一锥齿轮安装在第二转轴上侧，两组第二锥齿轮分别安装在两组第三转轴内侧，并且两组第二锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合，两组第三转轴分别通过四组固定架固定在壳体顶端，并且两组第三转轴与四组固定架可转动连接，两组第三锥齿轮分别安装在两组第三转轴外侧，两组第四锥齿轮分别安装在两组第一转轴顶端，并且两组第四锥齿轮分别与两组第三锥齿轮相啮合。本技术的自动旁路式正弦波逆变器，进气装置包括气泵、第二导气管、第三导气管、过滤仓、三组挡板和过滤网，气泵安装在壳体左端，气泵输出端与第二导气管输入端连接，第二导气管输出端穿过储气仓左端上侧与储气腔相通，第三导气管输出端与气泵输入端连接，第三导气管输入端与过滤仓连通，过滤仓安装在壳体左端，过滤仓内部设置有过滤腔，过滤仓底端连通设置有进气口，三组挡板倾斜安装在过滤腔内，过滤网安装在过滤腔内。本技术的自动旁路式正弦波逆变器，还包括收集槽板、排水管和排水阀，储气仓底端左侧连通设置有开口，收集槽板安装在开口外侧的储气仓上，并且收集槽板与开口相通，排水管输入端与收集槽板连通，排水阀安装在排水管上。本技术的自动旁路式正弦波逆变器，还包括压力控制器，压力控制器安装在储气仓顶端，并且压力控制器底端穿过储气仓顶端与储气腔相通。本技术的自动旁路式正弦波逆变器，还包括两组限位套，两组限位套分别通过螺栓固定在软管的左侧和右侧。本技术的自动旁路式正弦波逆变器，还包括推板和板簧，壳体底端下侧设置有放置槽，推板可转动安装在放置槽内，并且推板与多组散气孔的位置对应，板簧右侧安装在左侧支腿上，板簧左上侧安装在板簧上。本技术的自动旁路式正弦波逆变器，还包括护罩，护罩安装在壳体顶端，护罩内包括弓形板、电机、减速器、第二转轴、第一锥齿轮、两组第二锥齿轮、两组第三转轴、四组固定架、两组第三锥齿轮和两组第四锥齿轮。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过打开进气装置，使进气装置内的空气导入至储气腔内，然后打开气阀，使储气腔内的空气通过第一导气管和软管导入至三通管内，然后三通管内的空气导入至处理腔内，之后打开动力装置，使动力装置带动两组第一转轴和两组线轮同步转动，两组线轮则带动拉线运动，拉线则带动两组连接架运动，两组连接架则带动滑套在滑杆上滑动，滑套则通过两组连接杆带动三通管运动，从而使三通管喷出的空气对处理腔内设备上的灰尘进行全面的清理，而清理掉的灰尘通过多组散气孔排出，通过改进此设备，可以及时对壳体内设备上的灰尘进行清理，从而避免了灰尘影响壳体内设备的使用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中储气仓的放大结构示意图；图3是图1中三通管的放大结构示意图；图4是图1中减速器的放大结构示意图；图5是图1中过滤仓的放大结构示意图；图6是本技术的电路原理图；附图中标记：1、壳体；2、支腿；3、接线柱；4、逆变桥；5、控制器；6、处理器；7、滤波模块；8、整流模块；9、储气仓；10、第一导气管；11、气阀；12、软管；13、滑杆；14、滑套；15、连接杆；16、三通管；17、第一转轴；18、线轮；19、拉线；20、弓形板；21、电机；22、减速器；23、第二转轴；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、第三转轴；27、固定架；28、第三锥齿轮；29、第四锥齿轮；30、气泵；31、第二导气管；32、第三导气管；33、过滤仓；34、挡板；35、过滤网；36、收集槽板；37、排水管；38、排水阀；39、压力控制器；40、限位套；41、推板；42、板簧；43、护罩；44、连接架。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的自动旁路式正弦波逆变器，包括壳体1、两组支腿2、两组接线柱3、逆变桥4、控制器5、处理器6、滤波模块7和整流模块8，壳体1内部设置有处理腔，壳体1底端与两组支腿2顶端连接，两组接线柱3安装在壳体1右端，逆变桥4、控制器5、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动旁路式正弦波逆变器，包括壳体(1)、两组支腿(2)、两组接线柱(3)、逆变桥(4)、控制器(5)、处理器(6)、滤波模块(7)和整流模块(8)，壳体(1)内部设置有处理腔，壳体(1)底端与两组支腿(2)顶端连接，两组接线柱(3)安装在壳体(1)右端，逆变桥(4)、控制器(5)、处理器(6)、滤波模块(7)和整流模块(8)均安装在处理腔内壁，并且两组接线柱(3)、逆变桥(4)、控制器(5)、处理器(6)和滤波模块(7)均与整流模块(8)互相电连接；其特征在于，还包括储气仓(9)、第一导气管(10)、气阀(11)、软管(12)、滑杆(13)、滑套(14)、两组连接杆(15)、三通管(16)、两组第一转轴(17)、两组线轮(18)、拉线(19)和两组连接架(44)，壳体(1)底端左侧倾斜连通均匀设置有多组散气孔，储气仓(9)安装在壳体(1)左端上侧，储气仓(9)内部设置有储气腔，壳体(1)左端设置有进气装置，进气装置与储气仓(9)连通，第一导气管(10)输入端穿过储气仓(9)底端伸至储气腔内，气阀(11)安装在第一导气管(10)上，第一导气管(10)输出端穿过壳体(1)左端伸至处理腔内与软管(12)输入端连接，滑杆(13)安装在处理腔上侧，滑套(14)与滑杆(13)可滑动连接，两组连接杆(15)安装在滑套(14)底端，三通管(16)安装在两组连接杆(15)底端，并且三通管(16)输入端与软管(12)输出端连接，两组第一转轴(17)顶端穿过壳体(1)顶端伸至壳体(1)外侧，并且两组第一转轴(17)与壳体(1)可转动连接，壳体(1)顶端设置有动力装置，动力装置与两组第一转轴(17)可传动连接，两组线轮(18)分别安装在两组第一转轴(17)底端，拉线(19)缠绕在两组线轮(18)上，两组连接架(44)安装在拉线(19)中部，并且两组连接架(44)底端安装在滑套(14)顶端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动旁路式正弦波逆变器，包括壳体(1)、两组支腿(2)、两组接线柱(3)、逆变桥(4)、控制器(5)、处理器(6)、滤波模块(7)和整流模块(8)，壳体(1)内部设置有处理腔，壳体(1)底端与两组支腿(2)顶端连接，两组接线柱(3)安装在壳体(1)右端，逆变桥(4)、控制器(5)、处理器(6)、滤波模块(7)和整流模块(8)均安装在处理腔内壁，并且两组接线柱(3)、逆变桥(4)、控制器(5)、处理器(6)和滤波模块(7)均与整流模块(8)互相电连接；其特征在于，还包括储气仓(9)、第一导气管(10)、气阀(11)、软管(12)、滑杆(13)、滑套(14)、两组连接杆(15)、三通管(16)、两组第一转轴(17)、两组线轮(18)、拉线(19)和两组连接架(44)，壳体(1)底端左侧倾斜连通均匀设置有多组散气孔，储气仓(9)安装在壳体(1)左端上侧，储气仓(9)内部设置有储气腔，壳体(1)左端设置有进气装置，进气装置与储气仓(9)连通，第一导气管(10)输入端穿过储气仓(9)底端伸至储气腔内，气阀(11)安装在第一导气管(10)上，第一导气管(10)输出端穿过壳体(1)左端伸至处理腔内与软管(12)输入端连接，滑杆(13)安装在处理腔上侧，滑套(14)与滑杆(13)可滑动连接，两组连接杆(15)安装在滑套(14)底端，三通管(16)安装在两组连接杆(15)底端，并且三通管(16)输入端与软管(12)输出端连接，两组第一转轴(17)顶端穿过壳体(1)顶端伸至壳体(1)外侧，并且两组第一转轴(17)与壳体(1)可转动连接，壳体(1)顶端设置有动力装置，动力装置与两组第一转轴(17)可传动连接，两组线轮(18)分别安装在两组第一转轴(17)底端，拉线(19)缠绕在两组线轮(18)上，两组连接架(44)安装在拉线(19)中部，并且两组连接架(44)底端安装在滑套(14)顶端。


2.如权利要求1所述的自动旁路式正弦波逆变器，其特征在于，动力装置包括弓形板(20)、电机(21)、减速器(22)、第二转轴(23)、第一锥齿轮(24)、两组第二锥齿轮(25)、两组第三转轴(26)、四组固定架(27)、两组第三锥齿轮(28)和两组第四锥齿轮(29)，弓形板(20)安装在壳体(1)顶端，电机(21)和减速器(22)均安装在弓形板(20)上，并且电机(21)输出端与减速器(22)输入端连接，第二转轴(23)顶端与减速器(22)输出端连接，第二转轴(23)底端与壳体(1)顶端可转动连接，第一锥齿轮(24)安装在第二转轴(23)上侧，两组第二锥齿轮(25)分别安装在两组第三转轴(26)内侧，并且两组第二锥齿轮(25)均与第一锥齿轮(24)相啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明广，严志坚，
申请(专利权)人：浙江索尼德电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33