一种T型槽楔和基于T型槽楔的防翘片盘式定子制造技术

本实用新型专利技术涉及一种T型槽楔和基于T型槽楔的防翘片盘式定子，T型槽楔包括槽楔主体，槽楔主体的端部设有槽楔横台，槽楔横台与槽楔主体垂直设置形成T型结构，防翘片盘式定子采用所述T型槽楔，T型槽楔沿定子线圈的顶部插设于定子线圈槽内，T型槽楔的槽楔横台位于定子线圈槽端部外侧，T型槽楔的槽楔横台沿盘式定子的径向压紧硅钢带。与现有技术相比，本实用新型专利技术T型槽楔设有一体成型的槽楔横台，能够压紧硅钢带，防止定子铁芯翘片；防翘片盘式定子采用T型槽楔，T型槽楔的槽楔横台沿定子铁芯的径向压紧硅钢带，防止定子铁芯翘片，避免由于硅钢带翘起导致的定子震动、噪声问题，提高电机性能，降低检查翘片时的工装成本和人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种T型槽楔和基于T型槽楔的防翘片盘式定子
本技术涉及一种槽楔和盘式定子，尤其是涉及一种T型槽楔和基于T型槽楔的防翘片盘式定子。
技术介绍
不同于普通冲压冲片叠压而成的传统径向磁场电机定子铁芯，盘式电机定子铁芯一般采用硅钢带卷绕工艺加工而成，因而存在一个问题，就是铁芯最外圈的硅钢带容易翘起，不能很好地与内层硅钢带紧密贴合。由于最外圈的硅钢带翘起，若没有将翘片处理妥当，当盘式电机高速运行时，翘起的硅钢带在电磁振动、高速旋转磁场以及高速风力的影响下，会产生振动和噪声，影响电机性能；若装在电梯上使用，给用户带来噪声困扰，影响用户体验。目前盘式电机定子铁芯嵌线时，采用普通长方形槽楔或者说无台阶直通型槽楔，不能很好地固定翘片，除非借助价格昂贵的高粘性的胶水在定子浸漆前、后固定翘片，否则不能完全控制住定子铁芯硅钢带的翘片。目前的硅钢带翘片处理工艺，需要使用价格昂贵的高粘性的胶水，增加材料成本；在浸漆前、后处理翘片，需要专人对每一台定子自检，发现翘片及时处理，工作量大，增加人工成本，而且还存在漏检的风险；在浸漆过程中，也设计了专用的需要定期更换的防翘片工装，浸漆人员需要对每一台定子自检，发现有定子铁芯翘片，则在浸漆后固化前在翘片处加装专用防翘片工装，增加工装成本和人工成本。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种T型槽楔和基于T型槽楔的防翘片盘式定子。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种T型槽楔，包括槽楔主体，所述的槽楔主体的端部设有与槽楔主体一体成型的槽楔横台，所述的槽楔横台与槽楔主体垂直设置形成T型结构。优选地，所述的槽楔横台与槽楔主体的连接角呈直角形或弧形。优选地，所述的槽楔主体的远离槽楔横台的端部的两个角为导向圆角，所述的导向圆角呈圆弧形，所述的两个导向圆角的圆弧共圆。优选地，所述的槽楔主体的宽度与定子线圈槽的宽度相适配，所述的槽楔主体的长度与定子线圈槽的长度相适配。优选地，所述的槽楔横台的宽度范围为5～10mm。一种基于T型槽楔的防翘片盘式定子，所述的盘式定子的定子铁芯由硅钢带绕设形成，所述的定子铁芯上开设有多个定子线圈槽，所述的定子线圈槽的顶部向定子线圈槽内侧延伸形成槽楔卡块，所述的定子线圈槽内设有定子线圈，所述的T型槽楔沿定子线圈的顶部插设于定子线圈槽内，所述的T型槽楔的槽楔横台位于定子线圈槽端部外侧，所述的T型槽楔的槽楔横台沿盘式定子的径向压紧硅钢带。优选地，相邻的所述T型槽楔的插设方向相反，其中一个沿盘式定子的径向由外向内插设于定子线圈槽内，并沿盘式定子的径向向内压紧硅钢带，另一个沿盘式定子的径向由内向外插设于定子线圈槽内，并沿盘式定子的径向向外压紧硅钢带。优选地，所述的T型槽楔沿盘式定子的径向由外向内插设于定子线圈槽内，所述的槽楔横台沿盘式定子的径向向内压紧硅钢带。与现有技术相比，本技术具有如下优点：(1)本技术的T型槽楔在普通槽楔上增加了槽楔横台，使T型槽楔装配后，槽楔横台能够压紧硅钢带，防止定子铁芯翘片，避免由于硅钢带翘起导致的定子震动、噪声问题，提高电机性能；(2)本技术的T型槽楔的端部设有导向圆角，在装配T型槽楔时，能够防止槽楔与定子线圈槽产生碰撞，确保槽楔或定子铁芯的质量；(3)本技术的防翘片盘式定子采用T型槽楔，当T型槽楔装配后，T型槽楔的槽楔横台沿定子铁芯的径向压紧硅钢带，防止定子铁芯翘片，避免由于硅钢带翘起导致的定子震动、噪声问题，提高电机性能，降低检查翘片时的工装成本和人工成本；(4)本技术的防翘片盘式定子的T型槽楔安装时相邻的所述T型槽楔的插设方向相反，能够从内外锁紧定子铁芯，进一步防止定子铁芯翘片。附图说明图1为过渡角为直角的T型槽楔的结构示意图；图2为过渡角为弧形的T型槽楔的结构示意图；图3为现有普通槽楔的结构示意图；图4为相邻的T型槽楔的插设方向相反的盘式定子的结构示意图；图5为采用普通槽楔的盘式定子的结构示意图；图6为定子铁芯的侧视图；图7为定子铁芯的正视图。其中，1、槽楔横台，2、槽楔主体，3、导向圆角，5、硅钢带，6、定子线圈槽，7、槽楔卡块，8、T型槽楔，9、普通槽楔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本技术并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本技术并不限定于以下的实施方式。实施例一一种T型槽楔，如图1所示，包括呈矩形的片状槽楔主体2，槽楔主体2的端部设有与槽楔主体2一体成型的槽楔横台1，槽楔横台1与槽楔主体2垂直设置，槽楔横台1与槽楔主体2形成T型结构，槽楔横台1与槽楔主体2的连接角呈直角形，槽楔主体2的远离槽楔横台1的端部的两个角为导向圆角3，导向圆角3呈圆弧形，两个导向圆角3的圆弧共圆。一种基于T型槽楔的防翘片盘式定子，采用上述T型槽楔，如图6、图7所示，盘式定子的定子铁芯由硅钢带5绕设形成，定子铁芯上开设有多个定子线圈槽6，定子线圈槽6的顶部向定子线圈槽6内侧延伸形成槽楔卡块6，定子线圈槽6内设有定子线圈。如图4所述，该盘式定子装配T型槽楔时，采用内外交替的T型槽楔装配取代普通槽楔的从定子铁芯单边加塞槽楔，具体地，本实施例中T型槽楔7沿定子线圈的顶部插设于定子线圈槽6内，T型槽楔7的槽楔横台1位于定子线圈槽6端部外侧，T型槽楔7的槽楔横台1沿盘式定子的径向压紧硅钢带5，相邻的所述T型槽楔7的插设方向相反，其中一个沿盘式定子的径向由外向内插设于定子线圈槽6内，并沿盘式定子的径向向内压紧硅钢带5，另一个沿盘式定子的径向由内向外插设于定子线圈槽6内，并沿盘式定子的径向向外压紧硅钢带5。与本技术的T型槽楔对比，如图3和图5所示，普通槽楔9为呈矩形的片状结构，普通槽楔9沿定子线圈的顶部插设于定子线圈槽6内，不能对硅钢带5进行限位，容易产生硅钢带5翘片。实施例二一种T型槽楔，如图2所示，包括呈矩形的片状槽楔主体2，槽楔主体2的端部设有与槽楔主体2一体成型的槽楔横台1，槽楔横台1与槽楔主体2垂直设置，槽楔横台1与槽楔主体2形成T型结构，槽楔主体2的远离槽楔横台1的端部的两个角为导向圆角3，导向圆角3呈圆弧形，两个导向角的圆弧共圆，实施例二与实施例一的区别在于，槽楔横台1与槽楔主体2的连接角呈弧形。实施例三实施例三与实施例一的区别在于，实施例三的盘式定子装配T型槽楔时，采用T型槽楔装配取代普通槽楔的从定子铁芯单边加塞槽楔，具体地，本实施例中T型槽楔7沿定子线圈的顶部插设于定子线圈槽6内，T型槽楔7的槽楔横台1位于定子线圈槽6端部外侧，T型槽楔7的槽楔横台1沿盘式定子的径向压紧硅钢带5，相邻的所述T型槽楔7的插设方向相同，沿盘式定子的径向由外向内插设于定子线圈槽6内，并沿盘式定子的径向向内压紧硅钢带5。上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T型槽楔，设于定子铁芯的定子线圈槽内，其特征在于，包括槽楔主体(2)，所述的槽楔主体(2)的端部设有与槽楔主体(2)一体成型的槽楔横台(1)，所述的槽楔横台(1)与槽楔主体(2)垂直设置形成T型结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种T型槽楔，设于定子铁芯的定子线圈槽内，其特征在于，包括槽楔主体(2)，所述的槽楔主体(2)的端部设有与槽楔主体(2)一体成型的槽楔横台(1)，所述的槽楔横台(1)与槽楔主体(2)垂直设置形成T型结构。


2.根据权利要求1所述的一种T型槽楔，其特征在于，所述的槽楔横台(1)与槽楔主体(2)的连接角呈直角形或弧形。


3.根据权利要求1所述的一种T型槽楔，其特征在于，所述的槽楔主体(2)的远离槽楔横台(1)的端部的两个角为导向圆角(3)，所述的导向圆角(3)呈圆弧形，两个所述的导向圆角(3)的圆弧共圆。


4.根据权利要求1所述的一种T型槽楔，其特征在于，所述的槽楔主体(2)的宽度与定子线圈槽的宽度相适配，所述的槽楔主体(2)的长度与定子线圈槽的长度相适配。


5.根据权利要求1所述的一种T型槽楔，其特征在于，所述的槽楔横台(1)的宽度范围为5～10mm。


6.一种基于T型槽楔的防翘片盘式定子，所述的盘式定子的定子铁芯由硅钢带(5)绕设形成，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶丽花，
申请(专利权)人：上海华银电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31