本实用新型专利技术公开了一种接线柱固定机构及电路板，以解决现有的技术中接线柱固定太紧容易损伤铜柱，太松又不稳定的技术问题。本实用新型专利技术包括导电组件、固定组件，固定组件穿设于PCB底板上；导电组件与固定组件可拆卸连接且二者将PCB底板夹持于其间，导电组件和PCB底板电导通上述导电组件和固定组件螺纹连接；导电组件为设有内螺纹的中空铜柱，固定组件对应设有外螺纹，该固定组件采用标准的不锈钢螺栓。本实用新型专利技术的有益效果在于：在增大扭矩的同时又不会损坏接线柱。
【技术实现步骤摘要】
接线柱固定机构及电路板
本技术涉及车载电器盒
，具体涉及一种接线柱固定机构及电路板。
技术介绍
汽车的电气控制部分，核心为控制盒。盒内设置控制电路板，用来控制电流的分断。电流流入电路板的接线柱因为需要走大电流，所以直径相对与普通的信号线接端子要大，通常采用圆柱形接线柱，利用螺母将导线锁紧在接线柱上，但是这种方式容易产生松动，而且接线柱的接触电阻较大，容易发热。针对上述问题，公开号为CN206379501U的中国专利文献公开了一种接线柱固定机构，其中接线柱和电路板之间为卡扣连接，并且接合处设有多个辅助孔，增强了接线柱的紧固程度，避免出现松动。但是，这种方式接线柱和电路板之间通过过盈配合实现，安装时需要较大的力容易造成损坏，而且在安装外接导线时仍然需要较大的转矩，容易折断螺栓头或滑扣。
技术实现思路
本技术提供一种接线柱固定机构及电路板，以解决现有的技术中接线柱固定太紧容易损伤铜柱，太松又不稳定的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：设计一种接线柱固定机构，包括导电组件、固定组件，固定组件穿设于PCB底板上，导电组件与固定组件可拆卸连接且二者将PCB底板夹持于其间，导电组件和PCB底板电导通，将接线柱的固定部分和导电部分分离，解决了现有的接线柱导电性能和扭矩强度无法共存的问题。优选的，导电组件和固定组件螺纹连接；导电组件为设有内螺纹的中空铜柱，固定组件对应设有外螺纹。优选的，固定组件为钢制螺栓，提供较大的转矩，使导电组件和固定组件在旋紧时能尽可能的拧紧，防止松动，同时可以减小接触电阻。优选的，导电组件底部设有防转动突起，电路板上设有对应的凹槽。优选的，导电组件和电路板之间设有防滑垫片，该防滑垫片上设有和凹槽形状对应的安装孔。优选的，导电组件和防滑垫片之间安装有铜板，用于实现与外部的电气连接。还设计一种电路板，包括上述固定机构，电路板上用于连接固定组件的部位为导电材质，固定组件和电路板之间夹持有用于输入外部电流的导体。与现有技术相比，本技术的有益技术效果在于：1.本技术将接线柱一分为二，分别是负责导电的铜柱和负责加大扭矩的钢制螺栓，利用铜的优越的导电性解决了接触电阻大的问题，同时利用钢制螺栓极高的硬度，解决了无法锁紧的问题，将扭矩过大容易折断和扭矩过小又不可靠这一对矛盾完美化解。2.本技术在铜柱的底部设置防转突起，同时在电路板的对应位置设置凹槽，既方便对准安装，又提高了稳定性，通过焊锡将铜质防滑垫片焊接在PCB底板上，减小接触电阻并增加接线柱的结构强度。附图说明图1为本技术接线柱固定机构的分解示意图。图2为本技术接线柱固定机构的铜柱的剖视图。图3为本技术接线柱固定机构的电路板的结构示意图。图4为现有的接线柱固定机构的结构示意图。图中，101为内丝铜管，102为电路板，103为防滑垫片，104为螺栓，105为防转耳，106为凹槽，107为内螺纹，108为PCB焊盘，201为铜柱，202为电路板上表面，203为导线，204为固定柱，205为铜鼻，206为螺母。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。以下实施例中所涉及的单元模块、零部件、结构、机构等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。实施例1：一种接线柱固定机构，参见图1至图3，分为主要起导电作用的导电组件，和主要起增大转矩作用的固定组件，具体的，导电组件为内丝铜管101，由于接线柱需要通过大电流，必须尽可能的减小接触电阻来减少发热，因此选择电阻率较小的铜作为导电组件。常规的做法是采用铜柱201作为接线柱，参加图4，铜柱201的直径符合发热最低的要求，该铜柱201通过焊接等方式固定在地电路板上表面202上，铜柱201的上部为固定柱204，其上设有外螺纹，导线203通过铜鼻205套接在固定柱204上，利用螺母206压紧，但是在旋紧螺母206时，不能用太大的扭矩，否则铜制螺栓头容易折断或滑扣，而扭矩不够大又必然造成螺母206容易松动，增大接触电阻。为解决上述矛盾，将负责导电的组件设计为中空的铜管，即内丝铜管101，该铜管的厚度能够允许大电流通过，在内丝铜管101的底部设有防转耳105，对应的，电路板102上设置凹槽106，用于定位，使得内丝铜管101可以插接在电路板102上，方便后续的安装。和内丝铜管101配合的是螺栓104，采用硬度足够大的不锈钢标准螺栓，在内丝铜管101插接在电路板102上的凹槽106中以后，从底部旋进内丝铜管101，由于螺栓104硬度足够大，因此极大提高了旋接时的扭矩而不必担心其被折断。可选的，在螺栓104和电路板102之间设置铜制的防滑垫片103，增大摩擦提高稳定性。安装外部电气连接铜条时，在铜条上开设和螺栓104直径相同的孔，并使该孔和防滑垫片103上的孔重合，螺栓104穿过这两个孔将铜条夹紧在螺栓头和防滑垫片103之间，并与防转耳105相接触，由于螺栓104提供的扭矩足够大，保证铜条紧密接触防转耳105和防滑垫片，可以尽量的减小接触电阻。基于上述固定机构，设计一种电路板，参见图3，在电路板102固定内丝铜管101的位置为PCB焊盘108，用来实现电气连接，将内丝铜管101放入凹槽106中，防转耳105超出电路板102的厚度，将防滑垫片套设在防转耳105超出电路板102的部分，并用螺栓104从底部旋紧，最后将防滑垫片103焊接在电路板上完成安装。内丝铜管101用于和接线端子连接，铜材质保证接触电阻足够小，同时也能够给钢制螺栓达到非常大的扭矩；防滑垫片103采用铜制，用于螺栓104拧紧时加强PCB的强度，防止PCB受力过大而损坏，增加防滑垫片103使内丝铜管101具有足够的安装深度，可以给钢制螺栓提供非常大扭矩。焊接后进一步加强结构强度并减小内丝铜管101与PCB之间的接触阻值；螺栓104为不锈钢标准螺栓，能够提供足够大的扭矩，保证安装接线端子时不会出现退丝情况，而强大的扭矩也降低了铜套与PCB之间的阻值，增加了结构强度。上面结合附图和实施例对本技术作了详细的说明，但是，所属
的技术人员能够理解，在不脱离本技术宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本技术的常见变化范围，在此不再一一详述。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种接线柱固定机构，安装于PCB底板上，其特征在于：包括导电组件、固定组件，所述固定组件穿设于所述PCB底板，所述导电组件与所述固定组件可拆卸连接且二者将所述PCB底板夹持于其间，所述导电组件和所述PCB底板电导通。/n
【技术特征摘要】
1.一种接线柱固定机构，安装于PCB底板上，其特征在于：包括导电组件、固定组件，所述固定组件穿设于所述PCB底板，所述导电组件与所述固定组件可拆卸连接且二者将所述PCB底板夹持于其间，所述导电组件和所述PCB底板电导通。
2.根据权利要求1所述的接线柱固定机构，其特征在于：所述导电组件和所述固定组件螺纹连接，所述导电组件为设有内螺纹的中空铜柱，所述固定组件对应设有外螺纹。
3.根据权利要求2所述的接线柱固定机构，其特征在于：所述固定组件为钢制螺栓。
4.根据权利要求1所述的接线柱固定机构，其特征在于：所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡广举，寿青松，李金环，
申请(专利权)人：新乡市光明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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