一种废气回收管道防爆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废气回收管道防爆装置，涉及管道防爆技术领域，具体为一种废气回收管道防爆装置，包括回收管道，所述回收管道的内壁固定连接有散热层，所述散热层的内壁固定连接有静电吸附层，所述回收管道的外表面插接有活塞缸，所述活塞的上表面固定连接有弹簧，所述回收管道的外表面固定连接有废气处理箱。该废气回收管道防爆装置，活塞缸和活塞的设置，达到了防止内部管道内部的气压过大导致管道爆炸的目的，弹簧的设置，达到了使操作人员的劳动强度得到下降和节约大量时间的目的，废气处理箱的设置，在达到了防止废气直接排放到大气中造成环境污染的目的，通过散热层和静电吸附层的设置，防止废气发生燃烧导致管道爆炸。

【技术实现步骤摘要】
一种废气回收管道防爆装置
本技术涉及管道防爆
，具体为一种废气回收管道防爆装置。
技术介绍
废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。废气处理方法之一掩蔽法，脱臭原理：采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收。适用范围：适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源。优点：可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低。缺点：恶臭成分并没有被去除。2、废气处理方法之二稀释扩散法，脱臭原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点：费用低、设备简单。缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。3、废气处理方法之三热力燃烧法与催化燃烧法，脱臭原理：在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧适用范围：适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。优点：净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解。缺点：设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染目前环保设施一个企业只能有一个排放出口，所以必须将所有车间排放口通过管道并入同一个排放出口，这些输送至排放口的过程中，由于已经吸入了含有可燃气体、氧气等，在管道中经过浓缩有可能达到这些气体的爆炸极限范围内，有可能造成事故的发生，现有的废气回收管道防爆装置存在需要人工定时去排除管道内部的高压空气，管道内部的温度较高和管道内壁产生静电致使管道容易发生爆炸，内部的废气排出时对外部环境造成污染的缺点。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种废气回收管道防爆装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种废气回收管道防爆装置，包括回收管道，所述回收管道的内壁固定连接有散热层，所述散热层的内部设置有冷却管，所述散热层的内壁固定连接有静电吸附层，所述回收管道的外表面插接有活塞缸，所述活塞缸的内部设置有活塞，所述活塞的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有弹簧座，所述回收管道的外表面固定连接有废气处理箱，所述废气处理箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的上部设置有吸附剂，所述弹簧座的上表面与隔板的下表面固定连接，所述废气处理箱的一侧固定连接有压力计，所述压力计的下端插接在回收管道的内部。可选的，所述散热层的厚度为2cm，所述冷却管的直径为1cm，所述冷却管在散热层的内部螺旋设置，所述冷却管的内部充满冷却液。可选的，所述静电吸附层的厚度为1cm，所述活塞缸的下端插接在静电吸附层的内部，所述压力计的下端插接在停电吸附层的内部。可选的，所述活塞缸的内部上端设置为漏斗状，所述活塞缸的外表面通过连接块与回收管道的外表面固定连接，所述活塞的厚度为3cm，所述活塞的直径为5cm，所述活塞缸的最大内径为10cm。可选的，所述活塞缸的高度为20cm，所述活塞缸的最上端距离弹簧座的底面的距离为10cm，所述弹簧的直径为3cm。可选的，所述废气处理箱的上表面开设有排气槽，所述隔板的数量为三个，所述隔板的内部开设有通气孔，所述通气孔的直径为1cm，所述吸附剂的数量为三层，每层所述吸附剂的厚度均为2cm。(三)有益效果本技术提供了一种废气回收管道防爆装置，具备以下有益效果：1、该废气回收管道防爆装置，通过活塞缸和活塞的设置，在使用时通过回收管道内部的气压推动活塞在活塞缸的内部进行上下移动，使该废气回收管道防爆装置具备了排气降压的效果，达到了避免内部管道的气压过大导致管道爆炸的目的，通过弹簧的设置，在使用的过程中可以通过弹簧对活塞继续固定和复位，从而起到了能够使管道内部的气压进行自动降压的作用，达到了自动降压使操作人员的劳动强度得到下降和节约大量时间的目的。2、该废气回收管道防爆装置，通过废气处理箱的设置，在使用时通过多层的隔板和吸附剂对排出管道的废气进行处理，使该废气回收管道防爆装置具备了除去废气中有害物质的效果，达到了防止废气直接排放到大气中造成环境污染的目的，通过散热层和静电吸附层的配合设置，在使用的过程中可以防止废气发生燃烧导致管道爆炸，通过压力计的设置，使操作人员能够直接观察内部的气压，用来检测活塞缸和内部的活塞是否损坏。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术三维结构示意图。图中：1、回收管道；2、散热层；3、冷却管；4、静电吸附层；5、活塞缸；6、活塞；7、弹簧；8、弹簧座；9、废气处理箱；10、隔板；11、吸附剂；12、压力计；13、连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种废气回收管道防爆装置，包括回收管道1，回收管道1的内壁固定连接有散热层2，散热层2的内部设置有冷却管3，散热层2的厚度为2cm，冷却管3的直径为1cm，冷却管3在散热层2的内部螺旋设置，冷却管3的内部充满冷却液，散热层2的内壁固定连接有静电吸附层4，静电吸附层4的厚度为1cm，活塞缸5的下端插接在静电吸附层4的内部，压力计12的下端插接在停电吸附层4的内部，回收管道1的外表面插接有活塞缸5，活塞缸5的内部设置有活塞6，活塞缸5的内部上端设置为漏斗状，活塞缸5的外表面通过连接块13与回收管道1的外表面固定连接，活塞6的厚度为3cm，活塞6的直径为5cm，活塞缸5的最大内径为10c，活塞6的上表面固定连接有弹簧7，弹簧7的上端固定连接有弹簧座8，活塞缸5的高度为20cm，活塞缸5的最上端距离弹簧座8的底面的距离为10cm，弹簧7的直径为3cm，回收管道1的外表面固定连接有废气处理箱9，废气处理箱9的内部固定连接有隔板10，隔板10的上部设置有吸附剂11，废气处理箱9的上表面开设有排气槽，隔板10的数量为三个，隔板10的内部开设有通气孔，通气孔的直径为1cm，吸附剂11的数量为三层，每层吸附剂11的厚度均为2cm，弹簧座8的上表面与隔板10的下表面固定连接，废气处理箱9的一侧固定连接有压力计12，，压力计12的下端插接在回收管道1的内部。使用时，通过将冷却管3的内部注入冷却液，降低回收管道1内部的温度，通过静电吸附层4将回收管道1内部的电离子进行吸附，防止产生燃烧导致爆炸，回收管道1内部的压力过大时，气压推动活塞6在活塞缸5的内部向上移动，到达活塞缸5的上端时进行排气，等到排气结束后弹簧7推动活塞6继续复位，排出的废气通过隔板10和吸附剂11进行吸附和过滤，最终将处理后的气体排出废气处理箱9。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气回收管道防爆装置，包括回收管道(1)，其特征在于：所述回收管道(1)的内壁固定连接有散热层(2)，所述散热层(2)的内部设置有冷却管(3)，所述散热层(2)的内壁固定连接有静电吸附层(4)，所述回收管道(1)的外表面插接有活塞缸(5)，所述活塞缸(5)的内部设置有活塞(6)，所述活塞(6)的上表面固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的上端固定连接有弹簧座(8)，所述回收管道(1)的外表面固定连接有废气处理箱(9)，所述废气处理箱(9)的内部固定连接有隔板(10)，所述隔板(10)的上部设置有吸附剂(11)，所述弹簧座(8)的上表面与隔板(10)的下表面固定连接，所述废气处理箱(9)的一侧固定连接有压力计(12)，所述压力计(12)的下端插接在回收管道(1)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种废气回收管道防爆装置，包括回收管道(1)，其特征在于：所述回收管道(1)的内壁固定连接有散热层(2)，所述散热层(2)的内部设置有冷却管(3)，所述散热层(2)的内壁固定连接有静电吸附层(4)，所述回收管道(1)的外表面插接有活塞缸(5)，所述活塞缸(5)的内部设置有活塞(6)，所述活塞(6)的上表面固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的上端固定连接有弹簧座(8)，所述回收管道(1)的外表面固定连接有废气处理箱(9)，所述废气处理箱(9)的内部固定连接有隔板(10)，所述隔板(10)的上部设置有吸附剂(11)，所述弹簧座(8)的上表面与隔板(10)的下表面固定连接，所述废气处理箱(9)的一侧固定连接有压力计(12)，所述压力计(12)的下端插接在回收管道(1)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种废气回收管道防爆装置，其特征在于：所述散热层(2)的厚度为2cm，所述冷却管(3)的直径为1cm，所述冷却管(3)在散热层(2)的内部螺旋设置，所述冷却管(3)的内部充满冷却液。


3.根据权利要求1所述的一种废气回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大志，谭红志，
申请(专利权)人：河南东澳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41