本实用新型专利技术提供一种消除LNG加气站输送管路中气化现象的装置，包括壳体、开口、卡板、上盖板、翼板、进水管以及排水管，所述壳体前端面以及后端面上部位置均加工开口，所述卡板下端卡接在开口内部，所述卡板固定在上盖板下端面，所述开口内部下侧面加工下弧形槽，所述卡板下端面加工上弧形槽，所述输送管贯穿在下弧形槽与上弧形槽之间，所述壳体左端面以及右端面上部棱线位置均固定翼板，所述翼板通过螺栓与上盖板相连接，所述进水管安装在壳体左端后部位置，所述排水管安装在壳体下端前部位置，该设计使LNG不会环境影响而受热蒸发，本实用新型专利技术结构简单，实现了消除LNG加气站输送管路中气化的目的，环保性好。
【技术实现步骤摘要】
一种消除LNG加气站输送管路中气化现象的装置
本技术是一种消除LNG加气站输送管路中气化现象的装置，属于燃气设备领域。
技术介绍
LNG加气站中，输送管路中的LNG容易发生气化现象，这会导致涡轮泵中出现气液共存状态。尤其是气温较高的夏季，经常出现涡轮泵中全部充满气态天然气的情况，导致涡轮泵无法正常运转，现有技术中，当输送管路中的LNG气化时，通常是将气体排出，实现使涡轮泵正常运行，此方式浪费资源，且污染环境，所以需要一种消除LNG加气站输送管路中气化现象的装置以解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种消除LNG加气站输送管路中气化现象的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构简单，实现了消除LNG加气站输送管路中气化的目的，环保性好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种消除LNG加气站输送管路中气化现象的装置，包括输送管以及防气化组件，所述防气化组件套装在输送管环形侧面，所述防气化组件包括壳体、开口、卡板、上盖板、翼板、进水管以及排水管，所述壳体前端面以及后端面上部位置均加工开口，所述卡板下端卡接在开口内部，所述卡板固定在上盖板下端面，所述开口内部下侧面加工下弧形槽，所述卡板下端面加工上弧形槽，所述输送管贯穿在下弧形槽与上弧形槽之间，所述壳体左端面以及右端面上部棱线位置均固定翼板，所述翼板通过螺栓与上盖板相连接，所述进水管安装在壳体左端后部位置，所述排水管安装在壳体下端前部位置。进一步地，所述上弧形槽内部环形侧面加工凹槽一，且弧形槽一内部固定密封条一，所述密封条一下表面与输送管环形侧面上端紧密贴合。进一步地，所述下弧形槽内部环形侧面加工凹槽二，且凹槽二内部固定密封条二，所述密封条二上表面与输送管环形侧面下端紧密贴合。进一步地，所述上盖板上端面固定隔热胶垫一，所述壳体外周面固定隔热胶垫二。进一步地，所述进水管左端通过管道一与进水管相连接，所述排水管通过管道与水流回收设备相连接。进一步地，所述排水管下端安装水阀。本技术的有益效果：本技术的一种消除LNG加气站输送管路中气化现象的装置，因本技术添加了壳体、开口、卡板、上盖板、翼板、进水管以及排水管，在使用过程中，通过进水管输入水流，从而使输送管与外界环境进行隔绝，工作人员定时将水流通过排水管排出，对水流进行更换即可，该设计使LNG不会环境影响而受热蒸发，避免影响涡轮泵的运行，同时不会出现浪费资源的问题，本技术结构简单，实现了消除LNG加气站输送管路中气化的目的，环保性好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种消除LNG加气站输送管路中气化现象的装置的结构示意图；图2为本技术一种消除LNG加气站输送管路中气化现象的装置中防气化组件的结构示意图；图中：1-输送管、2-防气化组件、21-壳体、22-开口、23-卡板、24-上盖板、25-翼板、26-进水管、27-排水管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种消除LNG加气站输送管路中气化现象的装置，包括输送管1以及防气化组件2，防气化组件2套装在输送管1环形侧面，防气化组件2包括壳体21、开口22、卡板23、上盖板24、翼板25、进水管26以及排水管27，壳体21前端面以及后端面上部位置均加工开口22，卡板23下端卡接在开口22内部，卡板23固定在上盖板24下端面，开口22内部下侧面加工下弧形槽，卡板23下端面加工上弧形槽，输送管1贯穿在下弧形槽与上弧形槽之间，壳体21左端面以及右端面上部棱线位置均固定翼板25，翼板25通过螺栓与上盖板24相连接，进水管26安装在壳体21左端后部位置，排水管27安装在壳体21下端前部位置，在使用过程中，工作人员将壳体21放置在输送管1下端，并使下弧形槽与输送管1下侧相贴合，然后将上盖板24放置在壳体21上端面，从而使卡板23卡接在开口22内部，继而使输送管1上端与上弧形槽相贴合，工作人员使上盖板24通过螺栓与翼板25相连接，完成后，工作人员将水流通过进水管26输入至壳体21内部，从而水流充满壳体21中，使输送管1与外界相隔离，同时水流吸收外界的热量，使热量不易传递至输送管1，然后工作人员定时对壳体21内部的水流进行更换即可，该设计能够使输送管1与外界隔离，有效避免了输送管1中的LNG受热蒸发。上弧形槽内部环形侧面加工凹槽一，且弧形槽一内部固定密封条一，密封条一下表面与输送管1环形侧面上端紧密贴合，提高了输送管1环形侧面上部与上弧形槽内部的贴合密封性。下弧形槽内部环形侧面加工凹槽二，且凹槽二内部固定密封条二，密封条二上表面与输送管1环形侧面下端紧密贴合，提高了输送管1环形侧面下部与下弧形槽内部的贴合密封性。上盖板24上端面固定隔热胶垫一，壳体21外周面固定隔热胶垫二，提高了本装置的隔热效果。进水管26左端通过管道一与进水管26相连接，排水管27通过管道与水流回收设备相连接，便于回收水流。排水管27下端安装水阀，便于控制水流的排出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种消除LNG加气站输送管路中气化现象的装置，包括输送管(1)以及防气化组件(2)，其特征在于：所述防气化组件(2)套装在输送管(1)环形侧面，所述防气化组件(2)包括壳体(21)、开口(22)、卡板(23)、上盖板(24)、翼板(25)、进水管(26)以及排水管(27)，所述壳体(21)前端面以及后端面上部位置均加工开口(22)，所述卡板(23)下端卡接在开口(22)内部，所述卡板(23)固定在上盖板(24)下端面，所述开口(22)内部下侧面加工下弧形槽，所述卡板(23)下端面加工上弧形槽，所述输送管(1)贯穿在下弧形槽与上弧形槽之间，所述壳体(21)左端面以及右端面上部棱线位置均固定翼板(25)，所述翼板(25)通过螺栓与上盖板(24)相连接，所述进水管(26)安装在壳体(21)左端后部位置，所述排水管(27)安装在壳体(21)下端前部位置。/n
【技术特征摘要】
1.一种消除LNG加气站输送管路中气化现象的装置，包括输送管(1)以及防气化组件(2)，其特征在于：所述防气化组件(2)套装在输送管(1)环形侧面，所述防气化组件(2)包括壳体(21)、开口(22)、卡板(23)、上盖板(24)、翼板(25)、进水管(26)以及排水管(27)，所述壳体(21)前端面以及后端面上部位置均加工开口(22)，所述卡板(23)下端卡接在开口(22)内部，所述卡板(23)固定在上盖板(24)下端面，所述开口(22)内部下侧面加工下弧形槽，所述卡板(23)下端面加工上弧形槽，所述输送管(1)贯穿在下弧形槽与上弧形槽之间，所述壳体(21)左端面以及右端面上部棱线位置均固定翼板(25)，所述翼板(25)通过螺栓与上盖板(24)相连接，所述进水管(26)安装在壳体(21)左端后部位置，所述排水管(27)安装在壳体(21)下端前部位置。
2.根据权利要求1所述的一种消除LNG加气站输送管路中气化现象的装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：董平，
申请(专利权)人：南安市商宏机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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