一种用于高压清洗机上的高压钢丝管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于高压清洗机上的高压钢丝管，包括管体，管体内的中心处设有第三通孔，并沿管体的轴向贯穿；管体的一端通过夹管安装有第一连接头，另一端通过夹管安装有第二连接头；第一连接头设有第一通孔，并与第三通孔连通，第二连接头设有第二通孔，并与第三通孔连通；第一连接头的壁上设有用于安装O型密封圈的环形凹槽，第二连接头为内部镂空状的连接块，且第二通孔设置在第二连接头的一侧径向壁上；本实用新型专利技术的有益效果为：能适用于水枪与高压柱塞泵之间的连接，管体上通过夹管实现连接头与管体之间的夹紧连接，使得连接头的互换性大大增加；具有能适用不同场合、安装便捷、密封性能好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高压清洗机上的高压钢丝管
本技术属于管件
，尤其涉及一种用于高压清洗机上的高压钢丝管。
技术介绍
高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。但高压柱塞泵所产生的高压水是需要通过高压水管与高压清洗机上的水枪连通，才能实现冲洗的目的；但有些高压清洗机内的高压柱塞泵与高压水管间的布置空间，由于高压柱塞泵本身结构设计的原因，通过目前市面上现有的普通高压水管较难实现与水枪及高压柱塞泵之间的连接，而且高压水管所承受的水压较大，其密封性及材质的选择的好坏也会决定高压水管的性能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、安装便捷、密封性能好的高压钢丝管。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，这种用于高压清洗机上的高压钢丝管包括管体，所述管体内的中心处设有第三通孔，并沿管体的轴向贯穿；所述管体的一端通过夹管安装有第一连接头，另一端通过夹管安装有第二连接头；所述第一连接头设有第一通孔，并与所述第三通孔连通，所述第二连接头设有第二通孔，并与所述第三通孔连通；所述第一连接头的壁上设有用于安装O型密封圈的环形凹槽，所述第二连接头为内部镂空状的连接块，且所述第二通孔设置在第二连接头的一侧径向壁上。作为优选，所述第一连接头上设有导向面，且所述导向面设于第一连接头的径向面上；所述导向面为倾斜面。作为优选，所述环形凹槽设有两个，且所述导向面分别一一对应于所述环形凹槽。作为优选，位于所述第一连接头端面上的导向面外径小于位于所述第一连接头本体上的导向面外径。作为优选，所述第二连接头的内壁设有环形阶梯槽，其中第一环形阶梯槽与第二环形阶梯槽的外径相等，第三环形阶梯槽的外径大于第一环形阶梯槽及第二环形阶梯槽的外径，且三个环形阶梯槽依次排列成型。作为优选，所述第二通孔位于所述第三环形阶梯槽的槽壁上。本技术的有益效果为：能适用于水枪与高压柱塞泵之间的连接，管体上通过夹管实现连接头与管体之间的夹紧连接，使得连接头的互换性大大增加；且在其中一个连接头上设置双密封结构，另一个连接头设置成内部镂空状结构，具有能适用不同场合、安装便捷、密封性能好的优点。附图说明图1是本技术的主视剖面结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图。图3是本技术的高压钢丝管与转接管之间的连接结构示意图。附图中的标号分别为：1、管体；2、第三通孔；3、夹管；4、第一连接头；5、第二连接头；6、卡条；7、转接管；41、第一通孔；42、环形凹槽；43、导向面；51、第二通孔；52、环形阶梯槽；52-1、第一环形阶梯槽；52-2、第二环形阶梯槽；52-3、第三环形阶梯槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术做详细的介绍：如附图1、2所示，本技术包括管体1，管体1内的中心处设有第三通孔2，并沿管体1的轴向贯穿；管体1的一端通过夹管3安装有第一连接头4，另一端通过夹管3安装有第二连接头5，该夹管3通过专用的夹管夹紧工具来实现连接头与管体之间的夹紧固定，通过夹管实现连接头与管体之间的夹紧连接，使得连接头的互换性大大增加；第一连接头4设有第一通孔41，并与第三通孔2连通，第二连接头5设有第二通孔51，并与第三通孔2连通，从而使得第三通孔2与第一通孔41及第二通孔51相连通；第一连接头4的壁上设有用于安装O型密封圈的环形凹槽42，该第一连接头4与水枪上的连接管通过插入方式连接固定，其两者间通过卡箍卡紧固定，并通过在环形凹槽42上嵌入O型密封圈，使得密封性能大大提高；第二连接头5为内部镂空状的连接块，且第二通孔51设置在第二连接头5的一侧径向壁上，如附图3所示，该第二连接头5与高压柱塞泵上的转接管7相套，并通过卡条6卡紧固定。为了便于水枪上的连接管插入至第一连接头上，第一连接头4上设有导向面43，且导向面43设于第一连接头4的径向面上；导向面43为倾斜面。为了进一步加强密封效果，环形凹槽42设有两个，且导向面43分别一一对应于环形凹槽42，该导向面43位于环形凹槽42的一侧上，即为连接管插入方向布置；通过该导向面43便于水枪上的连接管插入至第一连接头上。位于第一连接头4端面上的导向面43外径小于位于第一连接头4本体上的导向面43外径，导向面43通过阶梯式设置，使得连接管插入至第一连接头更为方便，提高了装配的效率。第二连接头5的内壁设有环形阶梯槽52，其中第一环形阶梯槽52-1与第二环形阶梯槽52-2的外径相等，第三环形阶梯槽52-3的外径大于第一环形阶梯槽52-1及第二环形阶梯槽52-2的外径，且三个环形阶梯槽依次排列成型；这样能便于第二连接头5与高压柱塞泵上的转接管7相套，并使得与转接管7之间出水量更大且更稳定，而且两者间可以360°周向旋转，能调节不同位置的方位，使得适用性更广。第二通孔51位于第三环形阶梯槽52-3的槽壁上，通过第一第二环形阶梯槽与高压柱塞泵上的转接管7之间的密封，使得第二通孔51出来的水在第三环形接替曹52-3上不易渗漏。本技术不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本技术所提供的结构设计，都是本技术的一种变形，均应认为在本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高压清洗机上的高压钢丝管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)内的中心处设有第三通孔(2)，并沿管体(1)的轴向贯穿；所述管体(1)的一端通过夹管(3)安装有第一连接头(4)，另一端通过夹管(3)安装有第二连接头(5)；所述第一连接头(4)设有第一通孔(41)，并与所述第三通孔(2)连通，所述第二连接头(5)设有第二通孔(51)，并与所述第三通孔(2)连通；所述第一连接头(4)的壁上设有用于安装O型密封圈的环形凹槽(42)，所述第二连接头(5)为内部镂空状的连接块，且所述第二通孔(51)设置在第二连接头(5)的一侧径向壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高压清洗机上的高压钢丝管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)内的中心处设有第三通孔(2)，并沿管体(1)的轴向贯穿；所述管体(1)的一端通过夹管(3)安装有第一连接头(4)，另一端通过夹管(3)安装有第二连接头(5)；所述第一连接头(4)设有第一通孔(41)，并与所述第三通孔(2)连通，所述第二连接头(5)设有第二通孔(51)，并与所述第三通孔(2)连通；所述第一连接头(4)的壁上设有用于安装O型密封圈的环形凹槽(42)，所述第二连接头(5)为内部镂空状的连接块，且所述第二通孔(51)设置在第二连接头(5)的一侧径向壁上。


2.根据权利要求1所述的用于高压清洗机上的高压钢丝管，其特征在于：所述第一连接头(4)上设有导向面(43)，且所述导向面(43)设于第一连接头(4)的径向面上；所述导向面(43)为倾斜面。


3.根据权利要求2所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宏，许锐，
申请(专利权)人：宁波贝达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33