带压式旋转对接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带压式旋转对接装置，包括：中间连接主体、与中间连接主体下端相连接的下连接法兰和与中间连接主体上端相连接的上连接法兰，在所述中间连接主体内设置有中间连接腔，在所述中间连接主体的下端外侧设置有缸体，在所述缸体与中间连接主体之间设置有活塞腔，在所述缸体的下端设置有油缸堵塞环，所述下连接法兰的中部滑动设置在油缸堵塞环与中间连接主体之间，在所述下连接法兰伸入活塞腔的上端设置有与活塞腔滑动配合的活塞，在所述下连接法兰的下端设置有下栽丝螺纹孔，在所述缸体的下端设置有与活塞下端活塞腔相互连通的第一压力管线连接口。

【技术实现步骤摘要】
带压式旋转对接装置
本技术涉及一种井控设备，尤其涉及一种带压式旋转对接装置。
技术介绍
对接装置是井口带压作业装置主要部件之一，在修井过程中主要用于带压作业上下连接,以保证作业前管线连接组装、作业时管柱起下方便等设备正常安全。但现有的对接装置结构简单，不能同时实现带压（指的是本对接装置能够在带有额定工作压力的情况下正常工作，中间连接主体必须具备承载、承压的功能，且上下垂直连通密封性能要求高）、可升降（即液压控制轴向运动来调节需要的连接高度）、可旋转（即液压控制周向运动来调节旋转需要的角度）、可调平（即液压控制调节压力平衡，对接装置是带压作业装置中调节压力平衡的唯一通道场所，上与作业防喷器组调平衡，只有当对接装置内压力与上部压力平衡时才能打开上部闸板过接箍；下与安全防喷器调平衡，只有当对接装置内压力与下部压力平衡时才能打开下部闸板过接箍；上下防喷器闸板切不可以同时打开、压力不平衡的时侯切不可以打开闸板）、可卸荷（指的是作业时井内压力突然升高，正常情况下是关闭所有的作业防喷器以防井喷且进行作业，但压力超过一定的值时必须打开卸荷阀采取放压卸荷以保证人员和设备的安全同时避免环境的污染）及安全环保等多元化需求，对接法兰不能调节应急控制，使用不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种使用方便的带压式旋转对接装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：带压式旋转对接装置，包括：中间连接主体、与中间连接主体下端相连接的下连接法兰和与中间连接主体上端相连接的上连接法兰，在所述中间连接主体内设置有中间连接腔，在所述中间连接主体的下端外侧设置有缸体，在所述缸体与中间连接主体之间设置有活塞腔，在所述缸体的下端设置有油缸堵塞环，所述下连接法兰的中部滑动设置在油缸堵塞环与中间连接主体之间，在所述下连接法兰伸入活塞腔的上端设置有与活塞腔滑动配合的活塞，在所述下连接法兰的下端设置有下栽丝螺纹孔，在所述缸体的下端设置有与活塞下端活塞腔相互连通的第一压力管线连接口，在所述缸体的上端设置有与活塞上端活塞腔相互连通的第二压力管线连接口，在所述中间连接主体的中部一侧通过第一阀接管连接有调平阀，在所述调平阀上设置有与井口相连接的下接口和与作业防喷器相连接的上接口，在所述中间连接主体的中部另一侧通过第二阀接管连接有卸荷阀，在所述中间连接主体的上端与上连接法兰之间设置有上钢球滚动轨道和下钢球滚动轨道，在所述上钢球滚动轨道和下钢球滚动轨道内分别滚动设置与钢球，所述中间连接主体通过钢球与上连接法兰转动连接，在所述上连接法兰的一侧分别设置有与上钢球滚动轨道和下钢球滚动轨道相互连通的钢球进孔，在所述钢球进孔内设置有钢球堵头，在所述上钢球滚动轨道和下钢球滚动轨道之间的上连接法兰内壁上从上往下分别设置有逆向旋转油槽和顺向旋转油槽，在所述中间连接主体的一侧设置与逆向旋转油槽相互连通的第三压力管线连接通道和与第三压力管线连接通道相互连通的第三压力管线连接口，在所述中间连接主体的另一侧设置有与顺向旋转油槽相互连通的第四压力管线连接通道和与第四压力管线连接通道相互连通的第四压力管线连接口，在所述上连接法兰的上端设置有上栽丝螺栓孔，在所述上连接法兰下端设置有旋转限位槽，在所述中间连接主体上设置有与旋转限位槽滑动配合的限位块，在所述中间连接主体与下连接法兰之间、中间连接主体与活塞之间、活塞与缸体之间、下连接法兰与油缸堵塞环之间、中间连接主体与上连接法兰之间分别设置有密封圈。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述逆向旋转油槽和顺向旋转油槽的转动角度为0°～300°之间，所述限位块在旋转限位槽内的转动角度为0°～300°之间。本技术的优点是：上述带压式旋转对接装置，设计了上下法兰为栽丝螺栓连接的方式，中间连接主体为圆周密封式可旋转的直通径，旋转部位是利用平衡的两组钢球组合成的，既能旋转又能限位，保证了上连接法兰与中间连接主体的旋转灵活性、稳定性及安全性，旋转方向为顺时针和逆时针两个方向；下部带有升降油缸，在压力的作用下可使连接主体升降；轴向调节需要的连接的高度，周向调节需要旋转的角度，调节方便；中间部位左右两侧分别连接了调平阀和卸荷阀，确保正常情况下井内压力平衡，作业时如遇到井压突然升高的紧急情况下可打开卸荷阀安全卸压，保证人员和设备的安全以及避免大气环境的污染；能够同时具有带压、升降、旋转、调平、卸荷及安全环保等多元化需求，多功能合为一起，不仅安全环保还降低劳动强度，大大提高了工作效率，解决了对接法兰不能调节应急控制的关键问题，使用方便。附图说明图1为本技术带压式旋转对接装置的结构示意图。图2为图1中A-A的剖视放大结构示意图。图3为图1中B-B的剖视放大结构示意图。图4为图1中C处的放大结构示意图。图5为图1中D处的放大结构示意图。图中：1、中间连接主体，2、下连接法兰，3、上连接法兰，4、中间连接腔，5、缸体，6、活塞腔，7、油缸堵塞环，8、活塞，9、下栽丝螺纹孔，10、第一压力管线连接口，11、第二压力管线连接口,12、第一阀接管，13、调平阀，131、下接口，132、上接口，14、第二阀接管，15、卸荷阀，16、上钢球滚动轨道，17、下钢球滚动轨道，18、钢球，19、钢球堵头，20、逆向旋转油槽，21、顺向旋转油槽，22、第三压力管线连接通道，23、第三压力管线连接口，24、第四压力管线连接通道，25、第四压力管线连接口，26、上栽丝螺栓孔，27、旋转限位槽，28、限位块。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1、图2、图3、图4、图5所示，带压式旋转对接装置，包括：中间连接主体1、与中间连接主体1下端相连接的下连接法兰2和与中间连接主体1上端相连接的上连接法兰3，在所述中间连接主体1内设置有中间连接腔4，在所述中间连接主体1的下端外侧设置有缸体5，在所述缸体5与中间连接主体1之间设置有活塞腔6，在所述缸体5的下端设置有油缸堵塞环7，所述下连接法兰2的中部滑动设置在油缸堵塞环7与中间连接主体1之间，在所述下连接法兰2伸入活塞腔6的上端设置有与活塞腔6滑动配合的活塞8，在所述下连接法兰2的下端设置有下栽丝螺纹孔9，在所述缸体5的下端设置有与活塞8下端活塞腔6相互连通的第一压力管线连接口10，在所述缸体5的上端设置有与活塞8上端活塞腔6相互连通的第二压力管线连接口11，在所述中间连接主体1的中部一侧通过第一阀接管12连接有调平阀13，在所述调平阀13上设置有与井口相连接的下接口131和与作业防喷器相连接的上接口132，在所述中间连接主体1的中部另一侧通过第二阀接管14连接有卸荷阀15，在所述中间连接主体1的上端与上连接法兰3之间设置有上钢球滚动轨道16和下钢球滚动轨道17，在所述上钢球滚动轨道16和下钢球滚动轨道17内分别滚动设置与钢球18，所述中间连接主体1通过钢球18与上连接法兰3转动连接，在所述上连接法兰3的一侧分别设置有与上钢球滚动轨道16和下钢球滚动轨道17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带压式旋转对接装置，其特征在于：包括：中间连接主体（1）、与中间连接主体（1）下端相连接的下连接法兰（2）和与中间连接主体（1）上端相连接的上连接法兰（3），在所述中间连接主体（1）内设置有中间连接腔（4），在所述中间连接主体（1）的下端外侧设置有缸体（5），在所述缸体（5）与中间连接主体（1）之间设置有活塞腔（6），在所述缸体（5）的下端设置有油缸堵塞环（7），所述下连接法兰（2）的中部滑动设置在油缸堵塞环（7）与中间连接主体（1）之间，在所述下连接法兰（2）伸入活塞腔（6）的上端设置有与活塞腔（6）滑动配合的活塞（8），在所述下连接法兰（2）的下端设置有下栽丝螺纹孔（9），在所述缸体（5）的下端设置有与活塞（8）下端活塞腔（6）相互连通的第一压力管线连接口（10），在所述缸体（5）的上端设置有与活塞（8）上端活塞腔（6）相互连通的第二压力管线连接口（11），在所述中间连接主体（1）的中部一侧通过第一阀接管（12）连接有调平阀（13），在所述调平阀（13）上设置有与井口相连接的下接口（131）和与作业防喷器相连接的上接口（132），在所述中间连接主体（1）的中部另一侧通过第二阀接管（14）连接有卸荷阀（15），在所述中间连接主体（1）的上端与上连接法兰（3）之间设置有上钢球滚动轨道（16）和下钢球滚动轨道（17），在所述上钢球滚动轨道（16）和下钢球滚动轨道（17）内分别滚动设置与钢球（18），所述中间连接主体（1）通过钢球（18）与上连接法兰（3）转动连接，在所述上连接法兰（3）的一侧分别设置有与上钢球滚动轨道（16）和下钢球滚动轨道（17）相互连通的钢球进孔，在所述钢球进孔内设置有钢球堵头（19），在所述上钢球滚动轨道（16）和下钢球滚动轨道（17）之间的上连接法兰（3）内壁上从上往下分别设置有逆向旋转油槽（20）和顺向旋转油槽（21），在所述中间连接主体（1）的一侧设置与逆向旋转油槽（20）相互连通的第三压力管线连接通道（22）和与第三压力管线连接通道（22）相互连通的第三压力管线连接口（23），在所述中间连接主体（1）的另一侧设置有与顺向旋转油槽（21）相互连通的第四压力管线连接通道（24）和与第四压力管线连接通道（24）相互连通的第四压力管线连接口（25），在所述上连接法兰（3）的上端设置有上栽丝螺栓孔（26），在所述上连接法兰（3）的下端设置有旋转限位槽（27），在所述中间连接主体（1）上设置有与旋转限位槽（27）滑动配合的限位块（28），在所述中间连接主体（1）与下连接法兰（2）之间、中间连接主体（1）与活塞（8）之间、活塞（8）与缸体（5）之间、下连接法兰（2）与油缸堵塞环（7）之间、中间连接主体（1）与上连接法兰（3）之间分别设置有密封圈。/n...

【技术特征摘要】
1.带压式旋转对接装置，其特征在于：包括：中间连接主体（1）、与中间连接主体（1）下端相连接的下连接法兰（2）和与中间连接主体（1）上端相连接的上连接法兰（3），在所述中间连接主体（1）内设置有中间连接腔（4），在所述中间连接主体（1）的下端外侧设置有缸体（5），在所述缸体（5）与中间连接主体（1）之间设置有活塞腔（6），在所述缸体（5）的下端设置有油缸堵塞环（7），所述下连接法兰（2）的中部滑动设置在油缸堵塞环（7）与中间连接主体（1）之间，在所述下连接法兰（2）伸入活塞腔（6）的上端设置有与活塞腔（6）滑动配合的活塞（8），在所述下连接法兰（2）的下端设置有下栽丝螺纹孔（9），在所述缸体（5）的下端设置有与活塞（8）下端活塞腔（6）相互连通的第一压力管线连接口（10），在所述缸体（5）的上端设置有与活塞（8）上端活塞腔（6）相互连通的第二压力管线连接口（11），在所述中间连接主体（1）的中部一侧通过第一阀接管（12）连接有调平阀（13），在所述调平阀（13）上设置有与井口相连接的下接口（131）和与作业防喷器相连接的上接口（132），在所述中间连接主体（1）的中部另一侧通过第二阀接管（14）连接有卸荷阀（15），在所述中间连接主体（1）的上端与上连接法兰（3）之间设置有上钢球滚动轨道（16）和下钢球滚动轨道（17），在所述上钢球滚动轨道（16）和下钢球滚动轨道（17）内分别滚动设置与钢球（18），所述中间连接主体（1）通过钢球（18）与上连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾国才，李浩，杨传还，董玉涛，
申请(专利权)人：盐城市大冈石油工具厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32