一种油田用镍钨镀层套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油田用镍钨镀层套管，属于套管技术领域，其技术要点包括长圆螺纹套管主管体，所述长圆螺纹套管主管体的左右两侧均螺纹连接有防腐蚀连接环，左侧所述防腐蚀连接环的左侧螺纹连接有第一接箍，右侧所述防腐蚀连接环的右侧螺纹连接有第二接箍，所述第一接箍与第二接箍远离长圆螺纹套管主管体的一端均螺纹连接有限位螺纹环，所述第一接箍与第二接箍的内部均滑动连接有抗压组件；该实用新型专利技术，解除套管在深度作业时所受的高压限制，并且防腐蚀连接环的密封连接，加上防腐蚀连接环本身的材质效果，能够提供一定的防腐蚀效果，从而能够有效的提高了该套管在深度作业时所使用的有效作业周期。

【技术实现步骤摘要】
一种油田用镍钨镀层套管
本技术属于套管
，具体涉及一种油田用镍钨镀层套管。
技术介绍
随着油气田的持续开发，油井的深度在不断加深，油田用套管的工作环境越来越复杂、温度越来越高、压力越来越大，腐蚀环境的改变提高了套管的腐蚀速率，缩短了套管的使用期限，尤其是在碱性环境中饱和浓盐水下，套管的腐蚀速率大大增加，并且强大的压力环境会对于管体外壁产生较大的力，不断的与损耗压迫中空的导管，导致套管失效时间快，作业周期短，而频繁的重复作业既影响了油田的工作量，还浪费的大量的人力、物力。传统的防腐套管，既受高温高压的限制，无法满足油井更深的需求，又不能对套管外壁进行防腐处理，本质上就决定了存在一定的防腐缺陷，因此提供一种油田用镍钨镀层套管来解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油田用镍钨镀层套管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油田用镍钨镀层套管，包括长圆螺纹套管主管体，所述长圆螺纹套管主管体的左右两侧均螺纹连接有防腐蚀连接环，左侧所述防腐蚀连接环的左侧螺纹连接有第一接箍，右侧所述防腐蚀连接环的右侧螺纹连接有第二接箍，所述第一接箍与第二接箍远离长圆螺纹套管主管体的一端均螺纹连接有限位螺纹环，所述第一接箍与第二接箍的内部均滑动连接有抗压组件。优选的，所述长圆螺纹套管主管体包括柱形管体，所述柱形管体的右侧固定安装有锥形管体，所述锥形管体的表面开设有防滑纹，所述柱形管体与锥形管体相背的一端均与相邻所述防腐蚀连接环螺纹连接。优选的，所述长圆螺纹套管主管体、第一接箍与第二接箍的内壁均电镀有镍钨镀层。优选的，所述第一接箍与第二接箍的内壁均开设有两个限位槽，两个所述抗压组件的顶部与底部均与相邻所述限位槽滑动连接。优选的，所述抗压组件包括抗压架，所述抗压架的表面开设有多个通流孔，所述抗压架的顶部与底部均固定安装有限位连接块，两个所述限位槽均与相邻所述限位连接块相互卡合。优选的，所述第一接箍与第二接箍的表面均固定连接有抗压握环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：整个套管通过在长圆螺纹套管主管体与左右两侧的第一接箍、第二接箍之间利用防腐蚀连接环来进行连接，作为整个套管的主体部位，在第一接箍与第二接箍的内部加入抗压组件，对于在整个套管主体与其他工作件连接的时候，增加了第一接箍与第二接箍连接位置处的一个抗压效果，解除套管在深度作业时所受的高压限制，并且防腐蚀连接环的密封连接，加上防腐蚀连接环本身的材质效果，能够提供一定的防腐蚀效果，从而能够有效的提高了该套管在深度作业时所使用的有效作业周期。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的正视剖面图；图3为本技术的侧视剖面图。图中：1、长圆螺纹套管主管体；11、柱形管体；12、防滑纹；13、锥形管体；2、第一接箍；3、限位槽；4、抗压组件；41、抗压架；42、通流孔；43、限位连接块；5、限位螺纹环；6、第二接箍；7、防腐蚀连接环；8、抗压握环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种油田用镍钨镀层套管，包括长圆螺纹套管主管体1，长圆螺纹套管主管体1的左右两侧均螺纹连接有防腐蚀连接环7，左侧防腐蚀连接环7的左侧螺纹连接有第一接箍2，右侧防腐蚀连接环7的右侧螺纹连接有第二接箍6，第一接箍2与第二接箍6远离长圆螺纹套管主管体1的一端均螺纹连接有限位螺纹环5，第一接箍2与第二接箍6的内部均滑动连接有抗压组件4，整个套管通过在长圆螺纹套管主管体1与左右两侧的第一接箍2、第二接箍6之间利用防腐蚀连接环7来进行连接，作为整个套管的主体部位，在第一接箍2与第二接箍6的内部加入抗压组件4，对于在整个套管主体与其他工作件连接的时候，增加了第一接箍2与第二接箍6连接位置处的一个抗压效果，解除套管在深度作业时所受的高压限制，并且防腐蚀连接环7的密封连接，加上防腐蚀连接环7本身的材质效果，能够提供一定的防腐蚀效果，从而能够有效的提高了该套管在深度作业时所使用的有效作业周期。本实施例中，优选的，长圆螺纹套管主管体1包括柱形管体11，柱形管体11的右侧固定安装有锥形管体13，锥形管体13的表面开设有防滑纹12，柱形管体11与锥形管体13相背的一端均与相邻防腐蚀连接环7螺纹连接，将长圆螺纹套管主管体1分为柱形管体11与锥形管体13，能够将长圆螺纹套管主管体1分为直筒形的柱形管体11与锥形筒的锥形管体13，从而能够方便操作人员对于长圆螺纹套管主管体1两端完成识别，而在锥形管体13的表面设置有防滑纹12，能够方便操人员抓握，提高了装置更换或者操作的便捷性。本实施例中，优选的，长圆螺纹套管主管体1、第一接箍2与第二接箍6的内壁均电镀有镍钨镀层，通过这样设置，使镀层与长圆螺纹套管主管体1、第一接箍2与第二接箍6基体结合力优良，保证了对于原有主体结构机械性能无影响的同时，还能够有效的增加了整体的抗腐蚀性能。本实施例中，优选的，第一接箍2与第二接箍6的内壁均开设有两个限位槽3，两个抗压组件4的顶部与底部均与相邻限位槽3滑动连接，通过设置有限位槽3，能够让抗压组件4与第一接箍2、第二接箍6的内壁连接的更加稳定，也更好放置。本实施例中，优选的，抗压组件4包括抗压架41，抗压架41的表面开设有多个通流孔42，抗压架41的顶部与底部均固定安装有限位连接块43，两个限位槽3均与限位连接块43相互卡合，通过设置有抗压组件4来提高第一接箍2、第二接箍6的抗压能力，限位连接块43建立抗压架41与第一接箍2、第二接箍6内壁之间的连接，而抗压架41与通流孔42来保证不阻断第一接箍2、第二接箍6内部流动性的同时来增加整体抗压效果，提高了装置的抗压能力。本实施例中，优选的，第一接箍2与第二接箍6的表面均固定连接有抗压握环8，通过设置有抗压握环8，方便操作者进行转动或者调解第一接箍2与第二接箍6。进一步的，整个长圆螺纹套管主管体1、第一接箍2与第二接箍6的内壁形成A、B、C三层电镀层，将基体完全保护起来，保护层A、B、C的总厚度30um-50um，并且在长圆螺纹套管主管体1、第一接箍2与第二接箍6的内壁电镀工艺流程为：将内壁进行除油—纯水清洗—酸洗—纯水清洗—电镀A—电镀B—电镀C—吹干—除氢处理。进一步的，防腐蚀连接环7也进行了同上的电镀防腐处理，确保了防腐的整体性，达到全面防腐的效果。本技术的工作原理：该装置在第一接箍2与第二接箍6的内部加入抗压组件4，通过设置有抗压组件4来提高第一接箍2、第二接箍6的抗压能力，限位连接块43建立抗压架41与第一接箍2、第二接箍6内壁之间的连接，而抗压架41与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田用镍钨镀层套管，包括长圆螺纹套管主管体（1），其特征在于：所述长圆螺纹套管主管体（1）的左右两侧均螺纹连接有防腐蚀连接环（7），左侧所述防腐蚀连接环（7）的左侧螺纹连接有第一接箍（2），右侧所述防腐蚀连接环（7）的右侧螺纹连接有第二接箍（6），所述第一接箍（2）与第二接箍（6）远离长圆螺纹套管主管体（1）的一端均螺纹连接有限位螺纹环（5），所述第一接箍（2）与第二接箍（6）的内部均滑动连接有抗压组件（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种油田用镍钨镀层套管，包括长圆螺纹套管主管体（1），其特征在于：所述长圆螺纹套管主管体（1）的左右两侧均螺纹连接有防腐蚀连接环（7），左侧所述防腐蚀连接环（7）的左侧螺纹连接有第一接箍（2），右侧所述防腐蚀连接环（7）的右侧螺纹连接有第二接箍（6），所述第一接箍（2）与第二接箍（6）远离长圆螺纹套管主管体（1）的一端均螺纹连接有限位螺纹环（5），所述第一接箍（2）与第二接箍（6）的内部均滑动连接有抗压组件（4）。


2.根据权利要求1所述的一种油田用镍钨镀层套管，其特征在于：所述长圆螺纹套管主管体（1）包括柱形管体（11），所述柱形管体（11）的右侧固定安装有锥形管体（13），所述锥形管体（13）的表面开设有防滑纹（12），所述柱形管体（11）与锥形管体（13）相背的一端均与相邻所述防腐蚀连接环（7）螺纹连接。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋利华，刘卫胜，张忠良，王新杰，李国强，
申请(专利权)人：胜利油田金岛实业有限责任公司，胜利油田金岛实业有限责任公司胜岛石油机械厂，
类型：新型
国别省市：山东;37