一种新型的木模碹胎结构制造技术

一种涉及玻璃熔窑大碹安装设备领域的新型的木模碹胎结构，包含木模碹胎和支撑装置；支撑装置包含支撑木模板和若干等长的支撑顶板；支撑木模板的顶面沿弧线方向均匀间隔固定有连接块，支撑顶板的底端与对应的连接块固定连接，支撑顶板的顶端与木模碹胎固定连接；支撑木模板分割为两块对称的模板单元，两模板单元通过合叶铰接，模板单元的底面两端均设有竖直的支撑钢柱，支撑钢柱的顶端设为夹持件，夹持件的顶面设有槽宽与支撑木模板厚度匹配的夹槽，夹持件的槽壁穿设有用于固定支撑木模板的螺栓；该木模碹胎结构在砌筑不同规格的熔窑大碹时，能够节约木模碹胎支撑装置的制作成本，提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的木模碹胎结构
本技术涉及玻璃熔窑大碹安装设备领域，尤其是涉及一种新型的木模碹胎结构。
技术介绍
熔窑大碹的碹胎一般分为钢结构和木模结构，拱形木模碹胎相对于钢结构碹胎能够节约成本，且结构轻便，便于施工，非常适合在中小型大碹安装时使用；就像公告号为CN101913753A的一项中国专利技术专利公开的一种大中型玻璃窑炉的大碹胎支法一样，在施工现场架设木模碹胎时，一般采用由多个支撑立柱形成的支持架来对木模碹胎进行支撑，根据木模碹胎的弦长规格，每个木模碹胎需要5～15个支撑立柱，而木模碹胎的数量一般根据熔窑大碹需要砌筑的轴向长度来定，因此在砌筑熔窑大碹时通常需要先制作大量的支撑立柱；当需要砌筑的熔窑大碹规格发生变化时，木模碹胎的弦长（或弧长）以及架设高度也需要随之变化，再加上木模碹胎一般呈弧形，导致同一种木模碹胎需要的支撑立柱也是长短不一，因此，不同安装项目中使用的支撑立柱难以重复使用，这就使得每施工一次，就要淘汰掉大量的木制支撑立柱，并重新制作符合要求的新的支撑立柱，造成了材料和人工的浪费，降低了施工效率。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种新型的木模碹胎结构，在砌筑不同规格的熔窑大碹时，能够节约木模碹胎支撑装置的制作成本，提高施工效率。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种新型的木模碹胎结构，包含拱形的木模碹胎和用于支撑木模碹胎的支撑装置；所述支撑装置包含支撑木模板和若干等长并沿木模碹胎径向线分布的支撑顶板；所述支撑木模板是顶面为弧面，底面为平面的拱形结构，所述支撑木模板的顶面沿弧线方向均匀间隔固定有连接块，所述支撑顶板的底端与对应的连接块固定连接，所述支撑顶板的顶端与木模碹胎固定连接；所述支撑木模板沿其径向中心线分割为两块对称的模板单元，两模板单元通过合叶铰接，所述模板单元的底面两端均设有竖直的支撑钢柱，所述支撑钢柱的顶端设为夹持件，所述夹持件的顶面设有槽宽与支撑木模板厚度匹配的夹槽，所述夹持件的槽壁穿设有用于固定支撑木模板的螺栓。进一步，所述木模碹胎由多块弧状碹胎板首尾对应连接形成，且每相邻两块碹胎板的连接处均对应固定一支撑顶板的端部。进一步，两模板单元相同的一侧板面通过合叶铰接，两模板单元相同的另一侧板面设有呈槽钢形状的卡件，所述卡件两端的截面为梯形，两模板单元远离铰接合叶的同侧板面均设有与卡件对应端部适配的凹槽。进一步，所述木模碹胎的弦长是支撑木模板弦长的1～1.6倍。进一步，相邻两支撑钢柱之间设有支撑竖杆，所述支撑竖杆的顶端与支撑木模板之间设有垫块。进一步，相邻两支撑竖杆之间，相邻支撑钢柱和支撑竖杆之间设有横撑或斜撑。进一步，相邻两支撑顶板之间设有横撑或斜撑。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的新型的木模碹胎结构，将支撑木模板和支撑钢柱作为通用的支撑基准，在保证支撑强度达标的同时，能够应用于各种不同规格熔窑大碹的砌筑支撑上，只需要适应改变木模碹胎的弦长和支撑顶板的长度即可；本技术的有益效果重点在于节省支撑顶板的制作成本：其一，传统支撑立柱的长度是从木模碹胎到地面的距离，本技术通过增加支撑木模板，提高了木模碹胎的基本支撑高度，从而减小了支撑顶板的长度，在同等条件下替换时，能够大大节省材料成本；其二，本技术的支撑顶板长度相同，能够大大节省制作时间，提高制作和安装效率；其三，对于相同的木模碹胎而言，本技术相对于传统的支撑结构，需要更少数量的支撑顶板。附图说明图1是本技术的示意图；图2是两模板单元铰接处的俯视示意图；图3是所述夹持件的结构示意图；图4是本技术的一种使用状态示意图；图5是本技术的另一种使用状态示意图。图中：1、木模碹胎；2、支撑顶板；3、连接块；4、支撑木模板；401、模板单元；402、凹槽；5、支撑钢柱；6、合叶；7、夹持件；8、垫块；9、支撑竖杆；10、卡件。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进，本技术并不局限于下面的实施例；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：结合附图1-3所述的新型的木模碹胎结构，包含拱形的木模碹胎1和用于支撑木模碹胎1的支撑装置，根据需要，木模碹胎1由多块弧状碹胎板首尾对应连接形成，且每相邻两块碹胎板的连接处均对应固定一支撑顶板2的端部，保证支撑稳固；支撑装置包含支撑木模板4和若干等长并沿木模碹胎1径向线分布的支撑顶板2；支撑木模板4是顶面为弧面，底面为平面的拱形结构，该支撑木模板4的结构能够使其具备足够的支撑强度，虽然木模碹胎1的弧长大于支撑木模板4的弧长，也能够支撑平稳，同时能够使得支撑顶板2的长度相同，能够大大节省制作时间，提高制作和安装效率；支撑木模板4的顶面沿弧线方向均匀间隔固定有连接块3，支撑顶板2的底端与对应的连接块3固定连接，支撑顶板2的顶端与木模碹胎1固定连接，通过增加支撑木模板4，提高了木模碹胎1的基本支撑高度，从而减小了支撑顶板2的长度，在替换时，能够大大节省材料成本，且由于支撑木模板4的弧长小于木模碹胎1的弧长，需要的支撑顶板2的数量也相对减少；根据需要，木模碹胎1的弦长是支撑木模板4弦长的1～1.6倍，也即木模碹胎1的弦长在这个范围内适用同一种支撑木模板4，能够保证支撑稳固；此外，相邻两支撑顶板2之间设有横撑或斜撑，提高稳固程度；支撑木模板4沿其径向中心线分割为两块对称的模板单元401，两模板单元401通过合叶6铰接，便于折叠运输，也便于拆装；根据需要，两模板单元401相同的一侧板面通过合叶6铰接，两模板单元401相同的另一侧板面设有呈槽钢形状的卡件10，卡件10两端的截面为梯形，两模板单元401远离铰接合叶6的同侧板面均设有与卡件10对应端部适配的凹槽402，保证两模板单元401在展开使用时，能够连接稳固；模板单元401的底面两端均设有竖直的支撑钢柱5，由于支撑面积减少，通过设置支撑钢柱5来提高支撑强度；支撑钢柱5的顶端设为夹持件7，夹持件7的顶面设有槽宽与支撑木模板4厚度匹配的夹槽，夹持件7的槽壁穿设有用于固定支撑木模板的螺栓，保证支撑钢柱5和支撑木模板4之间连接稳固，同时也便于拆装运输；根据需要，相邻两支撑钢柱5之间设有支撑竖杆9，支撑竖杆9的顶端与支撑木模板4之间设有垫块8，根据木模碹胎1的规格，调整支撑竖杆9的数量，保证支撑平稳；此外，相邻两支撑竖杆9之间，相邻支撑钢柱5和支撑竖杆9之间设有横撑或斜撑；结合附图4所示，本技术去掉支撑钢柱5和支撑竖杆9也能够作为一种玻璃熔窑木模碹胎1的支撑结构；结合附图5所示，支撑木模板4本身也能够作为一种规格的木模碹胎1。本技术未详述部分为现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的木模碹胎结构，包含拱形的木模碹胎（1）和用于支撑木模碹胎（1）的支撑装置，其特征在于：所述支撑装置包含支撑木模板（4）和若干等长并沿木模碹胎（1）径向线分布的支撑顶板（2）；所述支撑木模板（4）是顶面为弧面，底面为平面的拱形结构，所述支撑木模板（4）的顶面沿弧线方向均匀间隔固定有连接块（3），所述支撑顶板（2）的底端与对应的连接块（3）固定连接，所述支撑顶板（2）的顶端与木模碹胎（1）固定连接；所述支撑木模板（4）沿其径向中心线分割为两块对称的模板单元（401），两模板单元（401）通过合叶（6）铰接，所述模板单元（401）的底面两端均设有竖直的支撑钢柱（5），所述支撑钢柱（5）的顶端设为夹持件（7），所述夹持件（7）的顶面设有槽宽与支撑木模板（4）厚度匹配的夹槽，所述夹持件（7）的槽壁穿设有用于固定支撑木模板的螺栓。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的木模碹胎结构，包含拱形的木模碹胎（1）和用于支撑木模碹胎（1）的支撑装置，其特征在于：所述支撑装置包含支撑木模板（4）和若干等长并沿木模碹胎（1）径向线分布的支撑顶板（2）；所述支撑木模板（4）是顶面为弧面，底面为平面的拱形结构，所述支撑木模板（4）的顶面沿弧线方向均匀间隔固定有连接块（3），所述支撑顶板（2）的底端与对应的连接块（3）固定连接，所述支撑顶板（2）的顶端与木模碹胎（1）固定连接；所述支撑木模板（4）沿其径向中心线分割为两块对称的模板单元（401），两模板单元（401）通过合叶（6）铰接，所述模板单元（401）的底面两端均设有竖直的支撑钢柱（5），所述支撑钢柱（5）的顶端设为夹持件（7），所述夹持件（7）的顶面设有槽宽与支撑木模板（4）厚度匹配的夹槽，所述夹持件（7）的槽壁穿设有用于固定支撑木模板的螺栓。


2.根据权利要求1所述的新型的木模碹胎结构，其特征是：所述木模碹胎（1）由多块弧状碹胎板首尾对应连接形成，且每相邻两块碹胎板的连接处均对应固定一支撑顶板（2）的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛洪生，王红新，魏志斌，李波，张晓东，王鹏飞，聂晓萌，胡鹏，李金乐，
申请(专利权)人：河南省安装集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41