一种具有带耳板钢管束和齿形钢板的弧形剪力墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有带耳板钢管束和齿形钢板的弧形剪力墙，包括钢管束一和位于钢管束一一侧的钢管束二，钢管束一和钢管束二之间设有对称设置的齿形钢板一和齿形钢板二，钢管束一和钢管束二均包括两个直钢板，相邻两个直钢板远离齿形钢板一的一端通过弧形钢板连接，相邻两个直钢板远离弧形钢板的一端的对应侧面均设有耳板一，相邻耳板一之间通过若干个衔接钢板连接。有益效果为：通过设置衔接钢板与耳板一的连接，并配合螺杆和支撑杆的设置，有效的提高了钢管束一和钢管束二的稳定性，有效的减少了剪力墙的重量，进而有效的节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有带耳板钢管束和齿形钢板的弧形剪力墙
本技术涉及剪力墙领域，具体来说，涉及一种具有带耳板钢管束和齿形钢板的弧形剪力墙。
技术介绍
剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，是房屋或建筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，能够防止结构剪切破坏。随着剪力墙的发展，剪力墙出现了多种多样的形式，其中，钢管束钢板混凝土组合剪力墙即是一种新型的剪力墙结构，该种剪力墙结构能够较好的发挥钢材质均匀、强度高和混凝土刚度大的优点，然而钢管束钢板采用很多螺栓连接形成，进而导致施工效率低，同时钢板材料耗费较多，进而导致投入成本比较大。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种具有带耳板钢管束和齿形钢板的弧形剪力墙，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种具有带耳板钢管束和齿形钢板的弧形剪力墙，包括钢管束一和位于所述钢管束一一侧的钢管束二，所述钢管束一和所述钢管束二之间设有对称设置的齿形钢板一和齿形钢板二，所述钢管束一和所述钢管束二均包括两个直钢板，相邻两个所述直钢板远离齿形钢板一的一端通过弧形钢板连接，相邻两个所述直钢板远离所述弧形钢板的一端的对应侧面均设有耳板一，相邻所述耳板一之间通过若干个衔接钢板连接，若干个所述直钢板远离所述弧形钢板的一端均设有耳板二，所述齿形钢板一与所述齿形钢板二的两端均设有与所述耳板二相适配的耳板三，所述齿形钢板一与所述齿形钢板二的中间位置通过对拉螺栓连接。作为优选的，所述衔接钢板的两端均设有与所述耳板一相配合的钩形板。作为优选的，所述耳板一、所述耳板二、所述耳板三和所述钩形板均为钩形结构。作为优选的，相邻所述衔接钢板之间通过对称设置的支撑杆连接。作为优选的，若干个所述衔接钢板靠近所述弧形钢板的一侧中间位置均设有螺纹孔，所述弧形钢板的中间位置贯穿设有若干个延伸至所述螺纹孔中的螺杆，且所述螺杆平行设置。作为优选的，所述齿形钢板一与所述齿形钢板二的中间位置均设有与所述对拉螺栓相适配的螺纹槽。本技术的有益效果为：通过设置耳板二和耳板三的连接，使得实现钢管束一和钢管束二均与钢管束二和齿形钢板一咬合连接，简化施工工艺，且安装方便并有效的降低了施工难度，通过对拉螺栓的设置，提高了钢管束二与齿形钢板一的连接稳定性，为混凝土的浇筑提高了安全，通过设置衔接钢板与耳板一的连接，并配合螺杆和支撑杆的设置，有效的提高了钢管束一和钢管束二的稳定性，有效的减少了剪力墙的重量，进而有效的节约了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种具有带耳板钢管束和齿形钢板的弧形剪力墙俯视图；图2是根据本技术实施例的一种具有带耳板钢管束和齿形钢板的弧形剪力墙的衔接钢板侧视图。图中：1、钢管束一；2、钢管束二；3、齿形钢板一；4、齿形钢板二；5、直钢板；6、弧形钢板；7、耳板一；8、衔接钢板；9、耳板二；10、耳板三；11、对拉螺栓；12、螺杆；13、支撑杆；14、螺纹孔。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种具有带耳板钢管束和齿形钢板的弧形剪力墙。实施例一：如图1-2所示，根据本技术实施例的具有带耳板钢管束和齿形钢板的弧形剪力墙，包括钢管束一1和位于所述钢管束一1一侧的钢管束二2，所述钢管束一1和所述钢管束二2之间设有对称设置的齿形钢板一3和齿形钢板二4，所述钢管束一1和所述钢管束二2均包括两个直钢板5，相邻两个所述直钢板5远离齿形钢板一3的一端通过弧形钢板6连接，相邻两个所述直钢板5远离所述弧形钢板6的一端的对应侧面均设有耳板一7，相邻所述耳板一7之间通过若干个衔接钢板8连接，若干个所述直钢板5远离所述弧形钢板6的一端均设有耳板二9，所述齿形钢板一3与所述齿形钢板二4的两端均设有与所述耳板二9相适配的耳板三10，所述齿形钢板一3与所述齿形钢板二4的中间位置通过对拉螺栓11连接。实施例二：如图1-2所示，所述衔接钢板8的两端均设有与所述耳板一7相配合的钩形板；所述耳板一7、所述耳板二9、所述耳板三10和所述钩形板均为钩形结构；相邻所述衔接钢板8之间通过对称设置的支撑杆13连接；若干个所述衔接钢板8靠近所述弧形钢板6的一侧中间位置均设有螺纹孔14，所述弧形钢板6的中间位置贯穿设有若干个延伸至所述螺纹孔14中的螺杆12，且所述螺杆12平行设置；所述齿形钢板一3与所述齿形钢板二4的中间位置均设有与所述对拉螺栓11相适配的螺纹槽。从上述设计不难看出，采用钩形结构的耳板一7、耳板二9、耳板三10和钩形板，有效的为安装带来方便，同时提高了连接稳定性，而螺杆12有效的将衔接钢板8与弧形钢板6进行连接，进而使得整个钢管束一1和钢管束二2更加稳定，有效的节约了成本。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，工作人员将支撑杆13的两端焊接在衔接钢板8上，进而将衔接钢板8上的钩形板与耳板一7咬合，使两个直钢板5、衔接钢板8和弧形钢板6成为一体，进而工作人员将螺杆12穿过弧形钢板6并延伸至螺纹孔14中，进而使得弧形钢板6与衔接钢板8连接，提高了稳定性的同时减少了钢管束一1和钢管束二2的制成材料，进而节约了成本，进而工作人员将直钢板5上的耳板二9与齿形钢板一3和齿形钢板二4上的耳板三10进行咬合，且将齿形钢板一3和齿形钢板二4通过对拉螺栓11进行固定，进而使得钢管束一1、钢管束二2、齿形钢板一3和齿形钢板二4围成的空间中浇筑混凝土制成剪力墙。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过设置耳板二9和耳板三10的连接，使得实现钢管束一1和钢管束二2均与钢管束二2和齿形钢板一3咬合连接，简化施工工艺，且安装方便并有效的降低了施工难度，通过对拉螺栓11的设置，提高了钢管束二2与齿形钢板一3的连接稳定性，为混凝土的浇筑提高了安全，通过设置衔接钢板8与耳板一7的连接，并配合螺杆12和支撑杆13的设置，有效的提高了钢管束一1和钢管束二2的稳定性，有效的减少了剪力墙的重量，进而有效的节约了成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有带耳板钢管束和齿形钢板的弧形剪力墙，其特征在于，包括钢管束一（1）和位于所述钢管束一（1）一侧的钢管束二（2），所述钢管束一（1）和所述钢管束二（2）之间设有对称设置的齿形钢板一（3）和齿形钢板二（4），所述钢管束一（1）和所述钢管束二（2）均包括两个直钢板（5），相邻两个所述直钢板（5）远离所述齿形钢板一（3）的一端通过弧形钢板（6）连接，相邻两个所述直钢板（5）远离所述弧形钢板（6）的一端的对应侧面均设有耳板一（7），相邻所述耳板一（7）之间通过若干个衔接钢板（8）连接，若干个所述直钢板（5）远离所述弧形钢板（6）的一端均设有耳板二（9），所述齿形钢板一（3）与所述齿形钢板二（4）的两端均设有与所述耳板二（9）相适配的耳板三（10），所述齿形钢板一（3）与所述齿形钢板二（4）的中间位置通过对拉螺栓（11）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有带耳板钢管束和齿形钢板的弧形剪力墙，其特征在于，包括钢管束一（1）和位于所述钢管束一（1）一侧的钢管束二（2），所述钢管束一（1）和所述钢管束二（2）之间设有对称设置的齿形钢板一（3）和齿形钢板二（4），所述钢管束一（1）和所述钢管束二（2）均包括两个直钢板（5），相邻两个所述直钢板（5）远离所述齿形钢板一（3）的一端通过弧形钢板（6）连接，相邻两个所述直钢板（5）远离所述弧形钢板（6）的一端的对应侧面均设有耳板一（7），相邻所述耳板一（7）之间通过若干个衔接钢板（8）连接，若干个所述直钢板（5）远离所述弧形钢板（6）的一端均设有耳板二（9），所述齿形钢板一（3）与所述齿形钢板二（4）的两端均设有与所述耳板二（9）相适配的耳板三（10），所述齿形钢板一（3）与所述齿形钢板二（4）的中间位置通过对拉螺栓（11）连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有带耳板钢管束和齿形钢板的弧形剪力墙，其特征在于，所述衔接钢板（8）的两端均设有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟良，周晓伟，孙伟强，
申请(专利权)人：青岛恒生源集团建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37